技术领域
[0001] 本
发明涉及废漆渣处理技术领域，具体涉及一种废漆渣综合处理装置。
背景技术
[0002] 随着我国工业的快速发展，油漆的用量逐年增加，随之产生的废漆渣量也逐年增大。废漆渣中含有大量的有机化合物，对社会环境和人体健康都会造成一定的毒害作用，属于危险废物。目前对废漆渣主要有以下处置方式：填埋和焚烧。填埋是废漆渣处理的最简单方法，但占用大量土地资源，而且容易造成地下
水和
土壤的污染；焚烧法能快速去除废漆渣中的有害成分，但焚烧产生的有害气体容易引起较严重的二次污染。
发明内容
[0003] 本发明的目的克服
现有技术的不足，提供一种废漆渣综合处理装置，通过废漆渣在绝
氧的间歇热相分离装置中
汽化或热相分离，使废漆渣中有机物汽化或大分子量的有机物转
化成小分子量的可燃性气体，实现
有机废物与
碳化废渣的分离，间歇热相分离装置中热相分离产生的油气通过换热装置实现液相和不凝气的分离，液相通过油水分离装置实现油相和水相的分离，水相可作为间歇热相分离装置分离的碳化废渣降温除尘的喷淋水，同时，分离的油相和不凝气可以作为间歇热相分离装置的
燃料为热相分离提供
能量，富余的不凝气还可通过废气燃烧装置进行燃烧处理，不凝气燃烧的烟气以及间歇热相分离装置燃料燃烧的烟气可通过尾气处理装置处理达标后排放到空气中。通过废漆渣综合处理装置对废漆渣进行减量化、无害化、资源化处理。
[0004] 本发明的目的是通过以下技术措施达到的：一种废漆渣综合处理装置，包括进料装置、间歇热相分离装置、出料装置、换热装置、
散热装置、油水分离装置、废气燃烧装置和尾气处理装置，所述进料装置与所述间歇热相分离装置的进口连接，所述间歇热相分离装置设有气相出口和固相出口，所述固相出口与所述出料装置连接，所述出料装置用于输送间歇热相分离装置内的固体物料，所述气相出口与所述换热装置的进口连接，所述散热装置用于为所述换热装置提供冷源，所述换热装置设有液相出口和气相出口，所述液相出口与所述油水分离装置的进口连接，所述油水分离装置设有油相出口和水相出口，所述换热装置的气相出口与所述废气燃烧装置的进口连接，所述废气燃烧装置的出口与所述尾气处理装置的进口连接。
[0005] 进一步地，所述换热装置的气相出口分为2路，其中一路与所述废气燃烧装置的进口连接，另一路通过管线输送至所述间歇热相分离装置，所述换热装置内的气相作为间歇热相分离装置的燃料。
[0006] 进一步地，所述油水分离装置的油相出口通过管线输送至所述间歇热相分离装置，所述油水分离装置的油相作为间歇热相分离装置的燃料。
[0007] 进一步地，所述废漆渣综合处理装置还包括
天然气管线，所述天然气管线为2路，其中一路与所述间歇热相分离装置连接，用于提供间歇热相分离装置的燃料，另一路与所述废气燃烧装置连接，用于助燃。
[0008] 进一步地，所述间歇热相分离装置包括加热筒、
炉膛和
燃烧器，所述加热筒贯穿所述炉膛，所述加热筒可在所述炉膛内转动，所述燃烧器与所述炉膛连接，所述燃烧器用于为所述炉膛提供烟气，所述烟气用于为所述加热筒提供热源。
[0009] 进一步地，所述炉膛上设有烟气出口，所述烟气出口与所述尾气处理装置的进口连接。
[0010] 进一步地，所述废漆渣综合处理装置还包括空气管线，所述炉膛上还设有进气口，所述空气管线与所述进气口连接，用于为间歇热相分离装置提供冷源。
[0011] 进一步地，所述油水分离装置水相出口排出的水相可用于对所述出料装置输出的固相进行喷淋除尘。
[0012] 进一步地，所述废漆渣综合处理装置还包括配电装置，所述配电装置对所述废漆渣综合处理装置的自动控制提供电
力保障。
[0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：废漆渣综合处理装置，通过废漆渣在绝氧的间歇热相分离装置中汽化或热相分离，使废漆渣中有机物汽化或大分子量的有机物转化成小分子量的可燃性气体，实现有机废物与碳化废渣的分离，间歇热相分离装置中热相分离产生的油气通过换热装置实现液相和不凝气的分离，液相通过油水分离装置实现油相和水相的分离，水相可作为间歇热相分离装置分离的碳化废渣降温除尘的喷淋水，同时，分离的油相和不凝气可以作为间歇热相分离装置的燃料为热相分离提供能量，富余的不凝气还可通过废气燃烧装置进行燃烧处理，不凝气燃烧的烟气以及间歇热相分离装置燃料燃烧的烟气可通过尾气处理装置处理达标后排放到空气中。通过废漆渣综合处理装置对废漆渣进行减量化、无害化、资源化处理。
[0014] 下面结合
附图和具体实施方式对本发明作详细说明。
附图说明
[0015] 图1是本废漆渣综合处理装置的结构示意图。
[0016] 图2是间歇热相分离装置的结构示意图。
[0017] 其中，1.进料装置，2.间歇热相分离装置，3.出料装置，4.换热装置，5.散热装置，6.油水分离装置，7.废气燃烧装置，8.尾气处理装置，9.加热筒，10.炉膛，11.燃烧器。
具体实施方式
[0018] 如图1至2所示，一种废漆渣综合处理装置，包括进料装置1、间歇热相分离装置2、出料装置3、换热装置4、散热装置5、油水分离装置6、废气燃烧装置7和尾气处理装置8，所述进料装置1与所述间歇热相分离装置2的进口连接，所述间歇热相分离装置2设有气相出口和固相出口，进一步优选，通过
阀门控制所述气相出口和固相出口，所述气相出口开启时，所述固相出口关闭，所述固相出口开启时，所述气相出口关闭。所述固相出口与所述出料装置3连接，所述出料装置3用于输送间歇热相分离装置2内的固体物料。进一步优选，所述出料装置3输出的固体物料可进入
研磨装置内进行研磨，研磨回收的粉末可作为功能性颜(填)料。所述气相出口与所述换热装置4的进口连接，所述散热装置5用于为所述换热装置4提供冷源，所述换热装置4设有液相出口和气相出口，所述液相出口与所述油水分离装置6的进口连接，所述油水分离装置6设有油相出口和水相出口，所述换热装置4的气相出口与所述废气燃烧装置7的进口连接，所述废气燃烧装置7的出口与所述尾气处理装置8的进口连接，进一步优选，所述废漆渣综合处理装置还包括烟囱，所述尾气处理装置8的出口与烟囱连接，经过尾气处理达标后的尾气可通过烟囱排放到空气中。
[0019] 所述换热装置4的气相出口分为2路，其中一路与所述废气燃烧装置7的进口连接，另一路通过管线输送至所述间歇热相分离装置2，所述换热装置4内的气相作为间歇热相分离装置2的燃料。进一步优选，所述换热装置4的气相出口设有流量监测装置，所述气相出口与废气燃烧装置7进口之间设有阀门，通过流量监测装置监测气相流量，进而根据气相流量控制气相出口与废气燃烧装置7之间阀门的
开关，以及根据气相流量还可调节间歇热相分离装置2内天然气的通入量。所述换热装置4的气相优先输送至间歇热相分离装置2内作为燃料，富余的气相则输送至废气燃烧装置7内进行燃烧处理。
[0020] 所述油水分离装置6的油相出口通过管线输送至所述间歇热相分离装置2，所述油水分离装置6的油相作为间歇热相分离装置2的燃料。
[0021] 所述废漆渣综合处理装置还包括天然气管线，所述天然气管线为2路，其中一路与所述间歇热相分离装置2连接，用于提供间歇热相分离装置2的燃料，另一路与所述废气燃烧装置7连接，用于助燃。
[0022] 所述间歇热相分离装置2包括加热筒9、炉膛10和燃烧器11，所述加热筒9贯穿所述炉膛10，所述加热筒9可在所述炉膛10内转动，进一步优选，所述加热筒底部9与炉膛10底部不
接触，具有一定间距，避免加热筒9与炉膛10内火焰直接接触，造成加热筒9的损坏。所述燃烧器11与所述炉膛10连接，进一步优选，所述燃烧器11上设有鼓
风机，所述鼓风机用于为燃料燃烧时提供空气。所述燃烧器11用于为所述炉膛10提供烟气，所述烟气用于为所述加热筒9提供热源。进一步优选，所述炉膛10上设有
温度以及压力的监测装置，通过检测装置监测炉膛10内的温度及压力，进而根据温度及压力的监测状况调节天然气的通入量。
[0023] 所述炉膛10上设有烟气出口，所述烟气出口与所述尾气处理装置8的进口连接。炉膛10内的烟气经过尾气处理达标后排放至空气中，防止烟气直接排放污染环境。
[0024] 所述废漆渣综合处理装置还包括空气管线，所述炉膛10上还设有进气口，所述空气管线与所述进气口连接，用于为间歇热相分离装置2提供冷源。当废漆渣综合处理装置反应完成时，向炉膛10内通入空气，对炉膛10进行冷却，为下一次反应做准备。
[0025] 所述油水分离装置6水相出口排出的水相可用于对所述出料装置3输出的固相进行喷淋除尘，既可防止高温物料在输送过程中造成粉尘污染，又可实现资源的
回收利用。
[0026] 所述废漆渣综合处理装置还包括配电装置，所述配电装置对所述废漆渣综合处理装置的自动控制提供电力保障。通过配电装置对废漆渣综合处理装置进行自动控制，可实现本地操作和远程集中控制操作；各设备运行状态监视，关键工艺点实现
数据采集及设备监控；
可视化人机操作界面，操控查看数据简洁、方便。
[0027] 工作原理：
[0028] 本发明的废漆渣综合处理装置工作时，进料装置1将废漆渣输送至间歇热相分离装置2内，然后关闭进料装置1与间歇热相分离装置2之间的阀门，关闭炉膛10上的进气口，打开炉膛10上的烟气出口，关闭间歇热相分离装置2上的固相出口，打开间歇热相分离装置2上的气相出口，天然气管线将天然气输送至燃烧器11内进行燃烧，燃烧产生的烟气进入炉膛10内，烟气对加热筒9进行加热。加热筒9内的废漆渣受热，有机废物汽化甚至热相分离，汽化以及热相分离后产生的水
蒸汽和油蒸汽通过间歇热相分离装置2上的气相出口排出并进入到换热装置4内，此时间歇热相分离装置2的固相出口为关闭状态。进入到换热装置4内的水蒸汽和油蒸汽与散热装置5提供的冷却
循环水进行换热，水蒸汽及部分油蒸汽冷凝为液相的油水混合物从换热装置4内的液相出口排出并进入到油水分离装置6内。换热装置4内未冷凝的部分油蒸汽作为不凝气从换热装置4的气相出口排出，同时气相出口的流量监测装置对产生的不凝气的流量进行监测，不凝气通过气相出口输送至间歇热相分离装置2的燃烧器11内作为燃料进行燃烧，此时气相出口与废气燃烧装置7之间的阀门关闭。进入到油水分离装置6内的油水混合物在装置内进行油相和水相的分离，水相由水相出口排出，油相由油相出口输送至间歇热相分离装置2的燃烧器11内作为燃料进行燃烧。废漆渣综合处理装置工作中炉膛10内的烟气通过管线输送至尾气处理装置8，经处理达标后通过烟囱排放到空气中。
[0029] 废漆渣综合处理装置工作时，若换热装置4气相出口流量监测装置监测到的不凝气的流量过大，则可打开气相出口与废气燃烧装置7之间的阀门，同时在天然气的助燃作用下，将富余的不凝气进行燃烧处理，燃烧后产生的烟气进入尾气处理装置8处理达标后通过烟囱排放到空气中。
[0030] 废漆渣综合处理装置工作时，若炉膛10上的温度以及压力监测装置，监测到炉膛10内的温度及压力过高，或不凝气的流量较大时，则可减少天然气的通入量。
[0031] 废漆渣综合处理装置工作结束时，通过空气管线向炉膛10内通入空气，对间歇热相分离装置2进行冷却。冷却后停止通入空气，关闭间歇热相分离装置2的气相出口，打开固相出口，间歇热相分离装置2内的固体废渣由固相出口排出并进入出料装置3内，并由出料装置3排出，此时可用油水分离装置6分离出的水相对固体废渣进行喷淋，防止粉尘污染环境。
[0032] 本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述
实施例的限制，上述实施例和
说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的
权利要求书及其等效物界定。
