一种稀土硫化物颜料制备装置及其制备方法
专利汇可以提供一种稀土硫化物颜料制备装置及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种稀土硫化物颜料制备装置及其制备方法，1）将ZnS经过 研磨 装置研磨成粉末，制得粉末A；2）将稀土矿经过研磨装置研磨成粉末，制得粉末B；3）将步骤2）中的粉末B 水 洗，过滤去除杂质；4）将步骤3）中的粉末低温烘干，与粉末A混合均匀后一同置入加热炉中；5）预先在加热炉中通入硫化 蒸汽 ，将加热炉中空气排出；6）迅速升温至1000-1500℃，进行高温固相反应，得到结晶产物；7）所产生的废气经过 碱 性溶液吸收；反应所产生的废物可以被吸收不会污染空气，同时反应的产物为粉末状，无需二次加工，经济成本较低，适合大规模工业生产。，下面是一种稀土硫化物颜料制备装置及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种稀土硫化物颜料制备装置及其制备方法，包括加热炉（2），其特征在于：所述加热炉（2）的顶部设置有顶盖（1），所述加热炉（2）的底部两侧设置有加热部件（3），所述加热炉（2）的内部设置有底盘（7），所述底盘（7）的底部设置有驱动杆（4），所述驱动杆（4）连接至驱动电机，所述驱动电机位于底座（5）内部，所述底座（5）的底部设置有隔热底板（6），其制备方法如下：
1）将ZnS经过研磨装置研磨成粉末，制得粉末A；
2）将稀土矿经过研磨装置研磨成粉末，制得粉末B；
3）将步骤2）中的粉末B水洗，过滤去除杂质；
4）将步骤3）中的粉末低温烘干，与粉末A混合均匀后一同置入加热炉（2）中；
5）预先在加热炉（2）中通入硫化蒸汽，将加热炉（2）中空气排出；
6）迅速升温至1000-1500℃，进行高温固相反应，得到结晶产物；
7）所产生的废气经过碱性溶液吸收。
2.根据权利要求1所述的一种稀土硫化物颜料制备装置及其制备方法，其特征在于：所述稀土矿为氟碳铈（镧）矿、独居石、磷钇矿中的一种或者两种。
3.根据权利要求1所述的一种稀土硫化物颜料制备装置及其制备方法，其特征在于：所述ZnS为硫与锌共热制得。
4.根据权利要求1所述的一种稀土硫化物颜料制备装置及其制备方法，其特征在于：所述硫化蒸汽为硫化氢气体、硫化碳气体或者硫蒸气的一种或者两种。
5.根据权利要求1所述的一种稀土硫化物颜料制备装置及其制备方法，其特征在于：所述稀土矿中的稀土原子与ZnS中的硫原子的比值为0.2-1.0。
6.根据权利要求1所述的一种稀土硫化物颜料制备装置及其制备方法，其特征在于：所述碱性水溶液为氢氧化钠水溶液、氨水或者二异丙醇胺的中一种。
一种稀土硫化物颜料制备装置及其制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
2）将稀土矿经过研磨装置研磨成粉末，制得粉末B；
3）将步骤2）中的粉末B水洗，过滤去除杂质；
4）将步骤3）中的粉末低温烘干，与粉末A混合均匀后一同置入加热炉中；
5）预先在加热炉中通入硫化蒸汽，将加热炉中空气排出；
6）迅速升温至1000-1500℃，进行高温固相反应，得到结晶产物；
7）所产生的废气经过碱性溶液吸收。
具体实施方式
2）将氟碳铈（镧）矿经过研磨装置研磨成粉末，制得粉末B；
3）将步骤2）中的粉末B水洗，过滤去除杂质；
4）将步骤3）中的粉末低温烘干，与粉末A混合均匀后一同置入加热炉（2）中；
5）预先在加热炉2中通入硫化氢气体以及硫化碳气体，将加热炉2中空气排出；
6）迅速升温至1000℃，进行高温固相反应，得到结晶产物；
7）所产生的废气经过氢氧化钠水溶液吸收。
2）将磷钇矿经过研磨装置研磨成粉末，制得粉末B；
3）将步骤2）中的粉末B水洗，过滤去除杂质；
4）将步骤3）中的粉末低温烘干，与粉末A混合均匀后一同置入加热炉（2）中；
5）预先在加热炉2中通入硫蒸气，将加热炉2中空气排出；
6）迅速升温至1200℃，进行高温固相反应，得到结晶产物；
7）所产生的废气经过氨水吸收。
2）将氟碳镧矿经过研磨装置研磨成粉末，制得粉末B；
3）将步骤2）中的粉末B水洗，过滤去除杂质；
4）将步骤3）中的粉末低温烘干，与粉末A混合均匀后一同置入加热炉（2）中；
5）预先在加热炉2中通入硫蒸汽，将加热炉2中空气排出；
6）迅速升温至1300℃，进行高温固相反应，得到结晶产物；
7）所产生的废气经过氢氧化钠水溶液吸收。
2）将氟碳镧矿经过研磨装置研磨成粉末，制得粉末B；
3）将步骤2）中的粉末B水洗，过滤去除杂质；
4）将步骤3）中的粉末低温烘干，与粉末A混合均匀后一同置入加热炉（2）中；
5）预先在加热炉2中通入硫蒸汽，将加热炉2中空气排出；
6）迅速升温至1400℃，进行高温固相反应，得到结晶产物；
7）所产生的废气经过氨水溶液吸收。
2）将独居石经过研磨装置研磨成粉末，制得粉末B；
3）将步骤2）中的粉末B水洗，过滤去除杂质；
4）将步骤3）中的粉末低温烘干，与粉末A混合均匀后一同置入加热炉（2）中；
5）预先在加热炉2中通入硫化碳蒸汽，将加热炉2中空气排出；
6）迅速升温至1500℃，进行高温固相反应，得到结晶产物；
7）所产生的废气经过碱性溶液吸收。
2）将独居石经过研磨装置研磨成粉末，制得粉末B；
3）将步骤2）中的粉末B水洗，过滤去除杂质；
4）将步骤3）中的粉末低温烘干，与粉末A混合均匀后一同置入加热炉（2）中；
5）预先在加热炉2中通入硫蒸汽，将加热炉2中空气排出；
6）迅速升温至1250℃，进行高温固相反应，得到结晶产物；
7）所产生的废气经过氨水吸收。
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