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阀罐组合式水渣输出方法及装置

阅读：47发布：2023-12-29

专利汇可以提供阀罐组合式水渣输出方法及装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供一种从密闭的渣处理装置内输出冶金渣的一种方法及装置，具体涉及一种从密闭渣处理装置内输出水渣或干渣的方法，水渣输出过程中实现渣水分离，该方法具体地说就是采用罐阀门组合方式、串并联结构，以及交替的工作制度，罐的冲泄压过程，实现密闭容器内水渣或干渣的连续输出及渣水分离要求，满足了渣输出过程中渣处理装置罐内的存水量不会出现大的变化，或蒸汽、空气等压力出现大的波动要求，该方法解决了新的炉渣处理装置的出渣口密闭出料的难题，出渣过程中实现的渣水分离，是又一新的炉渣及渣水输出方法。，下面是阀罐组合式水渣输出方法及装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种从高压密闭冶金渣处理装置输出水渣或干渣的方法，该方法在水渣输出过程中实现渣水分离，具体地说该方法就是采用罐阀门组合方式、串并联结构，以及交替的工作制度，及罐的冲泄压过程，实现密闭容器内水渣或干渣的连续输出及渣水分离要求，满足了渣输出过程中渣处理装置罐内的存水量不会出现大的变化，或蒸汽、空气出现大的压力波动的工艺要求：
其方法通过以下过程、方案实现的，其特征是：
(1)在密闭渣处理装置罐(1)的下部并列或串列放置二小罐(3)，小罐(3)的上下进出口各设置一排渣阀门(2)、(5)，二罐工作方式是一罐进渣、一罐出渣，每一小罐的工作过程一样，由进渣、泄压、出渣、充压组成，二个以上小罐组成一个连续的出渣系统；
(2)在小罐(3)的进出口部位设置排渣阀，为了避免使排渣过程中造成渣处理装置罐内的存水量出现大的变化，或蒸汽、空气压力出现大的波动及损失，以及为了减小排渣阀开关时的压差损害，在小罐(3)的上部设有充泄压管道及阀门(6)，小罐在进出料过程中的压力需求通过充泄压管道来调节；
(3)当罐内输出的是水渣时，小罐(3)采用套罐形式，即罐内设置有夹层，内层罐侧壁设置有篦孔，渣水进入小罐后通过篦孔篦水实现渣水分离，渣从里层经阀门(5)输出，水进入夹层经阀门(4)输出，所述的小罐(3)根据需要也可以不采用套罐，而采用单一罐结构形式；
(4)当输出的是干渣时，套罐结构根据需要可取消，通过泄压管道实现气渣分离及输出要求；
(5)当罐内输出的是水渣罐采用套罐结构时，为防止套罐夹层渣沉积应设置高压反冲管道(7)，通过高压水对罐夹层沉渣进行反冲洗；
(6)工作过程如下：打开排渣阀(2)，渣流入小罐(3)中，待罐渣进满后排渣阀(2)关闭，打开排水管道阀门(4)或泄压管道阀门(6)出水或泄压，待水、气泄出后关闭阀门(4)或(6)，打开排渣阀(5)排渣，待渣排出后关闭排渣阀(5)，打开充压管道(6)对小罐充压，待小罐与罐(1)压力均衡后关闭充压管道，一个罐工作循环结束，进入到下一个工作循环；在一罐排渣过程中，另一罐开始进渣，通过二罐的交替工作制度及罐阀组合的工作方式实现密闭容器内水渣或干渣的连续输出及渣水分离要求。
2.根据权利要求1所述从高压密闭冶金渣处理装置输出水渣或干渣的方法，其小罐(3)根据特殊需要也可以采用单罐设置，即采用单罐进行出渣；或根据现场需要在小罐3的前部增加螺旋输送机、刮板机、链板机、斗提升机渣输出装置，通过罐与其它渣输送装置组合满足渣输出要求。
3.根据权利要求1所述从高压密闭冶金渣处理装置输出水渣或干渣的方法，其罐的密闭或高压是相对的，是相对开口或常压操作而言的，高压也可以是正压或负压；所述的气可以是蒸汽或某单一气体或混合气体。
4.根据权利要求1所述从高压密闭冶金渣处理装置输出水渣或干渣的方法，其小罐(3)进出口及其它部位的阀门，数量是1-2个，其阀门是闸阀、球阀，或二种阀门的组合形式，以能满足进、出渣口开关及高压密封要求的其它阀门装置。
5.一种阀罐组合式水渣输出装置，该装置主要由罐体(1)、排渣阀(2)、小罐(3)、排水阀门(4)、排渣阀(5)、泄压阀门(6)、反冲管道阀门(7)部分组成，其中罐体(1)是密闭的渣处理容器；小罐(3)是套层结构，小罐内层外壁上开有透水阻渣孔；阀门可以是闸阀、球阀；充泄压管道根据罐内是气或水需求可以和罐(1)联通，或和大气联通，或和某一单独储罐联通，充泄压管道中间根据需要可与泵、风机或其它气、水加压装置连接。
6.根据权利要求5所述的阀罐组合式水渣输出装置，其小罐可根据需要采用并联或串联结构，或根据实际生产需要采用单罐出料，或单罐加某一渣输出装置组合方式出料，其中某一渣输出装置是螺旋输送机、刮板机、链板机、斗提升机、排渣泵。

说明书全文

阀罐组合式水渣输出方法及装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种从密闭的渣处理装置内输出冶金渣的一种方法及装置，具体涉及一种从密闭渣处理装置内输出水渣或干渣的方法，水渣输出过程中实现渣水分离。

背景技术

[0002] 新的渣处理方法及装置要求其渣处理过程完全在密闭容器内进行，这样密闭容器内渣处理过程中产生的渣就存在着密闭输出的问题，根据生产需要输出的渣有时是水渣，有时是高温干渣，并且渣处理过程的罐一般是处于高压运行的，高压运行过程中实现渣输出，输出过程中实现渣水分离、汽渣分离，出渣过程中不允许造成渣处理装置罐内的存水量出现大的变化，或蒸汽、空气等出现大的压力波动，新的渣处理方法装置提出了水渣或干渣输出新的课题。

[0003] 现有的因巴法、明特法、嘉恒法，以及泡渣法、闷渣法等渣处理方法，工艺上不需要渣的密闭输入、输出，因此现有的渣处理装置、方法没有类似的输送方法、装置，新的阀罐组合式水渣输出方法装置主要是针对本人申请号200810229364一种《蒸汽循环法高炉渣热能利用及渣处理实施装置》专利装置渣的出口而设计的专用方法装置。

发明内容

[0004] 本发明目的在于设计一种满足从密闭的渣处理容器内输出水渣或固体粒渣的方法及装置，输出过程中实现渣水分离，输出过程中不允许造成罐水位、压力大的波动，不能造成过多的热能损失，满足本人申请《蒸汽循环法高炉渣热能利用及渣处理实施装置》《蒸发罐法渣处理工艺装置》专利的实施需求，同时该方法装置也适用于其它领域从密闭容器内输出物料过程。

[0005] 本发明的方法是通过以下技术方案过程实现的：

[0006] 在密闭渣处理装置罐1的下部并列或串列放置二小罐3，小罐的上下进出口各设置一阀门2、5，二罐工作方式一般是一罐进渣、一罐出渣，每一小罐的工作过程一样，由进渣、泄压、出渣、充压组成，二个以上小罐组成一个连续的出渣系统；

[0007] 在小罐3的上部设有充泄压管道阀门6，充泄压管道根据罐内是气或水等需求可以和罐1联通，也可以和大气联通，还可以和某一单独储罐联通，充泄压管道根据需要可与泵、风机或其它气、水加压装置连接，罐3在进出料过程中的压力需求通过充泄压管道来调节；

[0008] 当罐内输出的是水渣时，罐3一般采用套罐形式，即罐内设置有夹层，内层罐侧壁设置有篦孔，渣水进入小罐后通过篦孔篦水实现渣水分离，渣从里层经阀门5输出，水进入夹层经阀门4输出，所述的罐3根据需要也可以不采用套罐，而采用单一罐结构形式；

[0009] 当输出的是干渣时，套罐结构根据需要可取消，通过泄压管道实现气渣分离及输出要求；

[0010] 当罐内输出的是水渣罐采用套罐结构时，为防止套罐夹层渣沉积一般应设置高压反冲管道7，通过高压水对罐夹层沉渣进行反冲洗。

[0011] 进一步的前所述的小罐3根据特殊需要也可以采用单罐设置，即采用单罐进行出渣；还可以根据现场需要在小罐3的前部增加某一渣输出装置，如螺旋输送机、刮板机、链板机、斗提升机，排渣泵等其它渣输送装置，通过罐与其它渣输送装置组合满足渣输出要求。

[0012] 进一步的前所述罐内密闭或高压是相对的，是相对开口或常压操作而言的，高压也可以是正压或负压；所述的气可以是蒸汽或某单一气体或空气。

[0013] 进一步的小罐进出口部位及其它连接阀门，数量可以是1-2个，阀门可以是闸阀、球阀、排渣阀等，或二种阀门的组合形式，以能满足进、出渣口开关及高压密封要求的其它阀门装置。

[0014] 进一步的阀罐组合式水渣输出方法具体地说就是采用罐阀门组合方式、串并联结构，以及交替的工作制度，罐的冲泄压过程，实现密闭容器内水渣或干渣的连续输出及渣水分离要求，满足了渣输出过程中渣处理装置罐内的存水量不会出现大的变化，或蒸汽、空气等压力出现大的波动要求。

[0015] 本发明有益效果在于：

[0016] (1)通过阀罐组合方法及交替的工作制度、套罐结构，实现了渣输出过程中的渣水分离，满足了渣输出过程中渣处理装置罐内的存水量不会出现大的变化，或蒸汽、空气等出现大的压力波动要求，实现密闭容器内水渣或干渣的连续输出及渣水分离要求；

[0017] (2)通过充泄压过程实现阀门开关不带压，使渣输出过程中无热能及压力损失；

[0018] (3)通过简单的阀罐组合方式实现了密闭渣处理装置内炉渣的输出，在输出过程中实现渣水分离，满足了新的冶金渣处理装置渣水、干渣的密闭输出要求。附图说明

[0019] 图1是本装置并罐结构安装示意图；

[0020] 图2是本装置串罐结构安装示意图。

[0021] 装置主要由罐体1、排渣阀2、小罐3、排水阀门4、排渣阀5、泄压阀门6、反冲管道阀门7等部分组成。其中罐体1是密闭的渣处理容器；小罐3是套层结构，小罐内层外壁开有透水阻渣孔；所述阀门可以是闸阀、球阀、排渣阀等；充泄压管道根据罐内是气或水等需求可以和罐1联通，也可以和大气联通，还可以和某一单独储罐联通，充泄压管道根据需要可与泵、风机或其它气、水加压装置连接。

具体实施方式

[0022] 下面结合附图对本发明作进一步描述：

[0023] 图1并罐工作过程如下：

[0024] 出渣前：渣处理装置罐1密闭，渣处理装置已工作并产生一定的水渣或干渣，罐3阀门2、5处于关位。

[0025] 出渣：a#罐，打开排渣阀2a，渣流入罐3a中，待罐渣进满后排渣阀2a关闭，打开排水管道阀门4a或泄压管道阀门6a出水或泄压，待水、气泄出后关闭阀门4a或6a，打开排渣阀5a排渣，待渣排出后关闭排渣阀5a，打开充压管道6a对罐3充压，待罐3与罐1压力均衡后关闭充压管道6a，一个工作循环结束，进入到下一个工作循环；在a#罐排渣阀2关闭后排渣过程中，b#罐排渣阀2打开开始工作，工作过程同上，通过并接a#b#罐的交替工作制度实现密闭容器内水渣或干渣的连续输出及渣水分离要求。

[0026] 图2串罐工作过程如下：

[0027] 出渣前：渣处理装置罐1密闭，渣处理装置已工作并产生一定的水渣或干渣，罐3阀门2、5处于关位。

[0028] 出渣：a#罐，打开排渣阀2a，渣流入罐3a中，待罐渣进满后排渣阀2a关闭，打开排水管道阀门4a或泄压管道阀门6a出水或泄压，待水、气泄出后关闭阀门4a或6a，打开排渣阀5a渣排至b#罐，待渣排出后关闭排渣阀5a(2b)，打开充压管道6对罐3充压，待罐3与罐1压力均衡后关闭充压管道6，a#罐进入到下一个工作循环；5a(2b)阀门关闭后b#罐工作，打开排渣阀5b排渣，排完后关闭排渣阀，进入到下一个工作循环，通过串接的a#b#罐及阀门交替的工作制度实现密闭容器内水渣或干渣的连续输出及渣水分离要求。

[0029] 进一步的上述的出渣过程也可以根据需要及罐的盛渣能力大小采用单罐工作，即采用单罐进行出渣，这样工作过程简单，设备简单，只是单罐出渣不连续；还可以根据现场需要在小罐3的前部增加某一渣输出装置，如螺旋输送机、刮板机、链板机、斗提升机，排渣泵等其它渣输送装置，通过罐与其它渣输送装置组合满足渣输出要求。

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