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一种基于热管原理的新型节能电吹 风

阅读：213发布：2024-02-21

专利汇可以提供一种基于热管原理的新型节能电吹风专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供了一种基于热管原理的新型节能电吹风，通过将热管导热技术应用于电吹风，二次利用原本通过电吹风外壳散失的大量热量，减少散失热量对于电吹风外壳的损坏。主要包括进风口网罩、电吹风外壳、隔热层 A、隔热层B、热管等元件。电吹风工作时，发热裸线圈隔热层A、隔热层B都具有很高温度，产生大量多余热量。电吹风出风口处的热管蒸发端，其内的工作液体受热蒸发汽化，蒸汽在微小的压差作用下流向电吹风进风口的冷凝端，遇冷放出热量凝结成工作液体，从而达到预热进风口处空气的作用。，下面是一种基于热管原理的新型节能电吹风专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种基于热管原理的新型节能电吹风，其特征在于，包括进风口网罩(6)，电吹风外壳(13)，进风口网罩(6)和电吹风外壳(13)由暗扣契合，电吹风外壳(13)的前端为出风口，进风口网罩(6)作为吹风机的进风口；
所述进风口网罩(6)和电吹风外壳(13)内部的风叶(5)和隔热层B(3)从出风口到进风口依次同轴安装，风叶(5)安装在电动机轴端上；
所述隔热层B(3)外表面上缠绕着发热裸线圈(1)，发热裸线圈(1)的外部包裹着隔热层A(2)；
热管(4)通过导热胶轴向均布固定在电吹风外壳(13)和隔热层A(2)之间，总共有三根；
所述热管(4)包括蒸发端(7)，冷凝端(8)，热管外壳(12)；
所述蒸发端(7)靠近出风口安装，冷凝端(8)靠近进风口安装；
所述热管外壳(12)的内部有充满工作液体(10)的吸液芯(11)和饱和蒸汽(9)，吸液芯(11)安装在热管外壳(12)的内表面上，饱和蒸汽(9)存在于吸液芯(11)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种基于热管原理的新型节能电吹风，其特征在于，所述隔热层A(2)的材料为隔热塑料。
3.根据权利要求1所述的一种基于热管原理的新型节能电吹风，其特征在于，所述隔热层B(3)的材料为两片云母片。
4.根据权利要求3所述的一种基于热管原理的新型节能电吹风，其特征在于，所述两片云母片相互垂直且轴向对称安装。
5.根据权利要求1所述的一种基于热管原理的新型节能电吹风，其特征在于，所述热管(4)，以电动机轴的径向方向为轴心，每两根热管(4)之间的夹角为120°。
6.根据权利要求1所述的一种基于热管原理的新型节能电吹风，其特征在于，所述热管(4)的冷凝端(8)向风叶(5)的方向弯曲15°，预热由进风口进入的空气。
7.根据权利要求1所述的一种基于热管原理的新型节能电吹风，其特征在于，所述吸液芯(11)为中空圆筒形状。

说明书全文

一种基于热管原理的新型节能电吹 风

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种电吹风，具体涉及一种基于热管原理的新型节能电吹风。

背景技术

[0002] 电吹风作为社会生活中必不可少的生活用品之一，其重要性不言而喻。在现有技术中,电吹风大多由电热丝和包覆在电热丝外部的隔热材料以及风叶构成，且隔热材料多为云母片,电吹风在获取热风时，风叶转动产生的气流经过位于电吹风出风口处的电热丝变成热风，流向出风口。此时，电热丝、包覆在电热丝外部的隔热材料都具有很高温度。但由于云母片隔热性能差，导致电吹风在使用时，大量热量通过外壳散失，严重浪费了能源，降低了使用效率，且在长时间使用后，电吹风外壳发烫变黑，大大缩短了其使用寿命。

[0003] 例如专利号为ZL200920292976.5的中国专利公开了一种外壳不烫的电吹风，主要是在电吹风前嘴内增加一个隔热层，该实用新型虽然在一定程度上缓解了外壳温度，但在电吹风中后部的温度还是相对较高。其余改造也大都局限于加装隔热层。无论从成本还是效果来看，改造方案都不够理想。为此本实用新型提供了一种基于热管原理的新型节能电吹风来解决上述问题。实用新型内容

[0004] 针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种基于热管原理的新型节能电吹风。

[0005] 本实用新型是通过以下技术手段实现上述技术目的的。

[0006] 一种基于热管原理的新型节能电吹风，其特征在于，包括进风口网罩，电吹风外壳，进风口网罩和电吹风外壳由暗扣契合，电吹风外壳的前端为出风口，进风口网罩作为电吹风的进风口；

[0007] 所述进风口网罩和电吹风外壳内部的风叶和隔热层B从出风口到进风口依次同轴安装，风叶安装在电动机轴端上；

[0008] 所述隔热层B外表面上缠绕着发热裸线圈，发热裸线圈的外部包裹着隔热层A；

[0009] 热管通过导热胶轴向均布固定在电吹风外壳和隔热层A之间，总共有三根；

[0010] 所述热管包括蒸发端，冷凝端，热管外壳；

[0011] 所述蒸发端7靠近出风口安装，冷凝端8靠近进风口安装；

[0012] 所述热管外壳的内部有充满工作液体的吸液芯和饱和蒸汽，吸液芯安装在热管外壳的内表面上，饱和蒸汽存在于吸液芯的内部；

[0013] 所述隔热层A的材料为隔热塑料；

[0014] 所述隔热层B的材料为两片云母片，两片云母片相互垂直且轴向对称安装；

[0015] 所述热管，以电动机轴的径向方向为轴心，每两根热管之间的夹角为120°；

[0016] 所述热管的冷凝端向风叶的方向弯曲15°，预热由进风口进入的空气；

[0017] 所述吸液芯为中空圆筒形状。本实用新型的优点：

[0018] (1)本实用新型通过将热管导热技术应用于电吹风，将原本经由外壳散失的大量热量经由热管导向电吹风尾部进风口的风叶处，预热从进风口进入的空气，从而减少由外壳散失的热量对电吹风外壳的损坏。进而在相同的吹风效果下降低电吹风电功率，达到提高能源利用率，减少能耗的目的，体现“节能减排”的理念。

[0019] (2)热管作为一种具有极高导热性能的传热元件，通过全封闭真空管内的液体蒸发与凝结、毛细作用等原理实现热量的传递。因热管具有很高的导热性、优良的等温性、热流密度可变性、热流方向可逆性、可远距离传热与热开关性能等一系列优点，从而实现管壁温度可控，避免露点腐蚀。

[0020] (3)使用的改良版热管无功耗，无噪音，无需外加动力，工作条件极易满足，改造简洁实用、绿色节能。通过应用热管元件，实现了散失热量的再利用，以更低的电功率获得了更高的吹风效果，提高了能源利用率，减少了能耗，延长了电吹风的使用寿命。此外热管技术成熟，成本低，本实用新型性价比高，市场潜力巨大，经济效益非常可观。附图说明

[0021] 图1为本实用新型所述半剖示意图。

[0022] 图2为本实用新型所述热管局部放大示意图。

[0023] 其中，1.发热裸线圈；2.隔热层A；3.隔热层B；4.热管；5.风叶；6.进风口网罩；7.蒸发端；8.冷凝端；9.饱和蒸汽；10.工作液体；11.吸液芯；12.热管外壳；13.电吹风外壳。

具体实施方式

[0024] 下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。

[0025] 如图1所示，一种基于热管原理的新型节能电吹风，其特征在于，包括进风口网罩6，电吹风外壳13，进风口网罩6和电吹风外壳13由暗扣契合，电吹风外壳13的前端为出风口，进风口网罩6作为电吹风的进风口；

[0026] 所述进风口网罩6和电吹风外壳13内部的风叶5和隔热层B3从出风口到进风口依次同轴安装，风叶5安装在电动机轴端上；

[0027] 所述隔热层B3外表面上缠绕着发热裸线圈1，发热裸线圈1的外部包裹着隔热层A2；

[0028] 热管4通过导热胶轴向均布固定在电吹风外壳13和隔热层A2之间，总共有三根；

[0029] 所述隔热层A2的材料为隔热塑料；

[0030] 所述隔热层B3的材料为两片云母片，两片云母片相互垂直且轴向对称安装；

[0031] 所述热管4，以电动机轴的径向方向为轴心，每两根热管4之间的夹角为120°；

[0032] 所述热管4的冷凝端8向风叶5的方向弯曲15°，预热由进风口进入的空气；

[0033] 所述吸液芯11为中空圆筒形状。如图2所示，所述热管4包括蒸发端7，冷凝端8，热管外壳12；

[0034] 所述蒸发端7靠近出风口安装，冷凝端8靠近进风口安装；

[0035] 所述热管外壳12的内部有充满工作液体10的吸液芯11和饱和蒸汽9，吸液芯11安装在热管外壳12的内表面上，饱和蒸汽9存在于吸液芯11的内部；

[0036] 所述热管4的工作过程为：

[0037] ⑴热量通过热管外壳12和充满工作液体10的吸液芯11传递到工作液体10和饱和蒸汽9的交界，液－汽分界面处；

[0038] ⑵工作液体10在蒸发端7内的液－汽分界面上蒸发；

[0039] ⑶饱和蒸汽9从蒸发端7流动到冷凝端8；

[0040] ⑷饱和蒸汽9在冷凝端8内的液－汽分界面上凝结；

[0041] ⑸热量从液－汽分界面通过吸液芯11工作液体10和热管外壳12传递到风叶5处，预热进风口进入的空气；

[0042] ⑹由于吸液芯11内的毛细作用使冷凝后的工作液体10回流到蒸发端7。

[0043] 本实用新型的工作过程是：

[0044] 1.电吹风想要获取热风时，插上电源，将开关置于“热风”档位置，电动机通电；电路为发热裸线圈1供电，发热裸线圈1通电发热；电动机带动风叶5转动，进风口开始吸入空气，产生气流；气流经过发热裸线圈1被加热变成热风，流向出风口；

[0045] 2.电吹风开始工作一段时间后，发热裸线圈1、隔热层A2、隔热层B3都具有很高温度，产生大量多余热量，热管4的蒸发端7受热，吸液芯11中的工作液体10蒸发汽化；

[0046] 3.蒸汽在微小的压差作用下流向冷凝端8，遇冷放出热量凝结成工作液体10；

[0047] 4.工作液体10沿吸液芯11靠毛细力的作用流回蒸发端7，如此循环，将电吹风出风口处的大量多余热量传至风叶5的进风口处，预热从进风口进入的空气。

[0048] 所述实施例为本实用新型的优选的实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

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