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燃气 锅炉HSNCR脱硝 喷枪

阅读：91发布：2020-05-11

专利汇可以提供燃气锅炉HSNCR脱硝喷枪专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种燃气锅炉 HSNCR脱硝喷枪。包括水平设置的第一脱硝剂输送管道、第三脱硝剂输送管道和倾斜设置的第二脱硝剂输送管道，第一脱硝剂输送管道、第二脱硝剂输送管道和第三脱硝剂输送管道依次连接构成垂直镜像Z字型结构，第一脱硝剂输送管道上设有闸阀，第一脱硝剂输送管道的前端安装有快速接头，第一脱硝剂输送管道与第二脱硝剂输送管道之间的夹角为150°，第二脱硝剂输送管道与第三脱硝剂输送管道的连接处水平接入有蒸汽管道，第三脱硝剂输送管道的喷入口处设置有耐高温分料挡板。本发明在保留脱硝喷枪较强穿透能力的同时，让烟气与药剂能够充分结合与反应，增强脱硝效果的同时减少脱硝剂用量，从而降低烟气处理成本。，下面是燃气锅炉HSNCR脱硝喷枪专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种燃气锅炉HSNCR脱硝喷枪，包括水平设置的第一脱硝剂输送管道、第三脱硝剂输送管道和倾斜设置的第二脱硝剂输送管道，其特征在于：第一脱硝剂输送管道、第二脱硝剂输送管道和第三脱硝剂输送管道依次连接构成垂直镜像Z字型结构，第一脱硝剂输送管道上设置有闸阀，第一脱硝剂输送管道的前端安装有快速接头，第一脱硝剂输送管道与第二脱硝剂输送管道之间的夹角为150°，第二脱硝剂输送管道与第三脱硝剂输送管道的连接处水平接入有蒸汽管道，蒸汽管道的气源端设置有针型阀和蒸汽快速接头，第三脱硝剂输送管道的喷入口处设置有耐高温分料挡板。
2.根据权利要求1所述的燃气锅炉HSNCR脱硝喷枪，其特征在于：第一脱硝剂输送管道、第二脱硝剂输送管道和第三脱硝剂输送管道的管径相同。
3.根据权利要求1所述的燃气锅炉HSNCR脱硝喷枪，其特征在于：蒸汽管道的中心线与第三脱硝剂输送管道的中心线重合。
4.根据权利要求1所述的燃气锅炉HSNCR脱硝喷枪，其特征在于：耐高温分料挡板呈圆锥体结构，其轴线与第三脱硝剂输送管道的中心线重合，锥角为100°-120°。
5.根据权利要求4所述的燃气锅炉HSNCR脱硝喷枪，其特征在于：第三脱硝剂输送管道的喷入口处开有对称的槽口，耐高温分料挡板上分别焊接置于槽口内的连接耳，连接耳焊接在对应的槽口内。

说明书全文

燃气锅炉HSNCR脱硝 喷枪

技术领域

[0001] 本发明涉及燃气锅炉烟气净化脱硝设备，具体是一种燃气锅炉HSNCR脱硝喷枪。

背景技术

[0002] 燃气锅炉HSNCR脱硝系统需由脱硝喷枪向炉膛内直接喷射活性氨粉剂。脱硝喷枪的喷头在喷枪深入炉膛后呈束状喷入活性氨粉剂，穿透能力较大但覆盖面积较小，导致活性氨粉剂不能与锅炉烟气大面积结合与反应，脱硝效果不佳，徒增脱硝成本。

发明内容

[0003] 本发明旨在解决上述问题，从而提供一种燃气锅炉HSNCR脱硝喷枪，在保留脱硝喷枪较强穿透能力的同时，让烟气与药剂能够更好的结合与反应，增强脱硝效果的同时减少脱硝剂用量。

[0004] 本发明解决所述问题，采用的技术方案是：一种燃气锅炉HSNCR脱硝喷枪，包括水平设置的第一脱硝剂输送管道、第三脱硝剂输送管道和倾斜设置的第二脱硝剂输送管道，第一脱硝剂输送管道、第二脱硝剂输送管道和第三脱硝剂输送管道依次连接构成垂直镜像Z字型结构，第一脱硝剂输送管道上设置有闸阀，第一脱硝剂输送管道的前端安装有快速接头，第一脱硝剂输送管道与第二脱硝剂输送管道之间的夹角为150°，第二脱硝剂输送管道与第三脱硝剂输送管道的连接处水平接入有蒸汽管道，蒸汽管道的气源端设置有针型阀和蒸汽快速接头，第三脱硝剂输送管道的喷入口处设置有耐高温分料挡板。

[0005] 采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其突出的特点是：在保留脱硝喷枪较强穿透能力的同时，让烟气与药剂能够充分结合与反应，增强脱硝效果的同时减少脱硝剂用量，从而降低烟气处理成本。

[0006] 作为优选，本发明更进一步的技术方案是：第一脱硝剂输送管道、第二脱硝剂输送管道和第三脱硝剂输送管道的管径相同。

[0007] 蒸汽管道的中心线与第三脱硝剂输送管道的中心线重合。

[0008] 耐高温分料挡板呈圆锥体结构，其轴线与第三脱硝剂输送管道的中心线重合，锥角为100°-120°，可使脱硝剂在炉膛内呈100°-120°伞状喷洒，使药剂呈大角度喷洒，与烟气能够更好的结合与反应。

[0009] 第三脱硝剂输送管道的喷入口处开有对称的槽口，耐高温分料挡板上分别焊接置于槽口内的连接耳，连接耳焊接在对应的槽口内。附图说明

[0010] 图1 是本发明实施例结构示意图；图2 是图1中A的局部放大结构示意图；
图中：第一脱硝剂输送管道1；AB型子母快速接头2；闸阀3；第二脱硝剂输送管道4；第三脱硝剂输送管道5；蒸汽管道6；针型阀7；蒸汽快速接头8；耐高温分料挡板9；槽口10。

[0011] 具体实施方式：下面结合实施例对本发明作进一步说明，目的仅在于更好地理解本发明内容，因此，所举之例并不限制本发明的保护范围。

[0012] 参见图1、图2，一种燃气锅炉HSNCR脱硝喷枪，包括水平设置的第一脱硝剂输送管道1、第三脱硝剂输送管道5和倾斜设置的第二脱硝剂输送管道4，第一脱硝剂输送管道1、第二脱硝剂输送管道4和第三脱硝剂输送管道5依次连接构成垂直镜像Z字型结构，第一脱硝剂输送管道1上设置有闸阀3，第一脱硝剂输送管道1的前端安装有AB型子母快速接头2，第一脱硝剂输送管道1与第二脱硝剂输送管道4之间的夹角为150°，第二脱硝剂输送管道4与第三脱硝剂输送管道5的连接处水平接入有蒸汽管道6，蒸汽管道6的气源端设置有针型阀7和蒸汽快速接头8，第三脱硝剂输送管道5的喷入口处设置有耐高温分料挡板9。

[0013] 第一脱硝剂输送管道1、第二脱硝剂输送管道4和第三脱硝剂输送管道5的管径相同。

[0014] 蒸汽管道6的中心线与第三脱硝剂输送管道5的中心线重合。

[0015] 耐高温分料挡板9呈圆锥体结构，其轴线与第三脱硝剂输送管道5的中心线重合，锥角为100°-120°，可使脱硝剂在炉膛内呈100°-120°伞状喷洒，使药剂呈大角度喷洒，与烟气能够更好的结合与反应。

[0016] 第三脱硝剂输送管道5的喷入口处开有对称的槽口10，耐高温分料挡板9上分别焊接置于槽口10内的连接耳，连接耳焊接在对应的槽口10内。

[0017] 本实施例制作方法：（1）在DN50第一脱硝剂输送管道1前加装AB型子母快速接头2，AB型子母快速接头2后加装DN50闸阀3，DN50第一脱硝剂输送管道1+AB型子母快速接头2+ DN50闸阀3总长度225mm。

[0018] （2）DN50第一脱硝剂输送管道1与第二脱硝剂输送管道4之间夹角为150°，第二脱硝剂输送管道4呈斜向上设计，第二脱硝剂输送管道4管径与第一脱硝剂输送管道1相同、长度200mm，为蒸汽管道接入留垂直100mm高度。

[0019] （3）在第二脱硝剂输送管道4另一端焊接第三脱硝剂输送管道5，第三脱硝剂输送管道5的管径与第一脱硝剂输送管道1相同并与第一脱硝剂输送管道1平行，长度465mm。

[0020] （4）在第二脱硝剂输送管道4与第三脱硝剂输送管道5的水平150°夹角处接入DN12蒸汽管道6，蒸汽管道6的中心线与第三脱硝剂输送管道5的中心线重合。

[0021] （5）DN12蒸汽管道6伸入第二脱硝剂输送管道4的长度为20mm，插入部分应保证蒸汽气流不与脱硝输送气流产生反向作用力，进而影响脱硝剂正常喷入。

[0022] （6）在DN12蒸汽管道6的气源端设计针型阀7与蒸汽快速接头8，DN12蒸汽管道6+针型阀7+蒸汽快速接头8总长度为300mm。

[0023] （7）在第三脱硝剂输送管道5的喷入口设置耐高温分料挡板9，耐高温分料挡板9为锥角为100°-120°的圆锥体，圆锥体的轴线与第三脱硝剂输送管道5的中心线重合。

[0024] （8）在第三脱硝剂输送管道5的喷入口两侧10mm处对称开2mm宽槽口，在耐高温分料挡板9的圆锥体10mm处焊接两个宽2mm的连接耳，将连接耳插入槽口内焊接固定。

[0025] 本发明在保留脱硝喷枪较强穿透能力的同时，让烟气与药剂能够充分结合与反应，增强脱硝效果的同时减少脱硝剂用量，从而降低烟气处理成本。

[0026] 以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本发明的权利范围之内。

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