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皮江法炼镁无尘自动扒渣机

阅读：849发布：2024-01-01

专利汇可以提供皮江法炼镁无尘自动扒渣机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉是一种皮江法炼镁无尘自动扒渣机。该扒渣机包括扒渣机主机部分，扒渣机机体和轨道进行平台；渣机主机部分固定在扒渣机机体的上方，轨道进行平台设置在扒渣机机体的下方与扒渣机机体滑动配合；扒渣机主机部分包括扒渣机主轴、主轴动作机箱、平移滑动平台、电机一、二；扒渣机主轴的一端通过扒渣机主轴支撑轴承座安装在可拆盖的主轴动作机箱上，另一端对准还原罐的中心；主轴动作机箱内设置有电机一、二；主轴动作机箱设置在平移滑动平台的齿条上。本实用新型是一种能够清渣完全，作业现场无粉尘飞扬，能收集镁渣的皮江法炼镁无尘自动扒渣机，既能够提高生产效率，而且设有炉渣收集装置，以便于炉渣的二次利用。，下面是皮江法炼镁无尘自动扒渣机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种皮江法炼镁无尘自动扒渣机，其特征在于，该扒渣机包括扒渣机主机部分，扒渣机机体和轨道进行平台；所述的扒渣机主机部分固定在扒渣机机体的上方，所述的轨道进行平台设置在扒渣机机体的下方与扒渣机机体滑动配合；其中所述的扒渣机主机部分包括扒渣机主轴(3)、主轴动作机箱(5)、平移滑动平台(6)、电机一(26)和电机二(27)；所述的扒渣机主轴(3)的一端通过扒渣机主轴支撑轴承座(4)安装在可拆盖的主轴动作机箱(5)上，另一端对准还原罐(1)的中心；所述的主轴动作机箱(5)内设置有可带动扒渣机主轴(3)旋转的电机一(26)和可带动水平移动齿轮轴移动的电机二(27)；所述的主轴动作机箱(5)设置在平移滑动平台(6)的齿条(28)上。
2.根据权利要求1所述的一种皮江法炼镁无尘自动扒渣机，其特征在于，所述的扒渣机机体包括炼镁渣箱(17)、粉尘第一沉降室(12)、粉尘第二沉降室(13)、粉尘收集布袋(16)和自动控制箱(7)；所述的炼镁渣箱(17)的开口处设有无尘渣箱接渣板(8)；所述的炼镁渣箱(17)内设有渣箱导尘板(9)；所述的扒渣机机体上表面左右两侧各设置有一个含有齿条(28)的平移滑动平台(6)；所述的扒渣机机体是一个长方体的框架结构，扒渣机机体依次被分隔成镁渣箱(17)、粉尘第一沉降室(12)，粉尘第二沉降室(13)；所述的粉尘收集布袋(16)设置在粉尘第二沉降室(13)的后部并且与其相连接；所述的自动控制箱(7)固定在平移滑动平台(6)的后部。
3.根据权利要求1所述的一种皮江法炼镁无尘自动扒渣机，其特征在于，所述的轨道进行平台包括台车行走轮驱动电机(25)、扒渣机行走轮(15)、液压剪式起落架(18)和油缸(20)；所述的扒渣机行走轮(15)安装在液压剪式起落架(18)的下部，在液压剪式起落架(18)上部固定有一个台车行走轮驱动电机(25)，在台车行走轮驱动电机(25)的左右两侧各设置一个油缸(20)，所述的液压剪式起落架(18)的下端设置有液压剪式起落架活动轮(14)。
4.根据权利要求1所述的一种皮江法炼镁无尘自动扒渣机，其特征在于，所述的扒渣机主轴(3)最前端焊有半球冠形扒渣叶片(2-1)，半球冠形扒渣叶片(2-1)的后端等距离的焊有三片半圆形扒渣叶片(2)；所述的扒渣机主轴(3)内设有风冷通道(23)，风冷通道(23)通过固定板(24)固定在扒渣机主轴(3)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种皮江法炼镁无尘自动扒渣机，其特征在于，所述的齿条(28)的外侧，沿着长度方向均匀设置有多个滚轮(29)。
6.根据权利要求2所述的一种皮江法炼镁无尘自动扒渣机，其特征在于，所述的镁渣箱(17)的底端设置有控制排渣口开关的锁钩(10)和渣箱侧板(11)。
7.根据权利要求2所述的一种皮江法炼镁无尘自动扒渣机，其特征在于，所述的自动控制箱(7)设置有启动按钮(7-1)，自动按钮(7-2)，手动按钮(7-3)，前进按钮(7-4)，后退按钮(7-5)，旋转按钮(7-6)，终止按钮(7-7)。

说明书全文

皮江法炼镁无尘自动扒渣机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及金属镁冶炼技术领域，具体的说是一种皮江法炼镁无尘自动扒渣机。

背景技术

[0002] 扒渣机是一种采用电动全液压控制系统和生产装置。适用于隧洞挖掘、矿山工程、水利工程等工程的施工机械及小断面引水洞，矿山出渣(矿)机械，该机主要用于一些生产作业空间狭窄、生产规模小磷矿、金属非金属矿等非爆炸危险性矿山的碎石土料采集及输送装车施工。

[0003] 公知国内专利号CN202465835(公开日期：2012.10.03)公开了一种金属镁还原罐气动扒渣一体机，涉及一种采用罗茨风机作主输送装置，其结构特点是：罗茨风机的引力做主输送动力，通过主机上的主传动机构进入罐内，分别将还原渣和球团料引入供风供料管道，并进行粉尘除尘处理。既能彻底清除罐内还原渣又能填装球团炉料。解决了炉前工序瓶颈问题，使还原工艺的稳定性大幅增加。该技术的不足是由于其设备过于庞大，造价昂贵。在国内的大多数小型炼镁场并不适用。

[0004] 公知国内专利号CN201427986(公开日期2010.03.24)公开了一种炼镁还原罐扒渣装置，其结构特点是：至少一根可伸缩的机械臂，设置于每根机械臂端部的扒渣爪，电动机以及传动装置。避免了人工清理时炉渣清理不干净的现象，同时也降低了工人的劳动强度和工作危险性。

[0005] 公知国内专利号CN2799581(公开日期2006.07.26)公开了一种清理炼镁还原罐内残渣的装置，尤其是炼镁还原罐扒渣装置，其特点在于，在所述可移动装置上安装有可支撑扒渣铲的铲杆的至少一个支撑装置，使用时，可将本实用新型中的移动装置，如支架或小车放置在还原罐罐口旁相当于原来渣斗的位置，将扒渣铲的铲杆放在支撑装置上，以其作为一个受力的支点，相比于人工方式受力支点大大前移扒渣过程变得较为省力，只需一个人即可完成。

[0006] 以上两种专利技术的不足之处是由于其无除尘装置，作业现场粉尘飞扬，环境恶劣；由于其铲头(或螺旋装置)必须与还原罐内壁保持一定空间，才能进入还原罐内部完成扒渣工作，因此还原罐内部留有残余镁渣，清渣不彻底。发明内容

[0007] 本实用新型提供了一种能够清渣完全，作业现场无粉尘飞扬，且能收集镁渣的一种皮江法炼镁无尘自动扒渣机，既能够提高生产效率，而且还设有炉渣收集装置，以便于炉渣的二次利用，解决了现有设备无除尘措施，除渣不彻底，操作时间长，构架庞大，造价高，使用具有局限性的问题。

[0008] 本实用新型技术方案结合附图说明如下：一种皮江法炼镁无尘自动扒渣机，该扒渣机包括扒渣机主机部分，扒渣机机体和轨道进行平台；所述的扒渣机主机部分固定在扒渣机机体的上方，所述的轨道进行平台设置在扒渣机机体的下方与扒渣机机体滑动配合；其中所述的扒渣机主机部分包括扒渣机主轴3、主轴动作机箱5、平移滑动平台6、电机一26和电机二27；所述的扒渣机主轴3的一端通过扒渣机主轴支撑轴承座4安装在可拆盖的主轴动作机箱5上，另一端对准还原罐1的中心；所述的主轴动作机箱5内设置有可带动扒渣机主轴3旋转的电机一26和可带动水平移动齿轮轴移动的电机二27；所述的主轴动作机箱5设置在平移滑动平台6的齿条28上。

[0009] 所述的扒渣机机体包括炼镁渣箱17、粉尘第一沉降室12、粉尘第二沉降室13、粉尘收集布袋16和自动控制箱7；所述的含有齿条28的平移滑动平台6设置在扒渣机机体的左右两侧；所述的扒渣机机体是一个长方体的框架结构，扒渣机机体依次被分隔成炼镁渣箱17、粉尘第一沉降室12，粉尘第二沉降室13；所述的粉尘收集布袋16设置在粉尘第二沉降室13的后部并且与其相连接；所述的自动控制箱7固定在平移滑动平台6的后部。

[0010] 所述的轨道进行平台包括台车行走轮驱动电机25、扒渣机行走轮15、液压剪式起落架18、油缸20、平板轨道台车和液压剪式起落架控制电机22；所述的扒渣机行走轮15安装在平板轨道台车的下部，在平板轨道台车上部固定有一个台车行走轮驱动电机25，在台车行走轮驱动电机25的左右两侧各设置一个油缸20，所述的液压剪式起落架18的下端设置有液压剪式起落架活动轮14。

[0011] 所述的扒渣机主轴3最前端焊有半球冠形扒渣叶片2-1，半球冠形扒渣叶片2-1的后端等距离的焊有三片半圆形扒渣叶片2；所述的扒渣机主轴3内设有风冷通道23，风冷通道23通过固定板24固定在扒渣机主轴3的内部。

[0012] 所述的齿条28的外侧，沿着长度方向均匀设置有多个滚轮29

[0013] 所述的炼镁渣箱17的底端设置有控制排渣口开关的锁钩10和渣箱侧板11。

[0014] 所述的自动控制箱7设置有启动按钮7-1，自动按钮7-2，手动按钮7-3，前进按钮7-4，后退按钮7-5，旋转按钮7-6，终止按钮7-7。

[0015] 本实用新型的有益效果为：1.本实用新型通过自动控制器控制的扒渣工具的往复运动，能够干净彻底地清理炉渣，提高了工作效率。

[0016] 2.本装置设置了炼镁渣箱，能够有效的收集炼镁产生的镁渣，以便提高镁渣的利用。

[0017] 3.本装置设有一个粉尘收集布袋，利用粉尘气流的流动，能够有效的收集作业现场的粉尘，改善了扒渣现场的恶劣环境。

[0018] 4.本装置仅由三部分组成，分别是扒渣机主机部分，扒渣机机体和轨道进行平台。构架简单，造价低廉，操作十分简单。

附图说明

[0019] 图1为本实用新型整体结构主视图；

[0020] 图2为本实用新型主轴示意图；

[0021] 图3为本实用新型主轴内部示意图；

[0022] 图4为本实用新型半球冠形扒渣叶片侧视图；

[0023] 图5为本实用新型半圆形扒渣叶片侧视图；

[0024] 图6为本实用新型扒渣机机体和轨道进行平台结构示意图。

[0025] 图中：1、还原罐；2、半圆形扒渣叶片；2-1、半球冠形扒渣叶片；3、扒渣机主轴；4、扒渣机主轴支撑轴承座；5、主轴动作机箱；6、平移滑动平台；7、自动控制箱，；7-1、启动按钮；7-2、自动按钮；7-3、手动按钮；7-4、前进按钮；7-5、后退按钮；7-6、旋转按钮；7-7、终止按钮；8、无尘渣箱接渣板；9、渣箱导尘板；10、锁钩；11、渣箱侧板；12、粉尘第一沉降室；13、粉尘第二沉降室；14、剪式起落架滚轮；15、台车行走轮；16、粉尘收集布袋；17、炼镁渣箱；18、液压剪式起落架；19、渣机轨道；20、油缸，21、油泵；22、液压剪式起落架控制电机，23、风冷通道；24、固定板；25、台车行走轮驱动电机；26、电机一；27、电机二；28、齿条；29、滚轮。

具体实施方式

[0026] 参阅图1、图6，一种皮江法炼镁无尘自动扒渣机，该扒渣机包括扒渣机主机部分，扒渣机机体和轨道进行平台；所述的扒渣机主机部分固定在扒渣机机体的上方，所述的轨道进行平台设置在扒渣机机体的下方与扒渣机机体滑动配合；其中所述的扒渣机主机部分包括扒渣机主轴3、主轴动作机箱5、平移滑动平台6、电机一26和电机二27；所述的扒渣机主轴3的一端通过轴承安装在可拆盖的主轴动作机箱5上，另一端对准还原罐1的中心；所述的主轴动作机箱5内设置有可带动扒渣机主轴3旋转的电机一26和可带动水平移动齿轮轴移动的电机二27，水平移动齿轮轴设置在主轴动作机箱5底部外面的两端；所述的主轴动作机箱5设置在平移滑动平台6的齿条28上。所述的主轴动作机箱5能带动扒渣机主轴3在平移滑动平台6上前后移动，所述的扒渣机主轴3也可以旋转运动。

[0027] 参阅图1，所述的扒渣机机体包括炼镁渣箱17、粉尘第一沉降室12、粉尘第二沉降室13、粉尘收集布袋16和自动控制箱7；所述的含有齿条28的平移滑动平台6设置在扒渣机机体的左右两侧，齿条28为了保证主轴动作机箱5在平移滑动平台6上能平稳灵活的移动；所述的扒渣机机体是一个长方体的框架结构，框架中部依次为炼镁渣箱17、粉尘第一沉降室12，粉尘第二沉降室13，其中炼镁渣箱17用于收集煤渣，粉尘第一沉降室12和粉尘第二沉降室13用于收集在扒渣作业中产生的粉尘；所述的粉尘收集布袋16设置在粉尘第二沉降室
13的后部并且与其相连接；由于粉尘气体经炼镁渣箱17上口进入粉尘第一沉降室12流动截面突然增大，流动速度下降，气体对粉尘的浮力减小，较重的粉尘开始沉降，粉尘气流进入粉尘第二沉降室13再次降尘后剩余的较细的粉尘进入粉尘收集布袋16。所述的炼镁渣箱17的底端设置有锁钩10和渣箱侧板11，排渣口可通过炼镁渣箱17 底板锁钩10的打开，将收集的镁渣排放，并将镁渣的余热回收利用。所述的自动控制箱7固定在平移滑动平台6的后部，可锁紧可取出，放置在相对密封的小框架之中。其中自动控制箱7包含7个按钮，分别是启动按钮7-1，自动按钮7-2，手动按钮7-3，前进按钮7-4，后退按钮7-5，旋转按钮7-6，终止按钮
7-7，利用上述按钮来控制整个扒渣动作的进行。

[0028] 参阅图1，所述的轨道进行平台包括台车行走轮驱动电机25、扒渣机行走轮15、液压剪式起落架18、平板轨道台车、油缸20和液压剪式起落架控制电机22；所述的扒渣机行走轮15安装在平板轨道台车的下部，在平板轨道台车上部固定有一个台车行走轮驱动电机25和液压剪式起落架18，通过台车行走轮驱动电机25控制平板轨道台车前进与后退；通过油缸20，油泵21以及液压剪式起落架控制电机22来控制液压剪式起落架18的高度，所述的液压剪式起落架18的下端设置有液压剪式起落架活动轮14。其中所述的台车行走轮驱动电机25控制行进的平板轨道台车，在车间炼镁炉前的固定渣机轨道19上利用扒渣机行走轮15移动，上面安装有可整体拆卸的液压剪式起落架18。台车行走轮驱动电机25的左右两侧各设置一个油缸20，由输油泵21的一根输油管分别供油。液压剪式起落架18的活动端的滚轮设计在槽钢中水平移动，可保证液压剪式起落架18平移升降。使扒渣机主轴3对准还原罐1的中心。其上表面平台，可安放于扒渣机机体。

[0029] 参阅图1，所述的扒渣机主轴3最前端焊有半球冠形扒渣叶片2-1，半球冠形扒渣叶片2-1的后端等距离的焊有三片半圆形扒渣叶片2。由于扒渣作业中镁渣温度过高，扒渣机主轴3采用风冷冷却，既可以避免高温使扒渣机主轴变形，也可以不让镁渣损失太多的热量，所以在扒渣机主轴3内设有风冷通道23，利用固定板24固定在主轴内部。

[0030] 参阅图6，为了保证主轴动作机箱5在平移滑动平台6上能平稳灵活的移动，在平移滑动平台6的齿条28外侧，沿着长度方向，每隔一定距离放置一个防主轴动作机箱5侧摆的滚轮29。

[0031] 皮江法炼镁自动无尘扒渣机的这三个组成部分组合简单，易操作，维修方便。在控制方面有有手动和自动操作两种方式，在正常情况下使用自动操作，除渣速度快，一旦出现问题可选择手动。

[0032] 实施例1：单个还原罐扒渣作业

[0033] 单轴皮江法炼镁无尘自动扒渣机，实现无尘操作的程序是：无尘自动扒渣机在车间炼镁炉前的固定渣机轨道19上利用扒渣机行走轮15，通过液压剪式起落架18控制电机22，油泵21，油缸20使液压剪式起落架活动轮运动，调整液压剪式起落架18的高度，使扒渣机主轴3对准还原罐1的中心，此时无尘渣箱接渣滑板8正处于还原罐1口的下方。如果按下控制箱7上的启动开关7-1和自动开关7-2。扒渣机主轴3在主轴动作机箱5的推动下沿平移滑动平台6向炼镁还原罐1内推进，通过扒渣机主轴动作机箱5来保证扒渣机主轴3的平稳，此时半圆形扒渣叶片2和半球冠形扒渣叶片2-1在扒渣机主轴3的正上方。当扒渣机主轴3受到前方炼镁渣的阻挡不能前进时，拖动电机电流发生突变，自动控制箱7中的传感原件发出信号，使扒渣机主轴3停止前进，并让扒渣机主轴3顺时针方向转动180°，使半圆形扒渣叶片
2和半球冠形扒渣叶片2-1处于扒渣机主轴3的正下方，即停止转到。同时扒渣机主轴3的拖动电机反转，使扒渣机主轴3后退到最后一个半圆形扒渣叶片2在炉口处停止，扒渣机主轴3在顺时针旋转180°，使半圆形扒渣叶片2和半球冠形扒渣叶片2-1处于扒渣机主轴3的正上方停转，扒渣机主轴3再次向炼镁还原罐1内前进，当全部伸入后，主轴旋转180°，使半圆形扒渣叶片2和半球冠形扒渣叶片2-1处于扒渣机主轴3的下方后停止，扒渣机主轴3立即后退，把炼镁渣全部拉出炼镁还原罐1。经无尘渣箱接渣滑板8进入炼镁渣箱17，其中接渣滑板
8是为了镁渣更好的进入炼镁渣箱17。此时产生的粉尘经渣箱导尘板9进入粉尘第一沉降室
12。由于粉尘气体经渣箱上口进入粉尘第一沉降室12流动截面突然增大，流动速度下降，气体对粉尘的浮力减小，较重的粉尘开始沉降，粉尘气流进入粉尘第二沉降室13再次降尘后剩余的较细的粉尘进入粉尘收集布袋16。其中炼镁渣箱17中的镁渣，通过渣箱底板锁钩10和渣箱侧板11的打开，对收集的镁渣进行排放。然后再次利用扒渣机行走轮15移动，对下一个还原罐进行扒渣工作。

[0034] 实施例2：对不同排列高度的还原罐进行扒渣作业

[0035] 由于扒渣机的宽度小，适合两台并排使用，即可实现对一高一低的两个还原罐的扒渣清理工作：将两个无尘自动扒渣机并排在车间炼镁炉前的固定渣机轨道19上利用扒渣机行走轮15移动，通过液压剪式起落架18控制电机22，油泵21，油缸20使液压剪式起落架活动轮运动，调整液压剪式起落架18的高度，使扒渣机主轴3对准还原罐1的中心，此时无尘渣箱接渣滑板8正处于还原罐1口的下方。如果按下控制箱7上的启动开关7-1和自动开关7-2。扒渣机主轴3在主轴动作机箱5的推动下沿平移滑动平台6向炼镁还原罐1内推进，通过扒渣机主轴动作机箱5来保证扒渣机主轴3的平稳，此时半圆形扒渣叶片2和半球冠形扒渣叶片
2-1在扒渣机主轴3的正上方。当扒渣机主轴3受到前方炼镁渣的阻挡不能前进时，拖动电机电流发生突变，自动控制箱7中的传感原件发出信号，使主轴停止前进，并让扒渣机主轴3顺时针方向转动180°，使半圆形扒渣机叶片2和球冠形扒渣叶片2-1处于扒渣机主轴3的正下方，即停止转到。同时扒渣机主轴3的拖动电机反转，使扒渣机主轴3后退到最后一个半圆形扒渣叶片2在炉口处停止，扒渣机主轴3在顺时针旋转180°，使半圆形扒渣叶片2和半球冠形扒渣叶片2-1处于扒渣机主轴3的正上方停转，扒渣机主轴3再次向炼镁还原罐1内前进，当全部伸入后，主轴旋转180°，使半圆形扒渣叶片2和半球冠形扒渣叶片2-1处于扒渣机主轴3的下方后停止，扒渣机主轴3立即后退，把冶镁渣全部拉出冶镁还原罐1。经无尘渣箱接渣滑板8进入炼镁渣箱17。此时产生的粉尘经渣箱导尘板9进入粉尘第一沉降室12。由于粉尘气体经渣箱上口进入粉尘第一沉降室12流动截面突然增大，流动速度下降，气体对粉尘的浮力减小，较重的粉尘开始沉降，粉尘气流进入粉尘第二沉降室13再次降尘后剩余的较细的粉尘进入粉尘收集布袋16。其中炼镁渣箱17中的镁渣，通过渣箱底板锁钩10和渣箱侧板11的打开，对收集的镁渣进行排放。然后再次利用扒渣机行走轮15移动，对下两个还原罐1进行扒渣工作。

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