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一种淬火油储油桶

阅读：613发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种淬火油储油桶专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种淬火油储油桶，包括储油桶本体，所述储油桶本体上设置有进油孔，进油孔与孔塞活动连接，所述储油桶本体内设置有隔板，隔板与储油桶本体内壁之间固定连接有滤网板，所述滤网板一端与排渣口相连接，所述排渣口一侧设置有集料座，所述集料座外侧设置有挡板，挡板一端固定安装在储油桶本体外壁上。该实用新型通过在储油桶本体设置有两个进油孔，进油孔下方设置有多个滤网板，滤网板对淬火油中的灰尘和杂质进行快速过滤，同时滤网板由于倾斜设置，使灰尘等杂质通过集料座进行收集，同时第一沉淀槽和第二沉淀槽对淬火油中沉淀的杂质物进行收集，通过排渣管对杂质进行排放，从而提高淬火油纯度，有利于淬火油存储。，下面是一种淬火油储油桶专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种淬火油储油桶，包括储油桶本体(1)，其特征在于：所述储油桶本体(1)上设置有进油孔(2)，进油孔(2)与孔塞(3)活动连接，所述储油桶本体(1)内设置有隔板(4)，隔板(4)与储油桶本体(1)内壁之间固定连接有滤网板(5)，所述滤网板(5)一端与排渣口(6)相连接，所述排渣口(6)一侧设置有集料座(7)，所述集料座(7)外侧设置有挡板(8)，挡板(8)一端固定安装在储油桶本体(1)外壁上，所述挡板(8)中部设置有转轴(9)，挡板(8)下端螺纹连接有固定螺栓(10)，所述储油桶本体(1)中部设置有沉淀板(11)，沉淀板(11)与储油桶本体(1)之间设置有第一沉淀槽(12)，所述储油桶本体(1)底部设置有第二沉淀槽(13)，所述第一沉淀槽(12)和第二沉淀槽(13)底部与排渣管(14)相连通，所述储油桶本体(1)在第一沉淀槽(12)和第二沉淀槽(13)上部均设置有出油管(15)。
2.根据权利要求1所述的一种淬火油储油桶，其特征在于：所述滤网板(5)向排渣口(6)一侧倾斜设置，滤网板(5)在隔板(4)和储油桶本体(1)之间设置数量为4-6块，所述滤网板(5)在储油桶本体(1)内呈对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种淬火油储油桶，其特征在于：所述挡板(8)与集料座(7)之间通过固定螺栓(10)活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种淬火油储油桶，其特征在于：所述沉淀板(11)向第一沉淀槽(12)一侧倾斜设置，沉淀板(11)上均匀设置有通孔(16)。
5.根据权利要求1所述的一种淬火油储油桶，其特征在于：所述储油桶本体(1)底板向第二沉淀槽(13)一侧倾斜设置，第二沉淀槽(13)与排渣管(14)之间连接处为密封连接，所述排渣管(14)和出油管(15)上均安装有阀门。

说明书全文

一种淬火油储油桶

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种淬火油储油桶，尤其涉及一种淬火油储油桶。

背景技术

[0002] 淬火油是一种工艺用油，用做淬火介质，淬火油在550～650℃范围内冷却能力不足，平均冷却速度只有60～100℃/s，但在200～300℃范围内，缓慢的冷却速度对于淬火来说非常适宜。油用于合金钢及小截面碳钢淬火，既可以得到满意的淬硬性和淬透性，又可防止开裂和减少变形。为了满足热处理的工艺要求，淬火用油应具备下列特点：①较高的闪点，以减少起火的危险；②较低的粘度，以减少油附着在工件上造成的损失；③不易氧化，性能稳定，以减缓老化，延长使用寿命。

[0003] 淬火油在生产时，内部容易沾染灰尘，淬火油在进行生产完毕后，需要对淬火油进行装入在储油桶内部，淬火油在进行装入过程中，容易使灰尘和杂质进入淬火油内部，导致淬火油纯度降低，目前储油桶不利于淬火油存储。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种淬火油储油桶，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现：一种淬火油储油桶，包括储油桶本体，所述储油桶本体上设置有进油孔，进油孔与孔塞活动连接，所述储油桶本体内设置有隔板，隔板与储油桶本体内壁之间固定连接有滤网板，所述滤网板一端与排渣口相连接，所述排渣口一侧设置有集料座，所述集料座外侧设置有挡板，挡板一端固定安装在储油桶本体外壁上，所述挡板中部设置有转轴，挡板下端螺纹连接有固定螺栓，所述储油桶本体中部设置有沉淀板，沉淀板与储油桶本体之间设置有第一沉淀槽，所述储油桶本体底部设置有第二沉淀槽，所述第一沉淀槽和第二沉淀槽底部与排渣管相连通，所述储油桶本体在第一沉淀槽和第二沉淀槽上部均设置有出油管。

[0006] 进一步的，所述滤网板向排渣口一侧倾斜设置，滤网板在隔板和储油桶本体之间设置数量为-块，所述滤网板在储油桶本体内呈对称分布。

[0007] 进一步的，所述挡板与集料座之间通过固定螺栓活动连接。

[0008] 进一步的，所述沉淀板向第一沉淀槽一侧倾斜设置，沉淀板上均匀设置有通孔。

[0009] 进一步的，所述储油桶本体底板向第二沉淀槽一侧倾斜设置，第二沉淀槽与排渣管之间连接处为密封连接，所述排渣管和出油管上均安装有阀门。

[0010] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果,该实用新型通过在储油桶本体设置有两个进油孔，进油孔下方设置有多个滤网板，滤网板对淬火油中的灰尘和杂质进行快速过滤，同时滤网板由于倾斜设置，使灰尘等杂质通过集料座进行收集，同时第一沉淀槽和第二沉淀槽对淬火油中沉淀的杂质物进行收集，通过排渣管对杂质进行排放，从而提高淬火油纯度，有利于淬火油存储。附图说明

[0011] 图1是本实用新型整体结构示意图；

[0012] 图2是本实用新型第一沉淀槽分布示意图；

[0013] 图3是本实用新型集料座分布示意图。

[0014] 图中：1、储油桶本体，2、进油孔，3、孔塞，4、隔板，5、滤网板，6、排渣口，7、集料座，8、挡板，9、转轴，10、固定螺栓，11、沉淀板，12、第一沉淀槽，13、第二沉淀槽，14、排渣管，15、出油管，16、通孔。

具体实施方式

[0015] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0016] 如图1-3所示，本实用新型公开了一种淬火油储油桶，包括储油桶本体1、进油孔2、孔塞3、隔板4、滤网板5、排渣口6、集料座7、挡板8、转轴9、固定螺栓10、沉淀板11、第一沉淀槽12、第二沉淀槽13、排渣管14、出油管15和通孔16，储油桶本体1上设置有进油孔2，进油孔2与孔塞3活动连接，储油桶本体1底板向第二沉淀槽13一侧倾斜设置，第二沉淀槽13与排渣管14之间连接处为密封连接，排渣管14和出油管15上均安装有阀门，排渣管14和出油管15能够选择性对杂质和淬火油进行排出，简单高效，储油桶本体1内设置有隔板4，隔板4与储油桶本体1内壁之间固定连接有滤网板5，滤网板5向排渣口6一侧倾斜设置，滤网板5在隔板
4和储油桶本体1之间设置数量为4-6块，滤网板5在储油桶本体1内呈对称分布，滤网板5根据实际需要进行选择相应的网孔对淬火油实现多层过滤，从而对淬火油中的杂质进行收集，滤网板5一端与排渣口6相连接，排渣口6一侧设置有集料座7，集料座7外侧设置有挡板
8，挡板8一端固定安装在储油桶本体1外壁上，挡板8与集料座7之间通过固定螺栓10活动连接，挡板8可通过固定螺栓10与集料座7进行相对固定，从而使挡板8进行遮挡灰尘，避免外界对储油桶本体1内部造成污染，挡板8中部设置有转轴9，挡板8下端螺纹连接有固定螺栓
10，储油桶本体1中部设置有沉淀板11，沉淀板11与储油桶本体1之间设置有第一沉淀槽12，沉淀板11向第一沉淀槽12一侧倾斜设置，沉淀板11上均匀设置有通孔16，沉淀板11可通过通孔16将淬火油进行输入至储油桶本体1下部，并且通过第一沉淀槽12对部分杂质进行沉淀收集，提高淬火油纯度，储油桶本体1底部设置有第二沉淀槽13，第一沉淀槽12和第二沉淀槽13底部与排渣管14相连通，储油桶本体1在第一沉淀槽12和第二沉淀槽13上部均设置有出油管15。

[0017] 工作原理，当需要对淬火油进行储存时，通过进油孔2将淬火油进行加入在储油桶本体1内部，滤网板5依次对淬火油中的杂质和灰尘进行过滤，滤网板5上堆积的杂质在重力作用下通过排渣口6流动至集料座7上，通过转轴9进行翻转挡板8对集料座7上的杂质进行收集，同时在储油桶本体1中部的沉淀板11通过通孔16将淬火油进行排入到储油桶本体1下部，同时沉淀板11与储油桶本体1之间的第一沉淀槽12可对部分杂质进行收集，当淬火油在储油桶本体1内部进行存放一段时间，部分杂质会沉淀在储油桶本体1底部，第二沉淀槽13对沉淀杂质进行再次收集，排渣管14可对杂质进行收集，当需要使用淬火油时，出油管15可对淬火油进行排出。

[0018] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0019] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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