技术领域：
[0001] 本
发明涉及乳胶涂料加工技术领域，具体涉及一种抗水性无剥离型内墙乳胶涂料。背景技术：
[0002] 近年来，随着我国建筑和室内装修的快速发展，大多数建筑都会采用内墙乳胶涂料进行内部粉刷。然而，这些粉刷的内墙乳胶涂料，在墙体由雨水或渗漏而受潮或长期处于潮湿环境下，墙体上粉刷的乳胶涂料极容易产生鼓包，并很快粉化，与墙体剥离且产生脱落，也即是人们通常所说的“掉墙皮”。而对于在地下有渗漏的墙体或长期处于高湿度环境中的墙体即使重新粉刷，很快也会因产生鼓包而与墙体剥离并脱落。脱落的涂料残渣既影响环境室内卫生，也会产生环境污染；而重新粉刷也会费时、费
力，并且也会浪费资金；更主要的是不能从根本上解决粉刷墙面涂料因受潮而鼓包并剥离、脱落的问题。虽然近年来人们采取了相关技术措施，但始终未能得到彻底解决。
[0003] 因此，需要对现有的内墙粉刷涂料进行改性，改性后的涂料能有效并且彻底地解决墙体表面粉刷涂料因受潮而产生的鼓包和剥离、脱落等问题。发明内容：
[0004] 本发明所要解决的技术问题在于提供一种抗水性无剥离型内墙乳胶涂料，通过对基质内墙乳胶涂料添加复合抗膨胀剥离添加剂的措施而对基质内墙乳胶涂料进行改性，以解决粉刷的内墙表面乳胶涂料因受潮或长期处于高湿环境下而产生鼓包并剥离、脱落的问题。
[0005] 本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
[0006] 一种抗水性无剥离型内墙乳胶涂料，由以下重量份数的原料混合制成：基质内墙乳胶涂料80-85份、复合抗膨胀剥离剂15-20份、分散剂1.2-1.5份。
[0007] 所述基质内墙乳胶涂料为立邦牌乳胶漆。
[0008] 所述分散剂为分散剂SN-5040。分散剂SN-5040是一种阴离子
表面活性剂，具有卓越的润湿分散特性。
[0009] 所述复合抗膨胀剥离剂由以下重量份数的原料组成：生漆乳液60-80份、细瓦灰20-30份、
桐油10-15份、高固含量热固性甲阶酚
醛树脂15-20份、聚乙二醇水溶液6-10份。
[0010] 所述生漆乳液由生漆、乳化剂和水组成，
粘度为10000-12000cP·s，生漆为毛坝漆、安康漆、秦岭漆、恩施漆或其他地区所产的天然生漆。
[0011] 所述乳化剂的用量为生漆
质量的5-15％，乳化剂为异构醇聚
氧乙烯醚。
[0012] 所述细瓦灰由使用二十年以上的土质瓦片经
研磨而成，并经过800-1000目的细孔筛进行筛分，筛余率小于0.2％，含水率小于2％。
[0013] 所述桐油的纯度大于99.8％。
[0014] 所述高固含量热固性甲阶
酚醛树脂的粘度为12000-15000cP·s，固含量不低于92％。
[0015] 所述聚乙二醇溶液的聚乙二醇分子量为1200-1500。
[0016] 上述复合抗膨胀剥离剂中的细瓦灰还可替换为氧化镁胶体，从而进一步优化所制内墙乳胶涂料的使用性能。
[0017] 所述氧化镁胶体的具体制备方法为：先将氧化镁分散于水中，再加入硫代乙酸糠酯，并加热至70-80℃保温搅拌，然后以5℃/min的冷却速度降温至0-5℃后保温静置，减压浓缩以除水，即得氧化镁胶体。
[0018] 所述氧化镁、水、硫代乙酸糠酯的质量比为25:50-100:1-10。
[0019] 本发明利用氧化镁和硫代乙酸糠酯(通常作为食品香料)制备氧化镁胶体，意外地发现所制氧化镁胶体能够替代细瓦灰并显示出优于细瓦灰的作用效果。氧化镁与硫代乙酸糠酯在分子空间结构上相互交联，形成的胶体既具有物理填充作用又能改善所制涂料的耐水性以及其他使用性能。
[0020] 为了在上述技术方案的
基础上更加优化所制内墙乳胶涂料的使用性能，尤其是抗水性，本发明还对生漆进行了预处理，利用生漆中所含漆酚与甲硫
氨酸在浓
硫酸催化下发生酯化反应，从而在漆酚结构中引入酯基、氨基和甲硫基，这些官能团的引入能够改善生漆的使用性能。
[0021] 所述生漆的预处理具体操作为：先将生漆加入
高压釜中，并加入甲硫氨酸和98％浓硫酸，抽
真空后通入氮气，使釜内压力达到2-3MPa，同时加热使釜内
温度升至70-80℃，搅拌下保温保压处理，出料。
[0022] 所述生漆、甲硫氨酸和浓硫酸的质量比为100:20-50:1-10。
[0023] 对经上述预处理后的生漆进行红外
光谱检测，检测结果发现其分子结构中成功地引入了官能团-酯基、氨基和甲硫基。
[0024] 本发明的有益效果是：本发明通过添加复合抗膨胀剥离剂来对现有市售基质内墙乳胶涂料进行改性，并在分散剂作用下实现复合抗膨胀剥离剂与基质内墙乳胶涂料的良好共混相容，从而解决内墙表面乳胶涂料因受潮或长期处于高湿环境下而产生鼓包并剥离、脱落的问题，经检测所制内墙乳胶涂料显示出优良的耐水性、耐
碱性和耐洗刷性。具体实施方式：
[0025] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体
实施例，进一步阐述本发明。
[0026] 以下实施例和对比例中的基质内墙乳胶涂料购自立邦牌竹炭瓷净抗甲醛内墙乳胶漆；细瓦灰的制备是由使用25年的土质瓦片经研磨而成，并经过800目的细孔筛进行筛分，筛余率0.12％，含水率0.5％；桐油的纯度大于99.8％；聚乙二醇水溶液采用25℃饱和聚乙二醇水溶液，聚乙二醇分子量为1500；高固含量热固性甲阶酚醛树脂的制备方法如下：
[0027] 在反应釜中加入1kg
苯酚，加热到50℃熔融后加入1.25kg甲醛并混合搅拌均匀后，加入0.01kg氢氧化钠溶液并在10min内升温到150℃下反应30min，停止加热并抽真空冷却。待冷却到120℃后，再加入0.02kg氢氧化钡并在保温下反应90min，再停止加热，自然降温到
70℃，抽真空脱水至粘度为13000cP·s，即可制得固含量在93％的高固含量热固性甲阶酚醛树脂，其游离酚含量小于0.03mg/m3、游离甲醛含量小于0.1mg/m3，待用。
[0028] 实施例1
[0029] 生漆乳液的制备：将5kg毛坝漆、0.4kg异构十三醇聚氧乙烯醚和1.5kg水于转速350r/min、温度50℃下搅拌30min。
[0030] 复合抗膨胀剥离剂的制备：将6kg生漆乳液、2.2kg细瓦灰、1.2kg桐油(纯度99.9％)、1.6kg高固含量热固性甲阶酚醛树脂、0.8kg聚乙二醇水溶液于转速350r/min、温度75℃下搅拌30min。
[0031] 内墙乳胶涂料的制备：将85kg基质内墙乳胶涂料、15kg复合抗膨胀剥离剂、1.5kg分散剂SN-5040于转速350r/min、温度65℃下搅拌1h。
[0032] 实施例2
[0033] 生漆乳液的制备：将5kg毛坝漆、0.4kg异构十三醇聚氧乙烯醚和2kg水于转速350r/min、温度50℃下搅拌30min。
[0034] 复合抗膨胀剥离剂的制备：将7kg生漆乳液、2.5kg细瓦灰、1.2kg桐油(纯度99.9％)、1.6kg高固含量热固性甲阶酚醛树脂、1kg聚乙二醇水溶液于转速350r/min、温度
75℃下搅拌30min。
[0035] 内墙乳胶涂料的制备：将85kg基质内墙乳胶涂料、15kg复合抗膨胀剥离剂、1.5kg分散剂SN-5040于转速350r/min、温度65℃下搅拌1h。
[0036] 实施例3
[0037] 将实施例1中的细瓦灰替换为氧化镁胶体，其余操作同实施例1。
[0038] 生漆乳液的制备：将5kg毛坝漆、0.4kg异构十三醇聚氧乙烯醚和1.5kg水于转速350r/min、温度50℃下搅拌30min。
[0039] 氧化镁胶体的制备：先将2.5kg氧化镁分散于7.5kg水中，再加入0.5kg硫代乙酸糠酯，并加热至80℃保温搅拌3h，然后以5℃/min的冷却速度降温至5℃后保温静置1h，减压浓缩以除水，即得氧化镁胶体。
[0040] 复合抗膨胀剥离剂的制备：将6kg生漆乳液、2.2kg氧化镁胶体、1.2kg桐油(纯度99.9％)、1.6kg高固含量热固性甲阶酚醛树脂、0.8kg聚乙二醇水溶液于转速350r/min、温度75℃下搅拌30min。
[0041] 内墙乳胶涂料的制备：将85kg基质内墙乳胶涂料、15kg复合抗膨胀剥离剂、1.5kg分散剂SN-5040于转速350r/min、温度65℃下搅拌1h。
[0042] 实施例4
[0043] 将实施例1中的生漆进行预处理，其余操作同实施例1。
[0044] 生漆的预处理：先将5kg毛坝漆加入高压釜中，并加入1.6kg甲硫氨酸和0.1kg 98％浓硫酸，抽真空后通入氮气，使釜内压力达到2.5MPa，同时加热使釜内温度升至80℃，搅拌下保温保压处理2h，出料。
[0045] 生漆乳液的制备：将5kg经上述预处理后的毛坝漆、0.4kg异构十三醇聚氧乙烯醚和1.5kg水于转速350r/min、温度50℃下搅拌30min。
[0046] 复合抗膨胀剥离剂的制备：将6kg生漆乳液、2.2kg细瓦灰、1.2kg桐油(纯度99.9％)、1.6kg高固含量热固性甲阶酚醛树脂、0.8kg聚乙二醇水溶液于转速350r/min、温度75℃下搅拌30min。
[0047] 内墙乳胶涂料的制备：将85kg基质内墙乳胶涂料、15kg复合抗膨胀剥离剂、1.5kg分散剂SN-5040于转速350r/min、温度65℃下搅拌1h。
[0048] 对比例1
[0049] 将实施例1中的分散剂SN-5040去除，其余操作同实施例1。
[0050] 生漆乳液的制备：将5kg毛坝漆、0.4kg异构十三醇聚氧乙烯醚和1.5kg水于转速350r/min、温度50℃下搅拌30min。
[0051] 复合抗膨胀剥离剂的制备：将6kg生漆乳液、2.2kg细瓦灰、1.2kg桐油(纯度99.9％)、1.6kg高固含量热固性甲阶酚醛树脂、0.8kg聚乙二醇水溶液于转速350r/min、温度75℃下搅拌30min。
[0052] 内墙乳胶涂料的制备：将85kg基质内墙乳胶涂料、15kg复合抗膨胀剥离剂于转速350r/min、温度65℃下搅拌1h。
[0053] 对比例2
[0054] 将实施例1中的复合抗膨胀剥离剂去除，其余操作同实施例1。
[0055] 内墙乳胶涂料的制备：将85kg基质内墙乳胶涂料、1.5kg分散剂SN-5040于转速350r/min、温度65℃下搅拌1h。
[0056] 对比例3
[0057] 直接以基质内墙乳胶涂料作为内墙乳胶涂料。
[0058] 利用上述实施例和对比例制备内墙乳胶涂料，并测定所制内墙乳胶涂料的使用性能，测定结果如表1所示。
[0059] 测定标准如下：
[0060] 干燥时间：GB/T 1728-1979乙法；
[0061] 耐水性：GB/T 1733-1993乙法；
[0062] 耐洗刷性：GB/T 9266-2009；
[0063] 耐碱性：GB/T 9265-2009。
[0064] 表1
[0065]组别 干燥时间 耐水性 耐洗刷性 耐碱性
实施例1 ＜2h 156h后漆膜起泡 1072次 96h后漆膜起泡
实施例2 ＜2h 156h后漆膜起泡 1095次 96h后漆膜起泡
实施例3 ＜2h 168h漆膜无异常 1163次 120h漆膜无异常
实施例4 ＜2h 168h漆膜无异常 1238次 120h漆膜无异常
对比例1 ＜2h 120h后漆膜起泡 957次 72h后漆膜起泡
对比例2 ＜2h 60h后漆膜起泡 517次 48h后漆膜起泡
对比例3 ＜2h 60h后漆膜起泡 536次 48h后漆膜起泡
[0066] 由表1可知，本发明通过复合抗膨胀剥离剂的添加能够制得耐水性、耐洗刷性和耐碱性优异的内墙乳胶涂料，并通过所述氧化镁胶体的制备和生漆的预处理来进一步提高所制内墙乳胶涂料的耐水性、耐洗刷性和耐碱性。
[0067] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和
说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的
权利要求书及其等效物界定。
