技术领域
[0001] 本实用新型涉及污
水处理设备技术领域，尤其涉及一种V流干粉溶气气浮机。
背景技术
[0002] 在市政污水、化工生产、餐饮生产、
食品加工等生活生产领域，每天都会产生大量的污水，且随着人们生活水平及工业生产环保要求的不断提高，污水产量越来越大，使集中处理污水的企业压
力越来越大，因此越来越多的生活和生产区选择设置各种型号的
污水处理设备对污水进行处理，并将处理后的净水重复利用，以达到节约水资源，降低污水处理企业压力的目的，气浮机便是其中常用的污水处理设备之一。
[0003] 气浮机是利用处理后部分清水，经气浮循环工作
泵，加压送入溶气罐中与罐内的加压空气进行混合，使空气溶解到水中，溶气效率可达80％以上，然后通过释放器释放在污水中，溶解在水中的空气从水中释放出来，形成粒径为20～50μm的微气泡，微气泡同污水中的悬浮物结合，使悬浮物在污水中的比重变小，直至浮上
水体表面，形成大量浮渣，再由气浮池机上安装的刮渣机把浮渣清除，即可达到处理效果。但目前使用的气浮机多为平流式气浮机，存在水体流动性小、气浮效果差、刮渣效率慢、污水处理不彻底等弊端。实用新型内容
[0004] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可实现零迅速、浅气浮、深释放及V型流动的V流干粉溶气气浮机。
[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：V流干粉溶气气浮机，包括机箱，所述机箱一端设有进水口，所述进水口上连通有干粉加药装置，所述机箱另一端设有出水口，所述机箱内设有至少一个处理区，所述机箱内对应各所述处理区分别平行布置有间隔
立板，所述出水口设于所述机箱末端的所述间隔立板与所述机箱之间，所述间隔立板两
侧壁分别与所述机箱的内壁密封连接，所述间隔立板的上端或下端与所述机箱内壁之间形成有V流过水口，所述V流过水口在所述机箱内自所述进水口至所述出水口上下间隔布置，位于所述机箱顶端的一所述V流过水口与其进水侧相邻的所述间隔立板之间设有集渣板，所述集渣板与其下方的所述间隔立板之间形成有过水间隙，所述集渣板处的所述机箱上连通有
排渣口，所述集渣板上方两相邻的所述间隔立板之间安装有刮渣机，所述刮渣机下方的两所述间隔立板之间安装有分层曝气装置，所述分层曝气装置下方的所述机箱上连通有排空口，所述机箱上还连通安装有溶气装置，所述溶气装置分别连通至所述干粉加药装置和所述分层曝气装置。
[0006] 作为优选的技术方案，所述溶气装置包括固定在所述机箱外壁上的溶气罐，所述溶气罐通过气管连通有空气
压缩机，所述空气压缩机的排气端还连接至所述干粉加药装置，所述溶气罐通过水管连通有溶气水泵，所述溶气水泵的进水端设于所述机箱内且位于所述出水口的下方，所述溶气罐通过气水混合管连接至所述分层曝气装置。
[0007] 作为优选的技术方案，与所述溶气罐连接的所述水管、所述气水混合管上分别对应串接有控制
阀门。
[0008] 作为优选的技术方案，所述分层曝气装置包括固定安装在所述机箱底壁上的曝气立管，所述曝气立管通过至少一根所述气水混合管连接至所述溶气罐，所述曝气立管上层设有至少两个曝气环管，各所述曝气环管上对应布置连通有若干曝气释放器。
[0009] 作为优选的技术方案，所述曝气环管设置为矩形环管。
[0010] 作为优选的技术方案，所述干粉加药装置包括固定安装在所述机箱上的干粉加药机，所述干粉加药机的出药端通过加药管连通至所述进水口。
[0011] 作为优选的技术方案，所述进水口设于所述机箱侧壁的下部，所述出水口设于所述机箱侧壁的上部。
[0012] 作为优选的技术方案，靠近所述进水口侧的所述V流过水口设于所述机箱的上部，靠近所述出水口侧的所述V流过水口设于所述机箱的下部。
[0013] 作为对上述技术方案的改进，所述机箱的各壁板分别设置为波浪形折板。
[0014] 由于采用了上述技术方案，V流干粉溶气气浮机，包括机箱，所述机箱一端设有进水口，所述进水口上连通有干粉加药装置，所述机箱另一端设有出水口，所述机箱内设有至少一个处理区，所述机箱内对应各所述处理区分别平行布置有间隔立板，所述出水口设于所述机箱末端的所述间隔立板与所述机箱之间，所述间隔立板两侧壁分别与所述机箱的内壁密封连接，所述间隔立板的上端或下端与所述机箱内壁之间形成有V流过水口，所述V流过水口在所述机箱内自所述进水口至所述出水口上下间隔布置，位于所述机箱顶端的一所述V流过水口与其进水侧相邻的所述间隔立板之间设有集渣板，所述集渣板与其下方的所述间隔立板之间形成有过水间隙，所述集渣板处的所述机箱上连通有排渣口，所述集渣板上方两相邻的所述间隔立板之间安装有刮渣机，所述刮渣机下方的两所述间隔立板之间安装有分层曝气装置，所述分层曝气装置下方的所述机箱上连通有排空口，所述机箱上还连通安装有溶气装置，所述溶气装置分别连通至所述干粉加药装置和所述分层曝气装置；本实用新型的有益效果是：被刮渣机刮至集渣板上的浮渣可随时通过排渣口排出，无浮渣积攒，实现浮渣的零迅速排放，分层曝气装置将溶气水在机箱深水区释放，在污水表面形成浮渣，实现深释放、浅气浮，在各间隔立板与V流过水口的配合下，使污水在机箱内的流动行程为明显的折线形，在各间隔立板的V流过水口处形成V形流动，且在气浮区污水可边气浮边沉淀，省去单独沉淀的过程，实现了
层流沉淀功能，从而将精细气浮和层流沉淀有机的融合在一起，使出水指标大大提高，且采用上述结构后污水日处理能力大大提升，完全可满足国内大
排量污水企业及污水处理厂的提标升级改造。
附图说明
[0015] 以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
[0016] 图1是本实用新型
实施例的结构示意图；
[0017] 图2是本实用新型实施例机箱的剖面结构示意图；
[0018] 图3是本实用新型实施例的侧视图；
[0019] 图4是本实用新型实施例设置为两个处理区的结构示意图；
[0020] 图中：1-机箱；2-进水口；3-干粉加药机；4-加药管；5-出水口；6-间隔立板；7-V流过水口；8-加药区；9-反应区；10-扰流区；11-曝气气浮区；12-净水区；13-集渣板；14-过水间隙；15-排渣口；16-刮渣机；17-排空口；18-溶气罐；19-空气压缩机；20-溶气水泵；21-
控制阀门；22-曝气立管；23-曝气环管；24-曝气释放器。
具体实施方式
[0021] 下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制
权利要求的保护范围。
[0022] 如图1、图2和图3所示，V流干粉溶气气浮机，包括机箱1，污水处理过程在所述机箱1内完成，无异味外散，干净环保。所述机箱1一端设有进水口2，所述进水口2上连通有干粉加药装置。所述干粉加药装置包括固定安装在所述机箱1上的干粉加药机3，所述干粉加药机3为自动加药机，可根据内部设定的程序模式自动添加干粉药剂，所述自动加药机的具体结构为本技术领域普通技术人员所熟知的内容。所述干粉加药机3的出药端通过加药管4连通至所述进水口2。污水通过所述进水口2被输送至所述机箱1内的同时，与所述干粉加药机
3送入的干粉药剂混合，使两者混合比较均匀，有助于充分发挥药剂的作用。所述机箱1另一端设有出水口5，所述进水口2设于所述机箱1侧壁的下部，所述出水口5设于所述机箱1侧壁的上部，所述出水口5用于向外排放处理
净化后的净水。所述机箱1的各壁板分别设置为波浪形折板，可以增加水体在所述机箱1内流动时的扰动性，提高污水处理效果，但是为了便于理解所述机箱1的内部结构，减少线条布置，在图2中并未示出所述机箱1内壁的波浪形轮廓。
[0023] 所述机箱1内设有至少一个处理区，如图2所示为设置1个所述处理区A的结构示意图，所述机箱1内对应各所述处理区分别平行布置有间隔立板6，所述出水口5设于所述机箱1末端的所述间隔立板6与所述机箱1之间，所述间隔立板6两侧壁分别与所述机箱1的内壁密封连接，所述间隔立板6的上端或下端与所述机箱1内壁之间形成有V流过水口7，所述V流过水口7在所述机箱1内自所述进水口2至所述出水口5上下间隔布置。本实施例中，所述间隔立板6设置为四
块，且靠近所述进水口2侧的所述V流过水口7设于所述机箱1的上部，靠近所述出水口5侧的所述V流过水口7设于所述机箱1的下部。四块所述间隔立板6与所述机箱1内壁配合，将将各所述处理区A所述机箱1划分为加药区8、反应区9、扰流区10、曝气气浮区
11和净水区12，水体在上述区域流动时，由于所述间隔立板6与所述V流过水口7的设置，流动行程为明显的折线形，因此在各所述V流过水口7处形成V形流动，扰流效果好，便于药剂充分发挥作用。如图4所示，为设置两个所述处理区A的结构示意图，出水
质量更好，当然根据出水水质需要，还可设置更多个所述处理区A。
[0024] 本实施例中位于所述机箱1顶端的一所述V流过水口7与其进水侧相邻的所述间隔立板6之间设有集渣板13，所述集渣板13与其下方的所述间隔立板6之间形成有过水间隙14，污水在所述过水间隙14处流过时，也呈V形流动。所述集渣板13处的所述机箱1上连通有排渣口15，所述集渣板13上方两相邻的所述间隔立板6之间安装有刮渣机16，所述刮渣机16用于将浮渣挂至所述集渣板13上，并通所述排渣口15排出，且所述排渣口15可以实时排出浮渣，使所述集渣板13上无浮渣积攒，实现浮渣的排放，即为“零迅速”。
[0025] 所述刮渣机16下方的两所述间隔立板6之间安装有分层曝气装置，所述分层曝气装置下方的所述机箱1上连通有排空口17，所述机箱1上还连通安装有溶气装置，所述溶气装置分别连通至所述干粉加药装置和所述分层曝气装置。所述溶气装置可以输出溶气水，通过所述分层曝气装置形成曝气，且在曝气时污水可边气浮边沉淀，省去单独沉淀的过程，实现了层流沉淀功能，从而将精细气浮和层流沉淀有机的融合在一起，使出水指标大大提高。形成的浮渣被所述刮渣机16挂至所述集渣板13上，形成的沉淀可以通过所述排空口17排出，所述排空口17兼做放水口，当所述曝气气浮区11内的所述分层曝气装置需要检修维护时，可以利用所述排空口17将所述曝气气浮区11内的水和沉淀排空。
[0026] 具体地，所述溶气装置包括固定在所述机箱1外壁上的溶气罐18，所述溶气罐18通过气管连通有空气压缩机19，所述空气压缩机19的排气端还连接至所述干粉加药装置，所述干粉加药装置内的干粉药剂被所述空气压缩机19送入的高压气体由所述加药管4进入至所述进水口2，与污水混合一同进入至所述机箱1。所述溶气罐18通过水管连通有溶气水泵20，所述溶气水泵20的进水端设于所述机箱1内且位于所述出水口5的下方，利用所述溶气水泵20将所述机箱1内净化后的水体输送至所述溶气罐18内，与由所述空气压缩机19送入的高压气体作用形成溶气水，用于曝气。所述溶气罐18通过气水混合管连接至所述分层曝气装置，与所述溶气罐18连接的所述水管、所述气水混合管上分别对应串接有控制阀门21，用于控制溶气的形成和输送。
[0027] 而所述分层曝气装置包括固定安装在所述机箱1底壁上的曝气立管22，所述曝气立管22通过至少一根所述气水混合管连接至所述溶气罐18，所述曝气立管22上层设有至少两个曝气环管23，且所述曝气环管23设置为矩形环管，各所述曝气环管23上对应布置连通有若干曝气释放器24。矩形环管的设置方便与所述曝气气浮区11配合，使尽可能多的安装所述曝气释放器24，以提高曝气效果，保证气浮质量。
[0028] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和
说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
