一种共生难选铁矿石在线闭路磁化焙烧磁选回收工艺
专利汇可以提供一种共生难选铁矿石在线闭路磁化焙烧磁选回收工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种共生难选 铁 矿石 在线闭路磁化 焙烧 磁选 回收工艺，属于 冶金 技术领域。先将湿磨至-0.3mm的共生难选铁矿石进行弱磁分离预选作业，然后对 磁铁 矿进行二段弱磁精选，对含赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿和围岩的混合 尾矿 进行磁化焙烧，最后对焙烧矿进行干式抛废、三段弱磁湿磨精选，并与二段弱磁精选精矿合并，得到品位62%以上的铁精矿，三段湿磨精选尾矿与抛废尾矿合并为品位9%以下的最终尾矿，金属回收率达到85%以上。本发明工艺可以在线同时对含磁铁矿和赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿的共生难选铁矿石进行磁选处理，提高了资源利用率。，下面是一种共生难选铁矿石在线闭路磁化焙烧磁选回收工艺专利的具体信息内容。
1.一种共生难选铁矿石在线闭路磁化焙烧磁选回收工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A. 将共生难选铁矿石湿磨至-0.3mm，采用场强1500-2000Oe的弱磁选机进行磁铁矿和赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿的分离预选作业，预选精矿为磁铁矿，预选尾矿为含赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿和围岩的混合尾矿；
B. 对步骤A中所述磁铁矿进行湿磨，磨至-0.074mm占70%，采用一段场强1250-1500 Oe、二段场强800-1000 Oe的弱磁选机进行二段精选，二段精矿品位达到63%以上；一段、二段精选尾矿与步骤A中所述混合尾矿合并，在线过滤脱水、烘干打散、制粒，送入回转窑以高挥发性煤粉为还原剂进行磁化焙烧；
C. 焙烧矿冷却至常温打散，采用螺旋干式磁选机干式抛废，抛废尾矿品位控制在8%以下，抛废后精矿进行三段弱磁湿磨精选，磨至-0.074mm占比75%以上，三段湿磨精选精矿为最终合格精矿，品位达到60%以上，与步骤B中二段精矿合并为最终精矿，最终铁精矿品位达到62%以上，三段湿磨精选尾矿品位控制在10%以下，与抛废尾矿合并为最终尾矿，尾矿品位
9%以下，金属回收率达到85%以上。
2.根据权利要求1所述的一种共生难选铁矿石在线闭路磁化焙烧磁选回收工艺，其特征在于：步骤B中，磁化焙烧条件为温度650-700℃、焙烧时间50-70min、还原剂配比1-2%。
3.根据权利要求1所述的一种共生难选铁矿石在线闭路磁化焙烧磁选回收工艺，其特征在于：步骤B和步骤C中，各段精选及湿磨精选前进行脱磁作业。
一种共生难选铁矿石在线闭路磁化焙烧磁选回收工艺
技术领域
背景技术
发明内容
B. 对步骤A中所述磁铁矿进行湿磨，磨至-0.074mm占70%，采用一段场强1250-1500 Oe、二段场强800-1000 Oe的弱磁选机进行二段精选，二段精矿品位达到63%以上；一段、二段精选尾矿与步骤A中所述混合尾矿合并，在线过滤脱水、烘干打散、制粒，送入回转窑以高挥发性煤粉为还原剂进行磁化焙烧；
C. 焙烧矿冷却至常温打散，采用螺旋干式磁选机干式抛废，抛废尾矿品位控制在8%以下，抛废后精矿进行三段弱磁湿磨精选，磨至-0.074mm占比75%以上，三段湿磨精选精矿为最终合格精矿，品位达到60%以上，与步骤B中二段精矿合并为最终精矿，最终铁精矿品位达到62%以上，三段湿磨精选尾矿品位控制在10%以下，与抛废尾矿合并为最终尾矿，尾矿品位
9%以下，金属回收率达到85%以上。
具体实施方式
A. 将上述共生难选铁矿石湿磨至-0.3mm，采用场强1500Oe的磁选机进行磁铁矿和赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿的分离预选作业，预选精矿为磁铁矿，预选尾矿为含赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿和围岩的混合尾矿，预选后磁铁矿品位35%、产率50%，预选后混合尾矿品位29%、产率
50%；
B. 对步骤A中所述磁铁矿进行湿磨，磨至-0.074mm占70%，采用一段场强1400 Oe、二段场强900 Oe的弱磁选机进行二段精选，各段精选前先进行脱磁作业，二段精矿品位63.5%，产率27.55%、总产率13.78%；一段、二段尾矿品位24.15%、产率72.45%、总产率36.22%。一段、二段精选尾矿与步骤A中所述混合尾矿合并，合并尾矿品位26.96%、产率86.22%，在线过滤脱水、烘干打散、制粒，送入回转窑进行磁化焙烧，焙烧温度为650℃，物料通过回转窑的时间为70min；
C. 焙烧矿冷却至常温打散，采用螺旋干式磁选机干式抛废，抛废尾矿品位7.8%，抛废产率15%、总产率12.93%，抛废后焙烧矿品位30.34%、产率85%、总产率73.29%，对焙烧矿进行三段弱磁湿磨精选，各段湿磨精选前先进行脱磁作业，磨至-0.074mm占比80%，三段湿磨精选精矿为最终合格精矿，铁精矿品位61%、产率42%、总产率30.78%，三段湿选尾矿品位
8.14%、产率58%、总产率42.51%。所得精矿与步骤B中二段精矿合并为最终精矿，最终铁精矿品位62.78%、总产率44.56%、总金属回收率86.03%；所得尾矿品位与步骤C干式预选尾矿合并为最终尾矿，最终尾矿品位8.04%、总产率54.44%。
A. 将上述共生难选铁矿石湿磨至-0.3mm，采用场强1800Oe的磁选机进行磁铁矿和赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿的分离预选作业，预选精矿为磁铁矿，预选尾矿为含赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿和围岩的混合尾矿，预选后磁铁矿品位36%、产率55%，预选后混和尾矿品位29.3%、产率45%；
B. 对步骤A中所述磁铁矿进行湿磨，磨至-0.074mm占70%，采用一段场强1500 Oe、二段场强800 Oe的弱磁选机进行二段精选，各段精选前先进行脱磁作业，二段精矿品位64%，产率28.5%、总产率15.68%；一段、二段尾矿品位24.84%、产率71.5%、总产率39.32%，一段、二段精选尾矿与步骤A中所述混合尾矿合并，合并尾矿品位27.22%、产率84.32%，在线过滤脱水、烘干打散、制粒，送入回转窑进行磁化焙烧，焙烧温度为670℃，物料通过回转窑的时间为
60min；
C. 焙烧矿冷却至常温打散，采用螺旋干式磁选机干式抛废，抛废尾矿品位7.2%，抛废产率16%、总产率13.49%，抛废后焙烧矿品位31.03%、产率84%、总产率70.83%，对焙烧矿进行三段弱磁湿磨精选，各段湿磨精选前先进行脱磁作业，磨至-0.074mm占比82%，三段湿磨精选精矿为最终合格精矿，铁精矿品位62%、产率41%、总产率29.04%，三段湿选尾矿品位
6.14%、产率59%、总产率41.79%。所得精矿与步骤B中二段精矿合并为最终精矿，最终铁精矿品位62.69%、总产率44.72%、总金属回收率85.95%；所得尾矿品位与步骤C干式预选尾矿合并为最终尾矿，最终尾矿品位8.98%、总产率55.28%。
A. 将上述共生难选铁矿石湿磨至-0.3mm，采用场强2000Oe的磁选机进行磁铁矿和赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿的分离预选作业，预选精矿为磁铁矿，预选尾矿为含赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿和围岩的混合尾矿，预选后磁铁矿品位33%、产率50%，预选后混和尾矿品位27%、产率
50%；
B. 对步骤A中所述磁铁矿进行湿磨，磨至-0.074mm占70%，采用一段场强1250 Oe、二段场强1000 Oe的弱磁选机进行二段精选，各段精选前先进行脱磁作业，二段精矿品位65%，产率26%、总产率13%；一段、二段尾矿品位22.81%、产率74%、总产率37%。一段、二段精选尾矿与步骤A中所述混合尾矿合并，合并尾矿品位25.22%、产率87%，在线过滤脱水、烘干打散、制粒，送入回转窑进行磁化焙烧，焙烧温度为700℃，物料通过回转窑的时间为50min；
C. 焙烧矿冷却至常温打散，采用螺旋干式磁选机干式抛废，抛废尾矿品位7.5%，抛废产率16.2%、总产率14.09%，抛废后焙烧矿品位32.53%、产率83.8%、总产率72.91%，对焙烧矿进行三段弱磁湿磨精选，各段湿磨精选前先进行脱磁作业，磨至-0.074mm占比82%，三段湿磨精选精矿为最终合格精矿，铁精矿品位62.5%、产率45.5%、总产率33.17%，三段湿选尾矿品位7.51%、产率54.5%、总产率39.74%。所得精矿与步骤B中二段精矿合并为最终精矿，最终铁精矿品位62.36%、总产率46.17%、总金属回收率95.97%；所得尾矿品位与步骤C干式预选尾矿合并为最终尾矿，最终尾矿品位7.5%、总产率53.83%。
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