一种热镀锌加工工艺
专利汇可以提供一种热镀锌加工工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种热 镀 锌 加工工艺，包括如下步骤：（1） 工件 检查，（2）对工件进行 脱脂 处理与清洗，（3） 酸洗 与清洗，（4）助镀剂处理，（5）干燥处理，（6）浸锌镀工艺处理，（7）冷却，（8） 钝化 处理和清洗，（9）整修、检验和 包装 。本发明的热镀锌加工工艺方法较简单，其镀层重量和镀层厚度都能满足技术要求，且验证之后得知该镀锌层与金属结合牢固，经锤击实验，镀层无剥离、凸起现象，效果良好。，下面是一种热镀锌加工工艺专利的具体信息内容。
1.一种热镀锌加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）工件检查：根据工件的尺寸大小和形状进行分开放置，并对工件进行检查；
（2）脱脂处理与清洗：对检查好的待镀工件进行脱脂处理，脱脂处理温度为50-95℃，脱脂处理时间为60-90min，脱脂处理后清水清洗数次，其中，脱脂液的组成成分为：氢氧化钠的含量为100-120克/升，碳酸氢钠的含量为50-70克/升，磷酸三钠的含量为40-60克/升；
（3）酸洗与清洗：采用盐酸水溶液对脱脂处理后的工件进行洗涤25-30min，酸洗温度为
20-25℃，酸洗结束后再用清水清洗数次，其中盐酸水溶液的溶度为22.5-23.3%；
（4）助镀剂处理：将经过步骤（3）处理的工件置于60-90℃的助镀液中进行1-3min的反应；
（5）干燥处理：镀件在热浸镀前进行热空气处理，干燥热空气控制在100-150℃，工件在干燥平台上烘烤时间为8-12分钟，烘干镀件立即进行浸镀处理，不能在空气中长时间放置，防止助镀剂潮解失效；
（6）浸锌镀工艺处理：工件的镀锌温度控制在435-440℃范围内，停产期间应保温，炉温温度保持在430-440℃，同时要将锌渣打捞干净；
（7）冷却：镀锌后的镀件应立即全部浸入冷水槽冷却，冷却水温低于80℃，水质应清澈无杂质，冷却过程中保持水流稳定，冷却水PH保持在6-8之间；
（8）钝化处理和清洗：冷却处理后的镀件置于钝化池中钝化处理，其钝化池内钝化液的PH保持在2-3之间，钝化温度为20-40℃，钝化时间为1-2min，钝化处理后清水清洗数次；
（9）整修、检验和包装：对钝化处理好的工件表面进行打磨、整修，保证工件表面的镀层光滑，然后进行全面检查，检查合格后进行包装。
2.根据权利要求1所述的一种热镀锌加工工艺，其特征在于，在步骤（4）中，所述助镀液是由氯化锌和氯化氨配制的水溶液，其中，氯化锌的含量为60-80克/升，氯化氨的含量为
120-150克/升。
3.根据权利要求1所述的一种热镀锌加工工艺，其特征在于，在步骤（8）中，所述钝化液是硝酸铬1.5-3%和质量分数为98%的浓硫酸0.2-0.3%的水溶液。
一种热镀锌加工工艺
技术领域
背景技术
发明内容
（2）脱脂处理与清洗：对检查好的待镀工件进行脱脂处理，脱脂处理温度为50-95℃，脱脂处理时间为60-90min，脱脂处理后清水清洗数次，其中，脱脂液的组成成分为：氢氧化钠的含量为100-120克/升，碳酸氢钠的含量为50-70克/升，磷酸三钠的含量为40-60克/升；
（3）酸洗与清洗：采用盐酸水溶液对脱脂处理后的工件进行洗涤25-30min，酸洗温度为
20-25℃，酸洗结束后再用清水清洗数次，其中盐酸水溶液的溶度为22.5-23.3%；
（4）助镀剂处理：将经过步骤（3）处理的工件置于60-90℃的助镀液中进行1-3min的反应；
（5）干燥处理：镀件在热浸镀前进行热空气处理，干燥热空气控制在100-150℃，工件在干燥平台上烘烤时间为8-12分钟，烘干镀件立即进行浸镀处理，不能在空气中长时间放置，防止助镀剂潮解失效；
（6）浸锌镀工艺处理：工件的镀锌温度控制在435-440℃范围内，停产期间应保温，炉温温度保持在430-440℃，同时要将锌渣打捞干净；
（7）冷却：镀锌后的镀件应立即全部浸入冷水槽冷却，冷却水温低于80℃，水质应清澈无杂质，冷却过程中保持水流稳定，冷却水PH保持在6-8之间；
（8）钝化处理和清洗：冷却处理后的镀件置于钝化池中钝化处理，其钝化池内钝化液的PH保持在2-3之间，钝化温度为20-40℃，钝化时间为1-2min，钝化处理后清水清洗数次；
（9）整修、检验和包装：对钝化处理好的工件表面进行打磨、整修，保证工件表面的镀层光滑，然后进行全面检查，检查合格后进行包装。
b.经处理后的各类管件内外没有残留的锈迹和氧化皮，污泥及污秽物等，处理后的各类管件内外应呈灰白色光亮一致；
c.不同的部件应根据工件大小、弯曲成都、材料厚度，及外表生锈情况分类整齐进行酸洗处理；注意1. 不能将工件丢入酸池，2. 弯曲工件进入酸处理时弯头必须向上，3. 薄料在酸处理工艺中不能造成工件压弯、变形等，4. 酸洗操作工要严格控制酸洗时间，工件不得发生过酸和欠酸现象。
具体实施方式
（1）工件检查：根据工件的尺寸大小和形状进行分开放置，并对工件进行检查；
（2）脱脂处理与清洗：对检查好的待镀工件进行脱脂处理，脱脂处理温度为50-95℃，脱脂处理时间为60-90min，脱脂处理后清水清洗数次，其中，脱脂液的组成成分为：氢氧化钠的含量为100-120克/升，碳酸氢钠的含量为50-70克/升，磷酸三钠的含量为40-60克/升；
（3）酸洗与清洗：采用盐酸水溶液对脱脂处理后的工件进行洗涤25-30min，酸洗温度为
20-25℃，酸洗结束后再用清水清洗数次，其中盐酸水溶液的溶度为22.5-23.3%，酸洗后的工件必须在流动的清水槽中进行冲洗，必要时部件要在清水中上下晃动2-3次，已达到洗净的目的；其中，工件酸洗的质量要求有：
a.经处理后的各工件表面没有残留的锈迹和氧化皮、电焊熔渣等，处理后的工件表面应呈灰白色光亮;
b.经处理后的各类管件内外没有残留的锈迹和氧化皮，污泥及污秽物等，处理后的各类管件内外应呈灰白色光亮一致；
c.不同的部件应根据工件大小、弯曲成都、材料厚度，及外表生锈情况分类整齐进行酸洗处理；注意1. 不能将工件丢入酸池，2. 弯曲工件进入酸处理时弯头必须向上，3. 薄料在酸处理工艺中不能造成工件压弯、变形等，4. 酸洗操作工要严格控制酸洗时间，工件不得发生过酸和欠酸现象。
（6）浸锌镀工艺处理：工件的镀锌温度控制在435-440℃范围内，停产期间应保温，炉温温度保持在430-440℃，同时要将锌渣打捞干净，其中，正常生产条件下，每周至少将锌锅中的锌渣彻底打捞清理1-2次；
（7）冷却：镀锌后的镀件应立即全部浸入冷水槽冷却，冷却水温低于80℃，水质应清澈无杂质，冷却过程中保持水流稳定，冷却水PH保持在6-8之间；
（8）钝化处理和清洗：冷却处理后的镀件置于钝化池中钝化处理，其钝化池内钝化液的PH保持在2-3之间，钝化温度为20-40℃，钝化时间为1-2min，钝化处理后清水清洗数次，其中，钝化液是硝酸铬1.5-3%和质量分数为98%的浓硫酸0.2-0.3%的水溶液；
（9）整修、检验和包装：对钝化处理好的工件表面进行打磨、整修，保证工件表面的镀层光滑，然后进行全面检查，检查合格后进行包装。
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