火炮内膛及管道内壁防锈用自动喷油机
专利汇可以提供火炮内膛及管道内壁防锈用自动喷油机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种适宜火炮内膛及直通管道内壁防锈用自动喷油机，属喷雾设备，主要由输油机构、喷雾机构、行走机构、供 电机 构和 定心 防偏机构组成。本实用新型只需将 机身 倒放入炮口或管口，就能自动行进管道全程，1～2分钟内完成喷雾作业。本实用新型具有体积小、油膜薄而均匀，劳动强度低，不污染环境等优点，特别适用于Φ85～152mm火炮内膛和Φ85～630mm直通管道内壁喷油防锈。，下面是火炮内膛及管道内壁防锈用自动喷油机专利的具体信息内容。
1.一种适用于火炮内膛和直通管道防锈用自动喷油机。其特征在于由输油机构、喷雾机构、行走机构、供电机构和定心防偏机构五部分组合成为一个轻便紧凑的筒型机体；输油机构的油箱呈异型，下联齿轮泵和油泵电机，并在输油管道上装有调节旋塞；喷雾机构由喷咀、喷雾罩、喷雾盘、喷雾电机、喷雾架联成一体，能均匀地喷射出5～100μ的雾状油粒；行走机构采用坦克履带式，由履带、从动轮、主动轮、减速器、行走电机和侧板组合安装在油箱下腹部，自动行进速度为4.2米/分；供电机构由两组串联电池，两个电池盒，一个电源开关及其导线连接而成，电源电压为4.5V；定心防偏机构的平衡铁，定心环和稳定架虽然相对独立安装，但通过机身构成和谐统一的整体。
2.根据权利要求1所述的喷油机，其特征在于油箱大部分为半园筒状，唯有前端为园筒状，直径80mm，油箱背上的注油孔内放置了一个具有止逆作用的直径5mm的钢珠。
3.根据权利要求1所述的喷油机，其特征在于齿轮泵系微型泵类，两个齿轮齿数均为18个，模数为0.5，转速5000～6000转／分，输油量为500～1000ml／分。
4.根据权利要求1所述的喷油机，其特征在于喷咀呈锥状，穿进喷雾罩喇叭型背部时形成90°的交角，并使喷咀的喷口伸入前后两个喷雾盘之间。
5.根据权利要求1所述的喷油机，其特征在于喷雾盘有前后之分，两盘重迭安装，间隔2mm，直径均为52mm，且盘沿均布160个盆牙。
6.根据权利要求1所述的喷油机，其特征在于行走电机轴头装有小齿轮Z1，减速齿的两根轴上装有Z2、Z3、Z4、Z5四个齿轮，和主动轮轴头上装有的齿轮Z6，构成6个齿轮三级减速，第一级速比i＝5.8，第二级、第三级速比为i＝4。
7.根据权利要求1所述的喷油机，其特征在于主动轮和5个从动轮形状大小相同，均在轮沿上开有两圈梯形槽，且从动轮的夹板即是电池盒的内板。
8.根据权利要求1所述的喷油机，其特征在于履带是无端尼龙带，展开长度400mm，履带正面有横向凸条，背面纵向有两根凸出的梯形条。
9.根据权利要求1所述的喷油机，其特征在于平衡铁状若耳朵，内侧开有宽5mm的通槽，重170g，定心环有4个备件，可根据需要选用其中一个挂装在油箱尾部下方架座的凸钉上。
10.根据权利要求1所述的喷油机，其特征在于稳定架由两对园规式的规脚用螺栓连接而成，第二对规脚中心支点装有一个弹簧圈，在规脚的末端各用铰链连接一支雪撬式小滑板。
本实用新型专门用于火炮内膛及直通管道内壁自动喷油防锈，属喷雾设备。
一般的军械库和材料库，都是采用传统的灌涂法或刷涂法在炮膛和管壁内涂抹炮脂或黄油进行防锈封存，其操作过程非常复杂而劳累。例如对火炮进行灌涂法防锈，先将笨重的炮管卸下吊装在专用机架上，使炮管稍微倾斜，然后把低端管口用大口径塞头封堵，再将加热至105～115℃的炮脂用漏斗徐徐倒入高端管口，旋转炮管一周，使其炮脂沾满炮膛表面，最后取开塞头，放出还未凝固的滚烫的炮脂。此种方法操作费事，耗油量多，效率低，浪费大，必需配备吊装设备，专用场地和熟练技工。同时，还潜伏着操作人员被烫伤的隐患。
又如用刷涂法对火炮进行防锈，只需用简单的长柄毛刷醮油伸入炮管内进行人工涂抹。当然，此种方法不能选用厚层防护脂，而是选用薄层防护油。刷涂法比之灌涂法，虽然减轻了吊装炮管和加热倒脂的繁重作业，但存在着炮管上壁和膛线阴纹部分，毛刷难以涂抹均匀的弊病，严重降低防锈质量；加之毛刷类工具反复醮油，易于沾上杂物污染油质，影响封存时间。同时，刷涂作业醮油时易使油料溅失，且薄层油价格昂贵，导致成本增高，环境受到污染。
查阅1987年5月《军械》杂志，刊出一张济南军区后勤部军械处提供的炮膛喷油机图片。从图片上看出，该机高约1.8米，宽约0.5米，在其机架中部装有一组滑轮式送杆装置，并在机架垂直方向横有一根长约数米并带有喷头的输油杆，用于伸入炮膛进行喷油作业；底盘上还装有普通电机和减速器，整机重量不下于500kg。此种设备仅管用喷雾法取代了传统的灌涂法和刷涂法进行防锈，但存在着设备笨重，造价偏高，操作费力，搬迁困难等缺点，特别是要求输油杆必须长于炮管，否则不可能进行完全的喷雾作业。
本实用新型的目的，是为了克服上述已有技术之不足，提出一种重量轻、体积小，放入炮口或管口，则能自动进行管道全程的喷油防锈设备。
图1为本实用新型结构图，它是由输油机构、喷雾机构、行走机构，供电机构和定心防偏机构五部分组合而成。
如图所示，本实用新型主要另部件有：油箱（1）齿轮泵（2）、油泵电机（3）、调节旋塞（4）、喷咀（5）、喷雾罩（6）、喷雾盘（7）、喷雾电机（8）、喷雾架（9）、电源开关（10）、电池（11）、电池盒（12）、履带（13）、从动轮（14）、主动轮（15）、减速器（16）、行走电机（17）、侧板（18）、平衡铁（19）、定心环（20）、稳定架（21）。
输油机构由油箱（1）、齿轮泵（2）、油泵电机（3）、调节旋塞（4）组成。油箱（1）呈异型，大部分为半园筒状，只有前端为园筒状，直径80mm容积500ml。选用0.5～1mm的薄铁板焊接成型，用作储存轻质油。油箱（1）的背部有一个直径3mm的注油孔，为了避免倒置时油料泄漏，在注油孔内放置了一个可以活动的具有止逆作用的直径5mm的钢珠，油箱（1）前端之所以要制作为园筒型，其目的是确保油料降至最低位置，便于齿轮泵（2）吸取。在油箱（1）前端封头下部，开有一个直径30mm的孔，孔内侧装有密封圈，涂上密封胶，正好与齿轮泵（2）紧密配合而不渗漏。齿轮泵（2）属微型泵类，外园最大直径40mm，厚25mm，两个齿轮的齿数均为18个，模数0.5，转速5000～6000转／分，输油量500～1000ml／分。齿轮泵（2）右侧中心伸出一根直径2mm的主动齿轮轴，恰好与油泵电机（3）轴装配在同一中心线上，两轴轴头间隔5mm，由一根长20mm，内径1.5的橡胶管作为联轴节，把泵轴和电机轴套装对接。外购的油泵电机（3）为型号DZ－202微型电机，功率3W，空载转速6000转／分，负载转速5000转／分。油泵电机（3）和联轴节装入用薄铁皮制作的园筒型机壳内，机壳用螺栓固装在喷雾架（10）上，为了方便更换联轴节（即橡胶管），机壳下部开有一个缺口。齿轮泵（2）左侧有一根伸入油箱（1）底部的导油弯管，上部连接一根内径5mm的输油管，在输油管上装有一个调节旋塞（4），针对所喷涂的管道内径大小用来控制输油量的多少。
喷雾机构由喷咀（5）、喷雾罩（6）、喷雾盘（7）、喷雾电机（8）和喷雾架（9）组成。喷咀（5）用金属材料加工制成，状如锥针，内有锥孔，喷口直径0.5～0.8mm，承插在输油管的尾端。喷雾罩（6）用聚氯乙烯塑料冲压成型，前部呈喇叭状，直径58mm，后部呈园筒状，直径24mm，用螺栓连接在喷雾架（9）右端。喷咀（5）穿进喷雾罩（6）形成90°的交角，使喷口伸入前后两个喷雾盘（7）之间。喷雾盘（7）亦是用塑料制成，呈碟型，有前后两盘之分，直径均为52mm，盘沿匀布160个盆牙。前后两盘重迭安排，间隔2mm，用环氧树脂在盘底部位进行四点粘接。后喷雾盘中部开有一个直径22mm的大孔，喷咀（5）恰好伸入孔中；前喷雾盘中部开有一个直径3mm的小孔，用螺钉将前喷雾盘固定在直径5mm的胶木轴上，胶木轴另一头钻有直径2mm的孔，其孔与喷雾电机（8）的轴头形成紧配合，一但电机通电旋转，则带动喷雾盘（7）同步旋转。外购喷雾电机（8）为131型微电机，功率2W，转速5000转／分，安放于喷雾罩（6）的园筒部位，筒内还装有接线板，外联电源开关（10）。喷雾架（9）为半园型的金属管材料制成，长65mm，左端焊有一块脚板，用螺栓稳固在油箱的封头上。
行走机构采用坦克履带式，如图2所示，由履带（13）、从动轮（14）、主动轮（15）、减速器（16）、行走电机（17）、侧板（18）组成。侧板（18）分左右两块，用螺栓连接在油箱（1）的后下腹。外购行走电机（17）为Z－1型微电机，功率5W，转速7000转／分，安装在左右侧板（18）之间。行走电机（17）的轴头装有小齿轮Z1，半开式减速器（16）的两根轴上装有Z2、Z3、Z4、Z5四个齿轮，主动轮（15）轴头上装有齿轮Z6，上述齿轮的模数均为0.5，齿轮依序为Z1＝10、Z2＝58、Z3＝12、Z4＝48、Z5＝12、Z6＝48，6个齿轮形成三级减速，第一级速比i1＝5.8、第二级速比i2＝4、第三级速比i3＝4，合计速比i＝92.8。通过三级减速后，主动轮（15）转速降为75.4转／分，行走速度为4.2米／分。主动轮（15）与5个从动轮（16）形状大小相同，均在轮沿上开了两圈下宽2mm，上宽5mm，深4mm的梯形槽，主动轮（15）和从动轮（14）不等距地安装在两块夹板之间，应当指出的是，两块夹板实际上是左右电池盒（12）的内板。选购的履带（13）是无端的尼龙三角带，带宽15mm，展开长度400mm，履带（13）的正面有横向凸条，以防在管壁内自动行进时打滑，背面纵向有两根凸出的梯形条，刚好与主动轮（15）和从动轮（14）上的梯形槽相吻合。
供电机构由电池（11）、电池盒（12）和电源开关（10）及其连接线路组成。电池盒（12）呈长条型，计有左右两个，分别安装在油箱（1）下腹部5个从动轮（14）的两侧，（两个电池盒（12）的内板，即是从动轮（14）的夹板。电池盒（12）用铰链装有一个弧形通盖，打开后每盒可串联装下三节2号电池（11）。电池（11）一共6节，使用电压4.5伏，则为本实用新型的电源。用导线将两组电池（11）接通电源开关（10），为了操作方便，电源开关（10）安装在喷雾罩（6）的园筒部位，由于喷雾罩（6）是塑料制成，具有良好的绝缘性能，故利用此部位作为接线板。通过接线板，再用导线分别与油泵电机（3），喷雾电机（8），行走电机（17）接通，一但闭合电源开关（10），三个电机同时转动；反之，断开电源开关（10），三个电机停止作业。
定心防偏机构由平衡铁（19）、定心环（20）和稳定架（21）组成，这三个部件不直接相联，仿佛相对独立，实则通过机体形成和谐统一的整体，使之本实用新型进入管内壁喷雾作业时，起着稳定重心防止跑偏的作用。平衡铁（19）状若耳朵，用普通碳钢加工再镀装饰铬，重170g，内侧开有宽5mm的通槽可方便地挂装在紧靠右侧板旁边的挂座上，由于火炮内壁拉制有右旋螺纹膛线，故在右侧挂装一块平衡铁（19），其目的是克服在炮管内行进时不自觉地沿着螺纹膛线转动。
如图1A－A所示，定心环（20）挂在油箱（1）下方架座的凸钉上，环板呈梯形，上面各钻有一个直径4mm的孔和M4mm的螺孔，小孔用于挂装架座上的凸钉，螺孔供紧固螺栓定位用。定心环（20）直径为85mm，另有4个备件，其形状相同，但直径不一，依序为φ100mm，φ122mm，φ130mm和φ152mm。图中绘制的定心环（20）为直径85mm，适用于直径85mm火炮内膛喷油，也适用于直径85mm的直通管道。若要用于直径100mm高射炮，122mm加农或榴弹炮，130mm加农炮，152mm加农榴弹炮，则应加装对应尺寸的定心环（20），以确保本实用新型行走平稳。
如图1所示，稳定架（21）用螺栓连接在油泵电机（3）左边的架座上。又见B向透视图，稳定架（21）由两对园规式规脚用螺栓连接而成，第二对规脚中心支点连接处装有一个弹簧圈，形成柔性连接，利于规脚张开、收拢。规脚末端各带有一支雪撬式的小滑板，小滑板与规脚用铰链连接，使之自由活动而不固死，这样增大了行走时与管内壁的接触面，加强了稳定性。稳定架（21）用于口径85mm的火炮时，因整个机身与口径差不多，用不着稳定，可以收拢。当用于大于100mm口径的火炮或管道时，才让其双脚伸开，踏在管壁上，起到稳定作用。
本实用新型不仅适用于大口径火炮，还适用于内径大于85mm，小于630mm的直通管道，如石油钻管及输气、输液管等，只需加大定心环（20）半径和加长稳定架（21）规脚，则能满足自动行走喷雾作业的需要。一般工业用直通管道，内壁没有拉制螺旋膛线，不必克服行走时自身旋转，则可取下平衡铁（19）。
本实用新型操作十分简便，针对不同口径的火炮或直通管道，将油箱（1）注满轻质防锈油，配装对应尺寸的定心环（20），挂上或取下平衡铁（19），伸开或收拢稳定架（21），控制调节旋塞（4）供油量，整个管外动作不到1分钟。然后将本实用新型放入炮口或管口，随即揿开电源开关（10），三台电机同时旋转，输油机构、喷雾机构、行走机构同步动作，喷雾盘（7）喷出5～100μ的环状雾粒。此时，机身进入管内壁自动平稳地行走喷雾全程，使之在管壁内表面均匀布满薄薄的油膜，达到理想的防锈封存效果。当本实用新型走完全程从另一端管口露出尾部时，用手握住机身，随手关闭电源开关（10），则停止喷雾作业。本实用新型在喷涂过程中，没有滴油、漏油现象，非常节省油料，并且节约时间，以喷涂一门火炮内膛为例，耗油150～200ml，所需时间1～2分钟。
综上所述，本实用新型小巧轻便，重量不过1.65kg／台，外型尺寸只有φ80×445mm。具有体积小、重量轻、耗油低、效率高、结构紧凑、操作简便，形成油膜薄而均匀，劳动强度低，不污染环境等优点，特别适用于不同口径的火炮内膛和直通管道内壁喷油防锈作业。
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