技术领域
[0001] 本实用新型提供了一种光伏组件层压用EVA过滤装置。
背景技术
[0002] 层压机是制造
太阳能电池组件所需的一种重要设备，是把EVA（乙烯-
醋酸乙烯共聚物，ethylene-vinylacetate copolymer，简称EVA）、
太阳能电池片、
钢化玻璃、背膜（TPT、PET等材料）在高温
真空的条件下压成具有一定刚性整体的一种设备。
[0003] 目前，许多太阳能电池组件生产过程中，层压机配套使用的真空
泵故障造成的组件不良和报废占比比较多，
真空泵在对层压机中组件抽真空时，EVA会有一部分溶解在气体中，被抽进真空泵腔体中，随后混在油中，慢慢的会使油变质，密封润滑作用降低，真空度降低甚至真空泵抱死，导致层压组件报废。同时，EVA和油混合后会对真空腔体磨损，减少真空泵的使用寿命，增加了真空泵的保养次数，耗费了人
力和物力。
[0004] 因此，必须设计一种可过滤EVA的过滤装置。实用新型内容
[0005] 本实用新型针对
现有技术存在的问题，其目的在于提供一种设置于层压机和真空泵之间并可对EVA进行过滤的过滤装置。
[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供了一种光伏组件层压用EVA过滤装置，所述过滤装置包括壳体、设置于壳体内的气流通道、及位于气流通道两端的进气口和出气口；所述气流通道内设有若干倾斜设置的分隔板，相邻两个分隔板分别自气流通道的相对内壁上延伸且呈交错设置; 所述进气口和出气口设置于所述壳体的同侧，所述壳体内侧在进气口和出气口之间延伸设置有隔离板，所述隔离板将所述气流通道分为连通进气口的进气通道、连通出气口的出气通道以及形成于隔离板末端与壳体内壁之间并连通进气通道和出气通道的连通通道, 所述分隔板在气流方向上间隔设置于出气通道内，所述分隔板均自气流通道内壁朝向气流反方向倾斜设置。
[0007] 作为本实用新型的进一步改进，相邻两个分隔板在气流方向上部分重叠设置。
[0008] 作为本实用新型的进一步改进，所述过滤装置还包括有进气管，所述进气管与所述进气口密封配合，并向进气通道内延伸。
[0009] 作为本实用新型的进一步改进，所述进气口和出气口均向上开口设置，所述过滤装置内注入有真空泵油，所述进气管没入所述真空泵油的液面下。
[0010] 作为本实用新型的进一步改进，真空泵油的液面高度为所述过滤装置高度的1/3至2/3。
[0011] 作为本实用新型的进一步改进，所述过滤装置还包括有出气管，所述出气管与所述出气口密封配合，并向出气通道内延伸。
[0012] 作为本实用新型的进一步改进，所述过滤装置呈圆筒状，所述隔离板沿所述圆筒的直径分布以将进气通道与出气通道相隔离。
[0013] 本实用新型的有益效果：所述过滤装置在气流通道处设置有若干间隔设置的分隔板，相邻两个分隔板分别自气流通道的相对内壁上延伸且呈交错设置，从而可
对流经过滤装置的气流产生一定阻碍，使得EVA可结晶于分隔板上而不会流入真空泵中。
附图说明
[0014] 图1为本实用新型
过滤器的剖面结构示意图；
[0015] 图2为本实用新型过滤器的俯视图。
具体实施方式
[0016] 以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
[0017] 如图1至图2所示，本实用新型提供了一种光伏组件层压用EVA过滤装置100，所述过滤装置100设置在真空泵和层压机之间，用以过滤溶解在空气中的EVA。
[0018] 所述过滤装置100包括壳体10、设置于壳体10内的气流通道、位于气流通道两端以分别连通层压机和真空泵的进气口20和出气口30。
[0019] 所述过滤装置100还设置有分隔板12，所述分隔板12间隔设置于气流通道靠近出气口30的
位置处，用以阻挡EVA结晶，其中，相邻两个所述分隔板12分别自气流通道内的相对内壁上延伸，且呈交错设置。
[0020] 所述分隔板12包括固定于气流通道两相对内壁上的第一分隔板121及第二分隔板122，所述第一分隔板121和第二分隔板122均自气流通道内壁朝向气流反方向倾斜设置，由此可对气流起到一个阻挡的作用，由此可使得EVA有充分的时间结晶。
[0021] 若干所述第一分隔板121相互平行设置，若干所述第二分隔板122相互平行设置。相邻两个所述分隔板12在气流方向上部分重叠设置，由此，气体只能在第一分隔板121和第二分隔板122之间环绕穿过，从而使得EVA有更加充分的结晶时间，分隔板12也可阻挡绝大部分的结晶，以防止EVA继续渗漏至真空泵中。
[0022] 如图1和图2所示，在本实施方式中，所述壳体10呈圆筒状，并且所述进气口20和出气口30位于所述壳体10的同一侧。从而在所述壳体10内侧还设置有隔离板11，所述隔离板11在进气口20和出气口30之间延伸，并且将气流通道分为连通进气口20的进气通道21、连通出气口30的出气通道22以及形成于隔离板11末端与壳体10内壁之间并连通进气通道21和出气通道22的连通通道23。当然，若所述进气口20和出气口30设置于壳体10的其他位置处，只要能形成气流通道，均可达到本实用新型的目的。在本实施方式中，所述分隔板12在气流方向上间隔设置于出气通道22内，经过进气通道21和连通通道23内真空泵油40对气体的冷却，EVA结晶可充分依附于出气通道22内的分隔板12上。
[0023] 如图1所示，所述壳体10竖直放置，相应的，所述进气口20和出气口30均设置于所述壳体10的上侧，因此，所述隔离板11
自上而下竖直分布。由此，所述进气通道21和出气通道22也上下分布，进气时气体通过更顺畅，出气时气体逐渐向上升，可使得过滤更充分。当然，若所述壳体10以其他方式放置，均可达到本实用新型的目的。
[0024] 在本实施方式中，所述壳体10竖直放置，同时在所述壳体10内注入真空泵油40，所述真空泵油40可对进入的气体进行冷却，可加快EVA的
凝结。其中，所述真空泵油40的液面高度为所述过滤装置100高度的1/3至2/3，优选的，所述真空泵油40的液面高度为所述过滤装置100高度的1/3。另外，在本实施方式中，如图2所示，所述壳体10呈竖直放置的圆筒状，所述隔离板11沿所述圆筒的直径分布以将进气通道21和出气通道22相隔离，当然，若所述壳体10呈其他形状，所述隔离板11以其他方式隔离进气通道21和出气通道22，也可达到本
发明的目的。
[0025] 所述过滤装置100还包括有进气管2和出气管3，所述进气管2和出气管3分别与所述进气口20和出气口30密封配合，并通过
法兰固定连接，以方便进气管2和出气管3的安装和拆卸清洗。所述进气管2的入口处设置有过滤网（未图示），可对层压机中的气体进行第一次过滤，并可过滤掉一部分大颗粒。所述进气管2和出气管3均分别向进气通道21和出气通道22内延伸，并且，所述进气管2没入所述真空泵油40的液面下，由此，所述进气管2内进入的气体可更好通过真空泵油40，并与真空泵油40进行充分且快速的热交换。相应的，所述隔离板11也自壳体10内向下延伸，且也必须没入真空泵油40的液面下，并且，优选的，所述隔离板11向下延伸的距离超过所述进气管2的延伸距离。本实施方式中，所述进气管2和出气管3均为真空管。
[0026] 因此，携带EVA的气体从层压机中穿过进气管2，进气管2入口处的过滤网过滤一部分较大的颗粒，并经过进气管2进入过滤器底部的真空泵油40内。真空泵油40对气体进行降温以使EVA气体凝结成结晶，并穿过连通通道23进入出气通道22。出气通道22内设置有若干分隔板12，分隔板12阻挡气流通过，并使得EVA气体的结晶凝结在分隔板12上，从而，得到
净化的气体从出气管3送至真空泵中，防止EVA对真空泵的磨损及
腐蚀。
[0027] 应当理解，虽然本
说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
[0028] 上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
