漆蜡酰基氨基酸表面活性剂及其制备方法
专利汇可以提供漆蜡酰基氨基酸表面活性剂及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了漆蜡酰基 氨 基酸 表面活性剂 及其制备方法，其方法是：漆蜡为原料、经过 酸化 、氯代、缩和反应，通过纯化干燥得到漆蜡酰基氨基酸表面活性剂。其特点是：（1）采用原料为中国传统经济树种漆树的漆籽，漆蜡为非粮油料作物，且我国种 植物 面积广、产量高；（2）反应条件温和，过程简单，易实施，产物纯度高；（3）产品性质温和、 水 溶解性好、易 生物 降解 、表面性能优良，可满足日化用品的需求，是一类具有广泛应用前景的环境友好型表面活性剂。，下面是漆蜡酰基氨基酸表面活性剂及其制备方法专利的具体信息内容。
1.漆蜡酰基氨基酸表面活性剂及其制备方法，其步骤在于：
第一步
在三口烧瓶中加入质量体积比为10:1 5:1的漆蜡和50 70%的浓硫酸，在80～120℃下~ ~
反应16～24 h，反应结束后，用蒸馏水洗至中性，干燥得到漆蜡脂肪酸，采用气相色谱测定漆蜡脂肪酸组成；
第二步
在三口烧瓶中加入摩尔比为1:1 1:3的漆蜡脂肪酸和氯化亚砜，在70～90℃下反应4～~
12 h，反应结束后，减压蒸馏，去除过量的氯化亚砜，再升温至100 130℃，二次减压蒸馏，除~
去剩余的氯化亚砜，得到黄色透明液体，即为漆蜡脂肪酰氯；
第三步
在三口烧瓶中加入摩尔质量比为1:1 1:1.5的氨基酸和氢氧化钠，再加入与氨基酸和~
氢氧化钠等质量的蒸馏水，常温搅拌反应至溶液澄清透明，冷冻干燥或40℃真空干燥除去水分，得到氨基酸钠盐；
第四步
在三口烧瓶中加入质量体积分数为30%～40%的氨基酸钠盐水溶液，加入无水乙醇，两者的体积比为2:1 1:5，加入漆蜡脂肪酰氯，漆蜡脂肪酰氯与氨基酸钠盐的摩尔比为1:1 1:
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1.5，在20～35℃下控制pH在10～12，反应2～6h。
2.反应结束后，用10% 30%的盐酸调节溶液pH值至1～2，反应液升温到60～80℃，减压~
除去溶剂，然后静置分层，得到上层油相，然后加入与油相的质量体积比为1:1～1:5的蒸馏水，用质量体积分数为10%～30%的氢氧化钠水溶液调节pH至7 10，冷冻干燥或40℃真空干~
燥除去水分，得到淡黄色粉末，为漆蜡酰基氨基酸表面活性剂，测试漆蜡酰基氨基酸表面活性剂的表面张力、临界胶束浓度、乳化性能和泡沫性能。
3.根据权利要求1所述漆蜡酰基氨基酸表面活性剂及其制备方法，其特征在于第一步中的漆蜡是来源于野漆树、漆树和缅红漆品种的一种漆籽经过压榨、水化脱胶、吸附脱色和真空脱臭后得到的。
4.根据权利要求1所述漆蜡酰基氨基酸表面活性剂及其制备方法，其特征在于第一步中的漆蜡脂肪酸的组成为65 75%的棕榈酸、10 15%油酸、5-10%的硬脂酸、2 5%的二十烷酸~ ~ ~
和1～3%的二元脂肪酸。
5.根据权利要求1所述漆蜡酰基氨基酸表面活性剂及其制备方法，其特征在于第三步中的氨基酸为亮氨酸、异亮氨酸、苯丙氨酸、赖氨酸、谷氨酸、肌氨酸、甘氨酸、缬氨酸和丙氨酸中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述漆蜡酰基氨基酸表面活性剂及其制备方法，其特征在于第四步中得到的漆蜡酰基氨基酸表面活性剂，纯度为88.1%～95.7%。
7. 根据权利要求1所述漆蜡酰基氨基酸表面活性剂及其制备方法，其特征在于第四步中得到的漆蜡酰基氨基酸表面活性剂，其表面张力为22 mN/m～34 mN/m，临界胶束浓度为
3.185×10-4mol•L-1 9.703×10-4mol•L-1，乳化性能为在摩尔体积为0.01mol·L-1时，从乳~
化的液体石蜡中分出10mL水的时间为45s 8.5min，泡沫性能为发泡能力为85mm 150mm，静~ ~
置5min后，泡沫高度降为80mm 135mm。
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漆蜡酰基氨基酸表面活性剂及其制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
120℃下反应16～24 h，反应结束后，用蒸馏水洗至中性，干燥得到漆蜡脂肪酸，采用气相色谱测定漆蜡脂肪酸组成；
第二步：在三口烧瓶中加入摩尔比为1:1 1:3的漆蜡脂肪酸和氯化亚砜，在70～90℃下~
反应4～12 h，反应结束后，减压蒸馏，去除过量的氯化亚砜，再升温至100 130℃，二次减压~
蒸馏，除去剩余的氯化亚砜，得到黄色透明液体，即为漆蜡脂肪酰氯；
第三步：在三口烧瓶中加入摩尔质量比为1:1 1:1.5的氨基酸和氢氧化钠，再加入与氨~
基酸和氢氧化钠等质量的蒸馏水，常温搅拌反应至溶液澄清透明，冷冻干燥或40℃真空干燥除去水分，得到氨基酸钠盐；
第四步：在三口烧瓶中加入质量体积分数为30%～40%的氨基酸钠盐水溶液，加入无水乙醇，两者的体积比为2:1 1:5，加入漆蜡脂肪酰氯，漆蜡脂肪酰氯与氨基酸钠盐的摩尔比~
为1:1 1:1.5，在20～35℃下控制pH在10～12，反应2～6h。反应结束后，用10% 30%的盐酸调~ ~
节溶液pH值至1～2，反应液升温到60～80℃，减压除去溶剂，然后静置分层，得到上层油相，然后加入与油相的质量体积比为1:1～1:5的蒸馏水，用质量体积分数为10%～30%的氢氧化钠水溶液调节pH至7 10，冷冻干燥或40℃真空干燥除去水分，得到淡黄色粉末，为漆蜡酰基~
氨基酸表面活性剂，测试漆蜡酰基氨基酸表面活性剂的表面张力、临界胶束浓度、乳化性能和泡沫性能。
本发明不仅拓宽了氨基酸表面活性剂的原料来源，也进一步扩大了漆籽的用途，为漆树整体资源的高值化利用提供了一种途径。
实施例
h，反应结束后，用蒸馏水洗至中性，干燥得到漆蜡脂肪酸，采用GC分析漆蜡脂肪酸的组成。
其脂肪酸组成为65 75%的棕榈酸、10 15%油酸、5-10%的硬脂酸、2 5%的二十烷酸和1～3%的~ ~ ~
二元脂肪酸。
反应结束后，用蒸馏水洗至中性，干燥得到漆蜡脂肪酸。在三口烧瓶中加入摩尔比为1:1 1:
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3的漆蜡脂肪酸和氯化亚砜，在70℃下反应12 h，反应结束后，减压蒸馏，去除过量的氯化亚砜，再升温至100℃，二次减压蒸馏，除去剩余的氯化亚砜，得到黄色透明液体，即为漆蜡脂肪酰氯。
反应结束后，用蒸馏水洗至中性，干燥得到漆蜡脂肪酸。在三口烧瓶中加入摩尔比为1:1 1:
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3的漆蜡脂肪酸和氯化亚砜，在90℃下反应4 h，反应结束后，减压蒸馏，去除过量的氯化亚砜，再升温至130℃，二次减压蒸馏，除去剩余的氯化亚砜，得到黄色透明液体，即为漆蜡脂肪酰氯。
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1.5，在20～35℃下控制pH在10～12，反应2～6h。反应结束后，用10% 30%的盐酸调节溶液pH~
值至1～2，反应液升温到60～80℃，减压除去溶剂，然后静置分层，得到上层油相，然后加入与油相的质量体积比为1:1～1:5的蒸馏水，用质量体积分数为10%～30%的氢氧化钠水溶液调节pH至7 10，冷冻干燥或40℃真空干燥除去水分，得到淡黄色粉末，为漆蜡酰基亮氨基酸~
表面活性剂，测得漆蜡酰基亮氨基酸表面活性剂的纯度为88.1%。测得表面张力为24.758 mN/m，临界胶束浓度为7.128 mol•L-1，乳化性能为在摩尔体积为0.01mol•L-1时，从乳化的液体石蜡中分出10mL水的时间为45s，泡沫性能为发泡能力为85mm，静置5min后，泡沫高度降为80mm。
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1 1:1.5，在20～35℃下控制pH在10～12，反应2～6h。反应结束后，用10% 30%的盐酸调节溶~ ~
液pH值至1～2，反应液升温到60～80℃，减压除去溶剂，然后静置分层，得到上层油相，然后加入与油相的质量体积比为1:1～1:5的蒸馏水，用质量体积分数为10%～30%的氢氧化钠水溶液调节pH至7 10，冷冻干燥或40℃真空干燥除去水分，得到淡黄色粉末，为漆蜡酰基异亮~
氨基酸表面活性剂，测得漆蜡酰基异亮氨基酸表面活性剂的纯度为89.5%。测得表面张力为
22 mN/m，临界胶束浓度为6.128 mol•L-1，乳化性能为在摩尔体积为0.01mol•L-1时，从乳化的液体石蜡中分出10mL水的时间为128s，泡沫性能为发泡能力为105mm，静置5min后，泡沫高度降为100mm。
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1 1:1.5，在20～35℃下控制pH在10～12，反应2～6h。反应结束后，用10% 30%的盐酸调节溶~ ~
液pH值至1～2，反应液升温到60～80℃，减压除去溶剂，然后静置分层，得到上层油相，然后加入与油相的质量体积比为1:1～1:5的蒸馏水，用质量体积分数为10%～30%的氢氧化钠水溶液调节pH至7 10，冷冻干燥或40℃真空干燥除去水分，得到淡黄色粉末，为漆蜡酰基苯丙~
氨基酸表面活性剂，测得漆蜡酰基苯丙氨基酸表面活性剂的纯度为89.8%。测得表面张力为
32.127 mN/m，临界胶束浓度为3.185 mol•L-1，乳化性能为在摩尔体积为0.01mol•L-1时，从乳化的液体石蜡中分出10mL水的时间为3.2min，泡沫性能为发泡能力为135mm，静置5min后，泡沫高度降为130mm。
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1.5，在20～35℃下控制pH在10～12，反应2～6h。反应结束后，用10% 30%的盐酸调节溶液pH~
值至1～2，反应液升温到60～80℃，减压除去溶剂，然后静置分层，得到上层油相，然后加入与油相的质量体积比为1:1～1:5的蒸馏水，用质量体积分数为10%～30%的氢氧化钠水溶液调节pH至7 10，冷冻干燥或40℃真空干燥除去水分，得到淡黄色粉末，为漆蜡酰基赖氨酸表~
面活性剂，测得漆蜡酰基赖氨酸表面活性剂的纯度为92.9%。测得表面张力为34 mN/m，临界-1 -1
胶束浓度为9.703 mol•L ，乳化性能为在摩尔体积为0.01mol•L 时，从乳化的液体石蜡中分出10mL水的时间为4min，泡沫性能为发泡能力为125mm，静置5min后，泡沫高度降为
118mm。
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1.5，在20～35℃下控制pH在10～12，反应2～6h。反应结束后，用10% 30%的盐酸调节溶液pH~
值至1～2，反应液升温到60～80℃，减压除去溶剂，然后静置分层，得到上层油相，然后加入与油相的质量体积比为1:1～1:5的蒸馏水，用质量体积分数为10%～30%的氢氧化钠水溶液调节pH至7 10，冷冻干燥或40℃真空干燥除去水分，得到淡黄色粉末，为漆蜡酰基谷氨酸表~
面活性剂，测得漆蜡酰基谷氨酸表面活性剂的纯度为94.8%。测得表面张力为31.724 mN/m，临界胶束浓度为8.313 mol•L-1，乳化性能为在摩尔体积为0.01mol•L-1时，从乳化的液体石蜡中分出10mL水的时间为1.8min，泡沫性能为发泡能力为118mm，静置5min后，泡沫高度降为104mm。
比为1:1 1:1.5，在20～35℃下控制pH在10～12，反应2～6h。反应结束后，用10% 30%的盐酸~ ~
调节溶液pH值至1～2，反应液升温到60～80℃，减压除去溶剂，然后静置分层，得到上层油相，然后加入与油相的质量体积比为1:1～1:5的蒸馏水，用质量体积分数为10%～30%的氢氧化钠水溶液调节pH至7 10，冷冻干燥或40℃真空干燥除去水分，得到淡黄色粉末，为漆蜡~
酰基氨基酸表面活性剂，测得漆蜡酰基氨基酸表面活性剂的纯度为95.7%。测得表面张力为
30.554 mN/m，临界胶束浓度为5.391 mol•L-1，乳化性能为在摩尔体积为0.01mol•L-1时，从乳化的液体石蜡中分出10mL水的时间为3.7min，泡沫性能为发泡能力为150mm，静置5min后，泡沫高度降为135mm。
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