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一种全自动永磁除 铁机

阅读：700发布：2023-12-25

专利汇可以提供一种全自动永磁除铁机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提出了一种全自动永磁除铁机，包括机架，所述机架包括底架、中间支架，所述机架上设有至少一组浆液清洗系统，所述浆液清洗系统包括固定设置于所述中间支架上的除铁腔，所述除铁腔的底部连接设置进料管、回料管以及排渣管，所述进料管、回料管以及排渣管上分别设有原料入口自动阀、余料排出自动阀以及废渣排出自动阀；所述除铁腔的上部连接设置出料管；所述中间支架上设置有用于和除铁腔配合来吸附浆液中的铁屑的除铁装置。本发明的全自动永磁除铁机的浆液清洗系统，采用自下而上的给料方式，采用逆流式除铁，使得浆料在除铁器腔中停留时间长，浆液中的铁质物料接触永磁铁时间充分，除铁更充分，使用寿命长、生产效率高、节电节水、能耗低。，下面是一种全自动永磁除铁机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种全自动永磁除铁机，主要包括底架、中间支架构成的机架，其特征在于，所述机架上设有至少一组浆液清洗系统，所述浆液清洗系统包括固定设置于所述中间支架上的除铁腔，所述除铁腔的底部连接设置进料管、回料管以及排渣管，所述进料管、回料管以及排渣管上分别设有原料入口自动阀、余料排出自动阀以及废渣排出自动阀；所述除铁腔的上部连接设置出料管；所述中间支架上设置有用于与所述除铁腔配合来吸附浆液中的铁屑的除铁装置，所述除铁装置为永久磁铁；所述中间支架上至少设有一组气缸，所述气缸的活塞杆的一端与所述除铁装置连接；所述中间支架上进一步固定设有连接轴，所述除铁装置活动套设于所述连接轴上，由所述气缸驱动所述除铁装置沿所述连接轴在一工作位与一原位之间运动；所述除铁腔的顶部设有气压阀和冲水口，所述冲水口的上方设有冲洗水管，所述冲洗水管与设置于所述底架上的水泵以及水箱连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动永磁除铁机，其特征在于，所述进料管上设有进料口，所述出料管上设有出料口，所述出料口高于所述进料口。
3.根据权利要求1所述的一种全自动永磁除铁机，其特征在于，所述永磁除铁机包括两组浆液清洗系统，两组所述浆液清洗系统均与所述进料管、所述回料管以及所述排渣管连接。
4.根据权利要求1所述的一种全自动永磁除铁机，其特征在于，所述机架上进一步固定设置有侧板、顶板以及底板。

说明书全文

一种全自动永磁除铁机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种浆液除铁屑设备技术领域，具体涉及一种全自动永磁除铁机。

背景技术

[0002] 目前，在陶瓷、磨料等工业的原料中，不少是呈液体形态的，因这些原料本身含有或者经过诸如开采、加工、运输等过程而混入一些铁磁物质，而这些贴磁物质对于上述工业原料而言仅允许限量存在或根本就不允许存在。因而，上述流体原料在生产流程的前工序中都需要经过各式电磁式电磁机进行筛除，但现有电磁式电磁机存在桨料除铁流量小，除铁效果差，故障率高等问题，因而亟需研发一种生产效率高的新型浆料除铁机。

发明内容

[0003] 本发明旨在克服现有技术的不足，提供一种生产效率高、设备使用寿命长、结构简单而除铁效果好的全自动永磁除铁机。

[0004] 本发明的技术方案是这样实现的：

[0005] 一种全自动永磁除铁机，主要包括底架、中间支架构成的机架，所述机架上设有至少一组浆液清洗系统，所述浆液清洗系统包括固定设置于所述中间支架上的除铁腔，所述除铁腔的底部连接设置进料管、回料管以及排渣管，所述进料管、回料管以及排渣管上分别设有原料入口自动阀、余料排出自动阀以及废渣排出自动阀；所述除铁腔的上部连接设置出料管；所述中间支架上设置有用于与所述除铁腔配合来吸附浆液中的铁屑的除铁装置。

[0006] 优选的，所述中间支架上至少设有一组气缸，所述气缸的活塞杆的一端与所述除铁装置连接。

[0007] 优选的，所述中间支架上进一步固定设有连接轴，所述除铁装置活动套设于所述连接轴上，由所述气缸驱动所述除铁装置沿所述连接轴在一工作位与一原位之间运动。

[0008] 优选的，所述除铁装置为永久磁铁。

[0009] 优选的，所述除铁腔的顶部设有气压阀和冲水口，所述冲水口的上方设有冲洗水管，所述冲洗水管与设置于所述底架上的水泵以及水箱连接。

[0010] 优选的，所述进料管上设有进料口，所述出料管上设有出料口，所述出料口高于所述进料口。

[0011] 优选的，所述永磁除铁机包括两组浆液清洗系统，两组所述浆液清洗系统均与所述进料管、所述回料管以及所述排渣管连接。

[0012] 优选的，所述机架上进一步固定设置有侧板、顶板以及底板。

[0013] 相比于现有技术，本发明的有益效果在于：本发明的一种全自动永磁除铁机，其包括浆液清洗系统，该浆液清洗系统包括固定设置于中间支架上的除铁腔，除铁腔的底部连接设置进料管、回料管以及排渣管，其出料口高于进料口。本发明采用自下而上的给料方式，使得浆料在除铁器腔中停留时间长，浆液中的铁质物料接触永磁铁时间充分，除铁更充分，使用寿命长、生产效率高、节电节水、能耗低。附图说明

[0014] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0015] 图1是本发明的一种全自动永磁除铁机的结构示意图；

[0016] 图2是图1中全自动永磁除铁机的侧面结构示意图；

[0017] 图3是图1中全自动永磁除铁机的俯视结构示意图。

具体实施方式

[0018] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0019] 如图1、图2、图3所示，本发明的一种全自动永磁除铁机，其主要包括底架11、中间支架12组成的机架1，机架1上设有一组浆液清洗系统，该浆液清洗系统包括固定设置于中间支架12上的除铁腔2，该除铁腔2的底部设有进料管21、回料管22以及排渣管23，进料管21、回料管22以及排渣管23与除铁腔2的下部开口之间通过连接管连接，除铁腔2的上部连接设置出料管24。中间支架22上设有用于与除铁腔2配合来吸附浆液中铁屑的除铁装置，该除铁装置为永久磁铁3。

[0020] 在本发明中，中间支架12上设有一组气缸4以及连接轴121，连接轴121通过支座与中间支架12固定连接，永久磁铁3活动套设于连接轴121上，气缸4的活塞杆41的一端与永久磁铁3连接。工作过程中，在活塞杆41的带动下，永久磁铁3在工作位与复原位进行运动，当浆液清洗系统处于除铁状态时，活塞杆41驱动该永久磁铁3位于除铁腔2的外部与除铁腔的外表面接触；当浆液清洗系统处于清洗状态时，活塞杆41驱动该永久磁铁3与除铁腔的外表面分离。

[0021] 进一步的，连接管上分别设有原料入口自动阀211、余料排出自动阀221以及废渣排出自动阀231；进料管21的端部设有进料口212，回料管22的端部设有回料口222，排渣管23的端部设有排渣口232，出料管24的端部设有出料口241。为了能够更充分的除去浆料中的铁屑，本发明采用逆流式进浆方式，出料口241高于进料口212。除铁腔2的顶部设有气压阀25和设有冲水口26，冲水口26的上方设有冲洗水管，冲洗水管与设置于底架11上的水泵
27以及水箱28连接。

[0022] 为了提高生产效率，可同时采用两组浆液清洗系统，该两组浆液清洗系统中的除铁腔2的底部分别与进料管21、回料管22以及排渣管23连接，两个除铁腔2与进料管21、回料管22以及排渣管23之间分别设有原料入口自动阀211、余料排出自动阀221以及废渣排出自动阀231，用于控制原料进料、余料回流、以及渣料排出等。

[0023] 在本发明中，为了更加安全起见，机架的外表面上进一步固定设置有侧板13、顶板14以及底板15。控制系统设置于侧板13上。

[0024] 本发明的全自动永磁除铁机在对液态浆料进行除铁—余浆返回—清洗—除铁的循环过程都是独立完成的，无须人工操作，其工作过程如下：

[0025] 1、当液态浆料呈一定压力由开启的原料入口自动阀进入除铁腔中，浆液自除铁腔的底部进入除铁腔，在压力的作用下上升，此时活塞杆驱动永久磁铁至工作位并与除铁腔配合，产生强大的磁场，经过除铁腔的浆料中的铁屑被永久磁铁牢牢吸附在除铁腔的侧壁上，除铁后的成品浆料由设置于除铁腔上部的出料出口流出，在除铁过程中，除原料入口自动阀以外，其余自动阀皆处于关闭状态。

[0026] 2、浆液清洗系统运行一段时间后，除铁腔的侧壁上吸附一定的铁屑，需要对该浆液清洗系统进行脱铁清洗，依据浆料中含有铁质物料的多少合理确定除铁时间，若铁质物料含量较高时采用较短的除铁时间，否则采用较长的除铁时间。当浆液清洗系统达到所设定时间后，原料入口自动阀自动关闭，余料排出自动阀打开，残留在除铁腔中的浆料由余料排出自动阀流出返回原料池，余料以设定的时间排出完毕后，关闭余料排出自动阀；然后驱动气缸动作，驱动气缸的活塞杆带动永久磁铁回到原位，与此同时，贮水箱中的水在压缩空气作用下冲击除铁腔，所有吸附在除铁腔侧壁上的铁屑在清洗水的冲击作用下完全脱离除铁腔的侧壁，经过一段时间后废渣排出自动阀打开，含有铁屑的混合水清洗水从排渣口排出。

[0027] 3、经由以上两个步骤后，除铁腔侧壁上的铁屑彻底清理完毕，控制系统自动关闭废渣排出自动阀和清洗水，永久磁铁在活塞杆的带动下又运动至工作位，打开原料入口自动阀，并以此循环下去。

[0028] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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