专利汇可以提供一种基于整体煤气化联合循环发电技术高效缓解MDEA溶液劣化速率的设备系统和方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种高效缓解MDEA溶液劣化速率的设备系统和方法,方法包括以下步骤:S1: 煤 气化 气体在气液分离罐中进行气液分离,气相进入 煤气化 气体加热器;S2:加热后的煤气进入COS 水 解 器,将硫 氧 化 碳 水解为 硫化氢 和水;S3:水解后的煤气进入煤气化气体冷却器;S4:煤气经 过冷 却后进入洗涤塔,洗涤水将煤气中的杂质组分洗掉;S5:洗涤后的煤气进入吸收塔,在吸收塔内与MDEA 贫液 接触 ,煤气中的硫化氢被MDEA贫液脱除,变为洁净煤气进入下游系统;洗涤塔底部的洗涤水由管线排至后续系统;吸收塔底部的MDEA 富液 循环至再生系统。本发明的有益效果:可脱除煤气化气体中含有的杂质组分,从而缓解MDEA溶液劣化速率。,下面是一种基于整体煤气化联合循环发电技术高效缓解MDEA溶液劣化速率的设备系统和方法专利的具体信息内容。
1.一种基于整体煤气化联合循环发电技术高效缓解MDEA溶液劣化速率的设备系统,其特征在于:包括气液分离罐、煤气化气体加热器、COS水解器、煤气化气体冷却器、洗涤塔、吸收塔;
所述气液分离罐的左侧设有煤气化气体进口,所述气液分离罐的底端设有凝液出口,所述凝液出口与冷凝液管线相连,所述气液分离罐顶端的出气口与煤气化气体加热器的进气口通过管道相连通,所述煤气化气体加热器的出气口通过管道与COS水解器顶端的进气口相连通,所述COS水解器底端的出气口通过管路与煤气化气体冷却器的进气口相连通,所述煤气化气体冷却器的出气口通过管路与洗涤塔下部左侧的进气口相连通,所述洗涤塔左侧上部设有洗涤水入口,所述洗涤塔的底端设有洗涤水出口,所述洗涤水出口与洗涤水排出管线相连,所述洗涤塔顶端的出气口与吸收塔左侧下部的进气口通过管路相连接,所述吸收塔的顶端设有排气口,所述吸收塔的右侧上部设有MDEA贫液入口,所述吸收塔的底部设有MDEA富液排出口,所述MDEA富液排出口通过管路与再生系统相连通。
2.根据权利要求1所述的一种基于整体煤气化联合循环发电技术高效缓解MDEA溶液劣化速率的设备系统,其特征在于:所述洗涤塔内部为浮阀型塔盘结构,共设置6层塔盘,所述洗涤塔顶部设置丝网除沫器。
3.根据权利要求1所述的一种基于整体煤气化联合循环发电技术高效缓解MDEA溶液劣化速率的设备系统,其特征在于:所述吸收塔内部为鲍尔环填料结构。
4.一种基于整体煤气化联合循环发电技术高效缓解MDEA溶液劣化速率的方法,其特征在于:包括以下步骤:
S1:煤气化气体在气液分离罐中进行气液分离,气液分离罐进口处的煤气化气体流量为120000-150000Nm3/h,气相进入煤气化气体加热器,加热到160℃-200℃;
S2:加热后的煤气进入COS水解器,在水解催化剂的作用下将硫氧化碳水解为硫化氢和水;
S3:水解后的煤气进入煤气化气体冷却器,冷却至40-55℃;
S4:煤气经过冷却后进入洗涤塔,在洗涤塔内与洗涤水充分接触,洗涤水将煤气中的杂质组分洗掉,洗涤水流量为8-10t/h,温度为30-40℃,水压为4-5Mpa;
S5:洗涤后的煤气进入吸收塔,在吸收塔内与MDEA贫液接触,MDEA贫液温度为25-35℃,流量110-130Nm3/h,煤气中的硫化氢被MDEA贫液脱除,变为洁净煤气进入下游系统;洗涤塔底部的洗涤水由管线排至后续系统;吸收塔底部的MDEA富液循环至再生系统。
5.根据权利要求4所述的一种基于整体煤气化联合循环发电技术高效缓解MDEA溶液劣化速率的方法,其特征在于:步骤S1中煤气化气体流量为140000-150000Nm3/h。
6.根据权利要求4所述的一种基于整体煤气化联合循环发电技术高效缓解MDEA溶液劣化速率的方法,其特征在于:步骤S1中煤气化气体被煤气化气体加热器加热到160℃-180℃。
7.根据权利要求4所述的一种基于整体煤气化联合循环发电技术高效缓解MDEA溶液劣化速率的方法,其特征在于:步骤S3中煤气化气体在煤气化气体冷却器中冷却至50-55℃。
8.根据权利要求4所述的一种基于整体煤气化联合循环发电技术高效缓解MDEA溶液劣化速率的方法,其特征在于:步骤S4中洗涤水流量为9-10t/h,温度为35-40℃,水压4.2-
4.5Mpa。
9.根据权利要求4所述的一种基于整体煤气化联合循环发电技术高效缓解MDEA溶液劣化速率的方法,其特征在于:步骤S5中吸收塔为两层鲍尔环填料,顶部设置除沫器,MDEA贫液温度为30℃,流量120-130Nm3/h。
10.根据权利要求4所述的一种基于整体煤气化联合循环发电技术高效缓解MDEA溶液劣化速率的方法,其特征在于:系统压力稳定在2.5-2.6Mpa。
化速率的设备系统和方法
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