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一种 高炉渣余热利用的排渣碎渣装置

阅读：603发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种高炉渣余热利用的排渣碎渣装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供的一种高炉渣余热利用的排渣碎渣装置，包括驱动装置和破碎装置，其中，破碎装置包括壳体，壳体的上端为进料口，其下端为出料口；壳体的内腔中布置有叶轮转子，叶轮转子与驱动装置连接；叶轮转子的每个叶片上安装有一个锤头；换装装置安装在壳体上；本实用新型使得从激冷气化装置内落下来的高炉渣颗粒进入排渣碎渣装置的进料口中，被高速旋转的锤头打击粉碎，壳体上的换热装置能够吸收高炉渣的热量，从而提高液态高炉渣的热量利用效率。，下面是一种高炉渣余热利用的排渣碎渣装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种高炉渣余热利用的排渣碎渣装置，其特征在于，包括驱动装置、换热装置和破碎装置，其中，破碎装置包括壳体(8)，壳体(8)的上端为进料口，其下端为出料口；壳体(8)的内腔中布置有叶轮转子(7)，叶轮转子(7)与驱动装置连接；叶轮转子(7)的每个叶片上安装有一个锤头(20)；换装装置安装在壳体(8)上。
2.根据权利要求1所述的一种高炉渣余热利用的排渣碎渣装置，其特征在于，驱动装置包括电动机(1)、减速机(2)、联轴器(3)和传动轴(4)，其中，电动机(1)的输出轴依次通过减速机(2)和联轴器(3)与传动轴(4)连接，传动轴(4)的自由端穿过壳体(8)的内腔置于壳体(8)的外侧，叶轮转子(7)套装在传动轴(4)上。
3.根据权利要求2所述的一种高炉渣余热利用的排渣碎渣装置，其特征在于，传动轴(4)的两端分别套装有滚动轴承(13)，滚动轴承(13)上套装有轴承盖(12)，轴承盖(12)安装在轴承座(15)上。
4.根据权利要求2或3所述的一种高炉渣余热利用的排渣碎渣装置，其特征在于，换热装置包括冷却水套板(9)，冷却水套板(9)设置有两个，均套装在传动轴(4)上，且分别置于壳体(8)的两端，与壳体(8)焊接连接；冷水却套板(9)和壳体(8)之间形成冷却水通道；冷却水通道连接有蒸发器。
5.根据权利要求4所述的一种高炉渣余热利用的排渣碎渣装置，其特征在于，冷水却套板(9)上设置有冷却水低温进水口和冷却水高温出水口，其中，冷却水低温进水口通过第一法兰(5)连接冷却水管道；冷却水高温出水口通过第三法兰(10)连接蒸发器。
6.根据权利要求5所述的一种高炉渣余热利用的排渣碎渣装置，其特征在于，两个冷水却套板(9)分别连接有一个压盖(16)，压盖(16)套装在传动轴(4)上。
7.根据权利要求1所述的一种高炉渣余热利用的排渣碎渣装置，其特征在于，壳体(8)的出料口处设置有篦子(21)，篦子(21)安装在壳体(8)内腔中，且置于叶轮转子(7)的径向方向的下方。
8.根据权利要求1或7所述的一种高炉渣余热利用的排渣碎渣装置，其特征在于，壳体(8)的出料口处设置有电动阀(22)。

说明书全文

一种高炉渣余热利用的排渣碎渣装置

技术领域

[0001] 本实用新型属于高炉渣显热回收利用领域，涉及一种高炉渣余热利用的排渣碎渣装置。

背景技术

[0002] 破碎机的种类很多，应用很广泛，有颚式破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机、冲击式破碎机、圆锥式破碎机、复合式破碎机、对辊式破碎机等，一般适用于常温，没有适用于800度高温的破碎机。

[0003] 叶轮给料机是除尘设备排灰、送风及其他设备给料的主要设备，适用于粉状物料和颗料状物料。

[0004] 叶轮给料机按材质要求选型为铸铁、A3 钢板、不锈钢。其中铸铁为普通型，钢板为焊接型，不锈钢为耐高温或耐腐蚀型。叶轮给料机是各类除尘设备排灰工艺中重要组成部分，保证密封料仓和连续或间断排灰的作用；在高负压电除尘器灰斗保留一定高度的灰柱具有显著的密封作用。叶轮给料机做为一种特殊的卸料装备,在清洁和清洗工作中起到了很大的作用。

[0005] 叶轮给料机是由电机、壳体、转子、轴、压盖、叶轮、减速机、基座等组成，利用叶轮的机械回转原理，上部料仓的物料落在叶片之间的空隙中，随叶片的旋转将壳体上部料仓的物料均匀的从下部卸出。叶轮给料机是一种常温下使用的排渣装置。但是，目前的叶轮给料机无法在800度的高温下正常工作，由于高炉渣的温度高达800度左右，现有的叶轮给料机无法在800度的高温下正常工作。

[0006] 经检索没有针对一种高炉渣余热利用的排渣碎渣装置的技术方案公开。发明内容

[0007] 本实用新型的目的在于提供一种高炉渣余热利用的排渣碎渣装置,解决现有技术中存在的技术问题。

[0008] 为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

[0009] 本实用新型提供的一种高炉渣余热利用的排渣碎渣装置，包括驱动装置和破碎装置，其中，破碎装置包括壳体，壳体的上端为进料口，其下端为出料口；壳体的内腔中布置有叶轮转子，叶轮转子与驱动装置连接；叶轮转子的每个叶片上安装有一个锤头；换装装置安装在壳体上。

[0010] 优选地，驱动装置包括电动机、减速机、联轴器和传动轴，其中，电动机的输出轴依次通过减速机和联轴器与传动轴连接，传动轴的自由端穿过壳体的内腔置于壳体的外侧，叶轮转子套装在传动轴上。

[0011] 优选地，其特征在于，传动轴的两端分别套装有滚动轴承，滚动轴承上套装有轴承盖，轴承盖安装在轴承座上。

[0012] 优选地，换热装置包括冷却水套板，冷却水套板设置有两个，均套装在传动轴上，且分别置于壳体的两端，与壳体焊接连接；冷水却套板和壳体之间形成冷却水通道；冷却水通道连接有蒸发器。

[0013] 优选地，冷水却套板上设置有冷却水低温进水口和冷却水高温出水口，其中，冷却水低温进水口通过第一法兰连接冷却水管道；冷却水高温出水口通过第三法兰连接蒸发器。

[0014] 优选地，两个冷水却套板分别连接有一个压盖，压盖套装在传动轴上。

[0015] 优选地，壳体的出料口处设置有篦子，篦子安装在壳体内腔中，且置于叶轮转子的径向方向的下方。

[0016] 优选地，壳体的出料口处设置有电动阀。

[0017] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

[0018] 本实用新型提供的一种高炉渣余热利用的排渣碎渣装置，从激冷气化装置内落下来的高炉渣颗粒进入排渣碎渣装置的进料口中，被高速旋转的锤头打击粉碎，壳体上的换热装置能够吸收高炉渣的热量，该换热装置使减速机和电动机不受高温的影响；同时，换热装置能够吸收高炉渣的热量，从而提高液态高炉渣的热量利用效率。附图说明

[0019] 图1是本实用新型的装置示意图；

[0020] 其中，1、三相异步电动机 2、减速机 3、联轴器 4、传动轴 5、第一法兰 6、第二法兰 7、叶轮转子 8、壳体 9、冷却水套板 10、第三法兰 11、橡胶石棉盘根 12、轴承盖 13、滚动轴承 14、端盖 15、轴承座 16、压盖 17、底座 18、底座 19、螺栓 20、锤头 21、篦子 22、电动阀。

具体实施方式

[0021] 下面结合附图，对本实用新型进一步详细说明。

[0022] 如图1所示，本实用新型提供的一种高炉渣余热利用的排渣碎渣装置，包括三相异步电动机1、减速机2、联轴器3、传动轴4、第一法兰5、第二法兰6、叶轮转子7、壳体8、冷却水套板9、第三法兰10、橡胶石棉盘根11、轴承盖12、滚动轴承13、端盖14、轴承座15、压盖16、第一底座17、第二底座18、螺栓19、锤头20、篦子21和电动阀22，其中，三相异步电动机1的输出轴与减速机2连接，减速机2的输出轴与联轴器3连接；联轴器3与传动轴4连接；传动轴4上套装有叶轮转子7；叶轮转子7安装在壳体8内。

[0023] 同时，叶轮转子7的每个叶片上安装有一个锤头20，每个锤头20通过螺栓19固定。

[0024] 叶轮转子7在转动的时候带动锤头20一起转动，进而实现对高炉渣的破碎。

[0025] 篦子21安装在壳体8内腔中，且置于叶轮转子7的径向方向的下方。

[0026] 壳体8上设置有进料口和出料口，其中，壳体8的进料口和出料口处均安装有第二法兰6，篦子21安装在壳体8的出料口处。

[0027] 冷却水套板9设置有两个，均套装在传动轴4上，且分别置于壳体8的两端，与壳体8焊接连接；同时，两个冷却水套板9分别与两个第二法兰6的两端焊接连接。

[0028] 冷水却套板9和壳体8之间形成的空腔设置有冷却水低温进水口和冷却水高温出水口，其中，冷却水低温进水口连接冷却水管道，冷却水高温出水口连接蒸发器。

[0029] 压盖16设置有两个，均套装在传动轴4上，且与冷却水套板9连接；

[0030] 压盖16和传动轴4之间设置有用以密封的橡胶石棉盘根11。

[0031] 传动轴4的两端分别套装有滚动轴承13，滚动轴承13上套装有轴承盖12，轴承盖12安装在轴承座15上；两个轴承座15分别安装在第一底座17和第二底座18上。

[0032] 传动轴4的自由端的端部还套装有端盖14，用于压紧滚动轴承13。

[0033] 减速机2安装在第二底座18上。

[0034] 轴承盖12和轴承座15上均开设有冷却水管道，用于降低滚动轴承13、减速机2和电动机1的温度。

[0035] 电动阀22布置在壳体8的出料口，起到放料和关闭的作用。

[0036] 其中，叶轮转子7用ZGMn13-1耐磨钢制作；

[0037] 篦子21用ZGMn13-1耐磨钢制作；

[0038] 壳体8用316L不锈钢制作；

[0039] 第二法兰6用Q235B钢制作；轴承盖12用45#钢制作；

[0040] 轴承座15用45#钢制作。

[0041] 第一法兰5和第三法兰10分别安装在两个冷水却套板9上，分别用以连接冷却水管和蒸发器。

[0042] 工作过程：

[0043] 从激冷气化装置内落下来的高炉渣颗粒进入排渣碎渣装置进口法兰6中，通过叶轮转子7的高速转动，带动锤头20高速旋转将高炉渣击碎，壳体8的外侧夹套中通入冷却水，轴承座和轴承盖中也通入冷却水，把高炉渣的热量传递给夹套内的冷却水，使轴承及减速机和电动机不受高温的影响。并且能够吸收高炉渣的热量，被加热的冷却水进入蒸发器内。从而提高液态高炉渣的热量利用效率。通过控制电动阀的开启和关闭，来控制高炉渣颗粒的排放。

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