技术领域
[0001] 本
发明涉及
锅炉吹灰技术领域，具体涉及一种激波吹灰器。
背景技术
[0002] 现有激波吹灰器的混合点火结构要么是
串联形式，要么是并联形式，即要么在气源装置出口端设置一套混合点火装置后并接多路引爆发生装置的串联形式，要么是气源装置分别输送空气和燃气后，并接多路空气路和燃气路分别混合的引爆装置后再连接多路激波发生装置的并联形式。现有激波吹灰器的串联或并联形式各有优缺点，但无法弥补各自的不足。主要是串联式激波吹灰器零部件数量较少使得设备成本较低，但其存在着设备
稳定性较差的重大
缺陷，一旦共用的混合点火装置出现故障，整个激波吹灰器将无法运行；并联式激波吹灰器具有很好的稳定性，多路混合点火装置相互独立，某路故障不影响其它路正常运行，但也存在较大不足：系统结构复杂零部件多，使得设备成本较高，故障较多，市场竞争
力不强。
发明内容
[0003] 为解决现有激波吹灰器设备成本高、故障较多、设备稳定性差的问题，本发明提供一种生产成本低、运行故障少、稳定性高的激波吹灰器。
[0004] 为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
[0005] 一种激波吹灰器，所述激波吹灰器包括气源装置1套、控制装置1套、引爆装置N套、激波发生装置≥N套；所述气源装置包括空气管路部件、燃气管路部件、混合气罐套件，所述引爆装置包括混合气管路部件、点火器，所述激波发生装置包括激波发生罐及激波喷口；所述气源装置设有空气入口、燃气入口和混合气出口，所述引爆装置设有混合气入口和导火管出口，所述激波发生罐设有混合气入口；所述气源装置的混合气出口通过管路与所述引爆装置的混合气入口相连接，所述引爆装置的导火管出口通过管路与所述激波发生罐的混合气入口相连接；所述控制装置通过
电缆控制所述气源装置的电控元件和所述引爆装置的电控元件。
[0006] 上述方案中，所述空气管路部件依次设有手动
阀、过滤
减压器、压力电控件、流量监测套件、电控阀、
逆止阀，所述燃气管路部件依次设有手动阀、
过滤器、压力电控件、流量监测套件、电控阀、逆止阀、阻火器；所述气源装置内设有燃气
泄漏报警器。
[0007] 上述方案中，所述混合气罐套件数为1-4件，所述混合气罐套件包括混合气罐、超温检测器、哑炮检测器。
[0008] 上述方案中，所述混合气管路部件依次设有手动阀、过滤器、电控阀，所述点火器包括点火
控制器、点火发生器。
[0009] 上述方案中，所述N为≥1的自然数；所述空气为压缩空气或
风机空气，所述燃气为乙炔或瓦斯气或
天然气或
液化石油气或
煤气。
[0010] 上述方案中，所述手动阀为手动
截止阀或手动
球阀，所述压力电控件为电接点压力表或压力
传感器或压力变送器，所述流量监测套件包括流量计或流量控制器或流量传感器或流量变送器、配套阀组件，所述电控阀为电控
气动阀或
电磁阀或
电动阀；所述配套阀组件包括流量入口手动阀、流量出口手动阀、流量旁路手动阀。
[0011] 上述方案中，所述超温检测器为
温度开关或温度传感器，所述哑炮检测器为压力开关或
压力传感器或声音/振动传感元件；所述点火发生器为
火花塞或
半导体点火头/杆。
[0012] 与
现有技术相比，本发明采用的技术方案产生的有益效果如下：
[0013] 1、由于混合点火结构采用串并联相结合的形式，充分发挥了各自的优势；
[0014] 2、本发明激波吹灰器的生产成本比现有并联式激波吹灰器平均降低30％；
[0015] 3、本发明激波吹灰器的运行故障率比现有并联式激波吹灰器大幅降低；
[0016] 4、本发明激波吹灰器的稳定性和运行效率比现有激波吹灰器大幅提高。
附图说明
[0017] 图1为本发明激波吹灰器的系统构成及连接示意图；
[0018] 附图标记
[0019] 1-气源装置，2-引爆装置，3-控制装置，101-空气入口，102-燃气入口，103-手动阀，104-过滤减压器，105-压力电控件，106-流量元件，1061-流量入口手动阀，1062-流量出口手动阀，1063-流量旁路手动阀，107-电控阀，108-逆止阀，109-手动阀，110-过滤器，111-压力电控件，112-流量元件，1121-流量入口手动阀，1122-流量出口手动阀，1123-流量旁路手动阀，113-电控阀，114-逆止阀，115-阻火器，116-混合气罐，1161-哑炮检测器，1162-超温检测器，117-燃气泄漏报警器，118-控制接线箱，201-混合气出口/入口，202-手动阀，203-过滤器，204-电控阀，205-点火发生器，206-导火管，207-引爆控制箱，301-气源
控制电缆，302-引爆控制电缆，401-导火管出口，402-混合气入口，403-激波发生罐，404-激波喷口。
具体实施方式
[0020] 下面结合附图和具体
实施例详细说明本发明的技术方案。
[0021] 如图1所示的激波吹灰器，所述激波吹灰器包括气源装置1套、引爆装置N套、控制装置1套、激波发生装置≥N套；所述气源装置1包括空气管路部件、燃气管路部件、混合气罐套件，所述引爆装置2包括混合气管路部件、点火器、导火管206，所述激波发生装置包括激波发生罐403及激波喷口404；所述气源装置1设有空气入口101、燃气入口102和混合气出口201，所述引爆装置2设有混合气入口201和导火管出口401，所述激波发生罐403设有混合气入口402；所述气源装置1的混合气出口201通过管路与所述引爆装置2的混合气入口201相连接，所述引爆装置2的导火管206的出口401通过管路与激波发生罐403的混合气入口402相连接；所述控制装置3通过气源控制电缆301控制气源装置1的电控元件，所述控制装置3通过引爆控制电缆302控制引爆装置2的电控元件。
[0022] 上述方案中，所述空气管路部件依次设有手动阀103、过滤减压器104、压力电控件105、空气流量监测套件、电控阀107、逆止阀108，所述燃气管路部件依次设有手动阀109、过滤器110、压力电控件111、燃气流量监测套件、电控阀113、逆止阀114、阻火器115；所述空气流量监测套件包括流量元件106、配套阀组件，所述流量元件106为流量计或流量控制器或流量传感器或流量变送器，所述配套阀组件包括流量入口手动阀1061、流量出口手动阀
1062、流量旁路手动阀1063；所述燃气流量监测套件包括流量元件112、配套阀组件，所述流量元件112为流量计或流量控制器或流量传感器或流量变送器，所述配套阀组件包括流量入口手动阀1121、流量出口手动阀1122、流量旁路手动阀1123；所述混合气罐套件数为1-4件，所述混合气罐套件包括混合气罐116、超温检测器1162、哑炮检测器1161。所述气源装置
1内设有燃气泄漏报警器117、控制接线箱118；所述引爆装置2内设有引爆控制箱207。
[0023] 上述方案中，所述N为≥1的自然数；所述空气为压缩空气或风机空气，所述燃气为乙炔或瓦斯气或天然气或液化石油气或煤气。
[0024] 上述方案中，所述混合气管路部件依次设有手动阀202、过滤器203、电控阀204，所述点火器包括点火控制器、点火发生器205；所述点火控制器设置于所述引爆控制箱207内，所述点火发生器205为火花塞或半导体点火头/杆。
[0025] 上述方案中，所述手动阀为手动截止阀或手动球阀，所述压力电控件为电接点压力表或压力传感器或压力变送器，所述电控阀为电控
气动阀或电磁阀或电动阀；所述超温检测器1162为温度开关或温度传感器，所述哑炮检测器1161为压力开关或压力传感器或声音/振动传感元件。
[0026] 上述方案中，所述流量旁路手动阀的作用是：当其所旁路的流量元件不能正常供气或需要维修/更换该流量元件时，可通过关闭相应流量入口和流量出口的手动阀，以适当开度打开所述流量旁路手动阀，实现临时供气。
[0027] 所述激波吹灰器工作流程，不同设备规模的优选配置方案简述如下。
[0028] 将空气气源和燃气气源输送至气源装置1的空气入口101和燃气入口102；空气经手动阀103、过滤减压器104、压力电控件105、流量入口手动阀1061、流量元件106、流量出口手动阀1062、电控阀107、逆止阀108后进入混合气罐116内，燃气经手动阀109、过滤器110、压力电控件111、流量入口手动阀1121、流量元件112、流量出口手动阀1122、电控阀113、逆止阀114、阻火器115后进入混合气罐116内；空气和燃气在混合气罐116内混合后通过管路进入某引爆路，经手动阀202、过滤器203、电控阀204、导火管206向该路激波发生罐403输送混合气达到所需量后，关闭电控阀107和113停止输送空气和燃气，然后点火发生器205点火引爆混合燃气，使该路激波发生罐403内混合燃气产生爆燃并将爆燃
能量通过其激波喷口404释放到锅炉受热面积灰上，完成一次激波吹灰过程，根据需要设定该路的吹灰次数，该路吹灰完成后自动转入要吹灰的下一路。控制装置3按编好的吹灰程序自动控制所述激波吹灰器完成所有要吹灰路的吹灰工作。
[0029] 激波吹灰器设备规模及配置选择由锅炉大小、受热面积灰程度、用户需求等因素来定，通常中小锅炉所用为不大于24个吹灰点(激波发生罐数)的激波吹灰器，优选“一带一”模式的激波吹灰器即一路引爆装置带一个激波发生罐以保证点火爆燃的平衡高效。而中大型锅炉所用多为24个以上至96个吹灰点的激波吹灰器，再选用“一带一”模式就太不经济了，没有市场竞争力。为提高市场竞争力、大幅提高性价比，中大型锅炉吹灰优选“一带二”模式的激波吹灰器以降低生产成本。具体设备配置要根据锅炉工况、用户需求、竞争环境等综合分析后做出选择，以下为2个实施例。
[0030] 实施例1
[0031] 如图1所示的激波吹灰器，为进一步提高所述激波吹灰器的稳定性和吹灰效率，避免一路带多个激波发生罐可能出现的激波爆燃
不平衡的情形，通常针对不大于24个吹灰点的激波吹灰器，优选所述激波吹灰器包括气源装置1套、引爆装置N套、控制装置1套、激波发生装置N套，所述N为不大于24的自然数；所述气源装置1包括空气管路部件、燃气管路部件、混合气罐套件，所述引爆装置2包括混合气管路部件、点火器、导火管206，所述激波发生装置包括激波发生罐403及其激波喷口404；所述气源装置1设有空气入口101、燃气入口102和混合气出口201，所述引爆装置2设有混合气入口201和导火管出口401，激波发生罐403设有混合气入口402；气源装置1的混合气出口201通过管路与引爆装置2的混合气入口201相连接，引爆装置2的导火管出口401通过管路与激波发生罐403的混合气入口402相连接；控制装置3通过气源控制电缆301控制气源装置1的电控元件，控制装置3通过引爆控制电缆302控制引爆装置2的电控元件。
[0032] 上述方案中，所述空气管路部件依次设有手动截止阀103、过滤减压器104、电接点压力表105、流量入口手动球阀1061、空气流量计106、流量出口手动球阀1062、流量旁路手动球阀1063、电磁阀107、逆止阀108，所述燃气管路部件依次设有手动截止阀109、过滤器110、电接点压力表111、流量入口手动球阀1121、燃气流量计112、流量出口手动球阀1122、流量旁路手动球阀1123、电磁阀113、逆止阀114、阻火器115；所述混合气罐套件为1-2件(吹灰点不大于16时优选为1件)，混合气罐套件包括混合气罐116、温度开关1162、哑炮检测压力开关1161。气源装置1内设有燃气泄漏报警器117、控制接线箱118，引爆装置2内设有引爆控制箱207。
[0033] 上述方案中，所述空气为压缩空气，所述燃气为乙炔。
[0034] 上述方案中，所述混合气管路部件依次设有手动球阀202、过滤器203、电控气动阀204，所述点火器包括点火控制器、火花塞205；所述点火控制器设置于所述引爆控制箱207内。
[0035] 实施例2
[0036] 如图1所示的激波吹灰器，为进一步提高所述激波吹灰器的性价比和综合性能，通常对大于24个吹灰点的激波吹灰器，优选所述激波吹灰器包括气源装置1套、引爆装置N套、控制装置1套、激波发生装置2N套，所述N为不大于48的自然数；所述气源装置1包括空气管路部件、燃气管路部件、混合气罐套件，所述引爆装置2包括混合气管路部件、点火器、导火管206，所述激波发生装置包括激波发生罐403及激波喷口404；气源装置1设有空气入口101、燃气入口102和混合气出口201，引爆装置2设有混合气入口201和导火管出口401，激波发生罐403设有混合气入口402；气源装置1的混合气出口201通过管路与引爆装置2的混合气入口201相连接，引爆装置2的导火管出口401通过管路与激波发生罐403的混合气入口
402相连接；控制装置3通过气源控制电缆301控制气源装置1的电控元件，控制装置3通过引爆控制电缆302控制引爆装置2的电控元件。
[0037] 上述方案中，所述空气管路部件依次设有手动截止阀103、过滤减压器104、压力变送器105、流量入口手动球阀1061、流量控制器106、流量出口手动球阀1062、流量旁路手动球阀1063、电磁阀107、逆止阀108，所述燃气管路部件依次设有手动截止阀109、过滤器110、压力变送器111、流量入口手动球阀1121、流量控制器112、流量出口手动球阀1122、流量旁路手动球阀1123、电磁阀113、逆止阀114、阻火器115；所述混合气罐套件为3-4件(吹灰点不大于72时优选为3件)，混合气罐套件包括混合气罐116、温度传感器1162、哑炮检测压力传感器1161。气源装置1内设有燃气泄漏报警器117、控制接线箱118，引爆装置2内设有引爆控制箱207。
[0038] 上述方案中，所述空气为压缩空气，所述燃气为乙炔。
[0039] 上述方案中，所述混合气管路部件依次设有手动球阀202、过滤器203、电控气动阀204，所述点火器包括点火控制器、半导体点火杆205；所述点火控制器设置于所述引爆控制箱207内。
[0040] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本发明的保护范围内。
