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一种 液化石油气缸端部焊接固定装置

阅读：270发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种液化石油气缸端部焊接固定装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种液化石油气缸端部焊接固定装置，包括竖向对称设置的定位圆环及拖举圆环，定位圆环与拖举圆环的最低端铰接，定位圆环的外侧面上均匀固定有伸缩固定装置，伸缩固定装置用于将定位圆环固定在缸体外的同轴位置，拖举圆环的外侧面上固定有三个螺母，螺母分别位于拖举圆环的最顶端及左右两侧，螺母上均螺纹连接有螺杆，螺杆末端固定有挡块，螺杆上套设有圆筒，圆筒上对称固定有两个连接板，连接板上设置有穿孔，两个相对的缸体与封体分别通过定位圆环和拖举圆环固定后并对齐，使缸体与封体对齐更加准确，大大缩小了吊运封体对齐缸体所带来的误差，避免了吊运产生的安全隐患对齐封体与缸体所需要的人工减少，降低了人工成本。，下面是一种液化石油气缸端部焊接固定装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种液化石油气缸端部焊接固定装置，其特征在于：包括竖向对称设置的定位圆环及拖举圆环，所述定位圆环与拖举圆环的最低端铰接，所述定位圆环的外侧面上均匀固定有伸缩固定装置，所述伸缩固定装置用于将定位圆环固定在缸体外的同轴位置，所述拖举圆环的外侧面上固定有三个螺母，所述螺母分别位于拖举圆环的最顶端及左右两侧，每个螺母上均螺纹连接有螺杆，所述螺杆末端固定有挡块，螺杆上套设有圆筒，所述圆筒上对称固定有两个连接板，所述连接板上设置有穿孔。
2.如权利要求1所述的一种液化石油气缸端部焊接固定装置，其特征在于：所述伸缩固定装置包括若干连接块，所述连接块均匀固定在定位圆环的外侧面上，连接块上设置有螺纹通孔，所述螺纹通孔的中心轴经过并垂直于定位圆环的中心轴，连接块上螺纹连接有与螺纹通孔配合的连接杆。
3.如权利要求2所述的一种液化石油气缸端部焊接固定装置，其特征在于：所述连接杆的顶端均固定连接有圆圈。
4.如权利要求1所述的一种液化石油气缸端部焊接固定装置，其特征在于：所述螺杆的顶端均固定连接有连接环。
5.如权利要求4所述的一种液化石油气缸端部焊接固定装置，其特征在于：所述拖举圆环与所述连接板相近的侧面上设置有刻度。
6.如权利要求1所述的一种液化石油气缸端部焊接固定装置，其特征在于：所述拖举圆环的外壁上固定连接有绳索，所述定位圆环的外壁上固定连接有相对应的挂钩。

说明书全文

一种液化石油气缸端部焊接固定装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及液化石油气缸加工设备技术领域，具体涉及一种液化石油气缸端部焊接固定装置。

背景技术

[0002] 大型液化石油气缸的缸体一般由两个至三个缸体焊接而成，并在中部焊接后进行两端封口，采用两面弧形的封体分别焊接在缸体的两端，由于缸体的直径较大，封体的外表面上固定有四个对称的吊耳，方便用吊钩或者龙门架将封体吊起与缸体对齐，然后进行封体与缸体焊接在一起，由于吊钩及龙门架的精度不够，造成封体与缸体错位较大，影响焊接的质量，进而影响大型液化石油气缸的强度，并且，封体在与缸体对齐的过程中，需要数人进行控制吊运、人工调整封体位置、焊接等调整对齐的工作，人工成本较大。实用新型内容

[0003] 本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种液化石油气缸端部焊接固定装置，通过互相铰接的定位圆环和拖举圆环分别固定在缸体上及将封体固定在拖举圆环上，再推动封体与缸体对齐，来解决现有技术中存在的上述问题。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

[0005] 一种液化石油气缸端部焊接固定装置，包括竖向对称设置的定位圆环及拖举圆环，所述定位圆环与拖举圆环的最低端铰接，所述定位圆环的外侧面上均匀固定有伸缩固定装置，所述伸缩固定装置用于将定位圆环固定在缸体外的同轴位置，所述拖举圆环的外侧面上固定有三个螺母，所述螺母分别位于拖举圆环的最顶端及左右两侧，每个螺母上均螺纹连接有螺杆，所述螺杆末端固定有挡块，螺杆上套设有圆筒，所述圆筒上对称固定有两个连接板，所述连接板上设置有穿孔。

[0006] 相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

[0007] 通过在定位圆环的侧面上固定伸缩固定装置，将定位圆环固定在缸体外的同轴位置，在拖举圆环的侧面最顶端及左右两侧固定三个螺母，在螺母内螺纹连接螺杆，螺杆上套设有圆筒，圆筒上对称固定连接设置有穿孔的两个连接板，并在螺杆的末端固定挡块，使圆筒在螺杆上可以自由旋转，通过两个连接板与封体的吊耳对齐，使用插销穿过两个连接板的通孔与吊耳，使封体固定在拖举圆环上，通过定位圆环与拖举圆环铰接，推动拖举圆环呈竖直状态，使封体与缸体边缘对齐，从而对封体与缸体进行焊接，两个相对的缸体与封体分别通过定位圆环和拖举圆环固定后并对齐，使缸体与封体对齐更加准确，大大缩小了吊运封体对齐缸体所带来的误差，避免了吊运产生的安全隐患，同时，固定封体及缸体以及对齐封体与缸体所需要的人工减少，降低了人工成本。附图说明

[0008] 图1为本实用新型前视结构示意图。

[0009] 图中：定位圆环1、伸缩固定装置11、连接块12、螺纹通孔13、连接杆14、圆圈15、挂钩16、拖举圆环2、螺母21、螺杆22、挡块23、圆筒24、连接板25、穿孔26、连接环27、绳索28、缸体3、封体4、吊耳41。

具体实施方式

[0010] 为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

[0011] 如附图1所示，一种液化石油气缸端部焊接固定装置，包括竖向对称设置的定位圆环1及拖举圆环2，所述定位圆环1与拖举圆环2的最低端铰接，所述定位圆环1的外侧面上均匀固定有伸缩固定装置11，所述伸缩固定装置11用于将定位圆环1固定在缸体3外的同轴位置，所述拖举圆环2的外侧面上固定有三个螺母21，所述螺母21分别位于拖举圆环2的最顶端及左右两侧，每个螺母21上均螺纹连接有螺杆22，所述螺杆22末端固定有挡块23，螺杆22上套设有圆筒24，所述圆筒24上对称固定有两个连接板25，所述连接板25上设置有穿孔26，所述伸缩固定装置11包括若干连接块12，所述连接块12均匀固定在定位圆环1的外侧面上，连接块12上设置有螺纹通孔13，所述螺纹通孔13的中心轴经过并垂直于定位圆环1的中心轴，连接块12上螺纹连接有与螺纹通孔13配合的连接杆14，通过旋转连接杆14分别抵在缸体3上，用以将定位圆环1固定在缸体3上，简单而方便；

[0012] 使用时，通过在定位圆环1的侧面上固定伸缩固定装置11，将定位圆环1固定在缸体3外的同轴位置，在拖举圆环2的侧面最顶端及左右两侧固定三个螺母21，在螺母21内螺纹连接螺杆22，螺杆22上套设有圆筒24，圆筒24上对称固定连接设置有穿孔26的两个连接板25，并在螺杆22的末端固定挡块23，使圆筒24在螺杆22上可以自由旋转，通过两个连接板25与封体4的吊耳41对齐，使用插销穿过两个连接板25的通孔与吊耳41，使封体4固定在拖举圆环2上，通过定位圆环1与拖举圆环2铰接，推动拖举圆环2呈竖直状态，使封体4与缸体3边缘对齐，从而对封体4与缸体3进行焊接，两个相对的缸体3与封体4分别通过定位圆环1和拖举圆环2固定后并对齐，使缸体3与封体4对齐更加准确，大大缩小了吊运封体4对齐缸体3所带来的误差，避免了吊运产生的安全隐患，同时，固定封体4及缸体3以及对齐封体4与缸体3所需要的人工减少，降低了人工成本。

[0013] 更进一步的，如附图1所示，一种液化石油气缸端部焊接固定装置，所述连接杆14的顶端均固定连接有圆圈15，通过钢管穿过圆圈15旋转连接杆14，大大节省了力气，快速将定位圆环1固定在缸体3上。

[0014] 更进一步的，如附图1所示，一种液化石油气缸端部焊接固定装置，所述螺杆22的顶端均固定连接有连接环27，通过钢管穿过连接环27旋转螺杆22，大大节省了力气，快速调整封体4在拖举圆环2上的位置。

[0015] 更进一步的，一种液化石油气缸端部焊接固定装置，所述拖举圆环2与所述连接板25相近的侧面上设置有刻度，通过观察三对连接板25与拖举圆环2上的刻度相对位置，方便调节封体4处于拖举圆环2的中心位置。

[0016] 更进一步的，如附图1所示，一种液化石油气缸端部焊接固定装置，所述拖举圆环2的外壁上固定连接有绳索28，所述定位圆环1的外壁上固定连接有相对应的挂钩16，在拖举圆环2呈竖直状时，封体4与缸体3对齐后，使用绳索28穿过所述挂钩16并打结将拖举圆环2固定在竖直状态，以便对封体4及缸体3进行细微对齐调整及焊接操作。

[0017] 本实用新型的工作原理是：如附图1所示，工作时，先根据封体4的大小与放置在拖举圆环2上后的相对位置，测出封体4高出拖举圆环2的距离，再根据拖举圆环2呈竖直状态时与定位圆环1之间的距离，得出定位圆环1应该固定在缸体3的具体位置，然后使用钢管穿过圆圈15旋转连接杆14将定位圆环1固定在缸体3上，将拖举圆环2打开搁置在垫块上，使拖举圆环2处于水平状态，搬运封体4放置在拖举圆环2上，旋转螺杆22使连接板25与封体4的吊耳41对齐，在连接板25与吊耳41内插上插销，反向分别旋转螺杆22，将封体4固定在拖举圆环2的中心位置，最后，向上推动拖举圆环2，使拖举圆环2处于竖直状态，将封体4与缸体3对齐并贴合，使用绳索28穿过挂钩16并打结以固定拖举圆环2，进行焊接施工。

[0018] 最后说明的是，以上实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

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