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一种 高炉开炉快速引 煤气的方法

阅读：728发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种高炉开炉快速引煤气的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种高炉开炉快速引煤气的方法，包括以下步骤：1)高炉开炉前对高炉进行烘炉；2)高炉烘炉期间，利用炉顶的烘炉废气提前将开炉后煤气通路内的耐材进行烘干；3)高炉开炉前控制入炉原料的含水量，使用干熄焦开炉，烧结矿使用直供烧结，开炉辅料选用含水率≤2％的原料；4)准备开炉时间，使用高炉风机提供鼓风，通过检测高炉顶废气温度判断是否能结束冷风烘炉且具备点火开炉时间；5)冷风烘料期间关闭炉顶放散及沿线各人孔；6)到达高炉计划点火开炉时间，从冷风烘炉状态直接转热风炉送风；本发明实现开炉点火送风后2h就能够回收煤气，减少煤气对空放散8-14小时，提前回收煤气百万方，同时减少煤气排放对大气的污染。，下面是一种高炉开炉快速引煤气的方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种高炉开炉快速引煤气的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)高炉开炉前对高炉进行烘炉，烘炉结束的标志是高炉炉顶废气中含水量和鼓风中含水量相同，标志着高炉内部炉衬中水分被烘干；
2)高炉烘炉期间，利用炉顶的烘炉废气提前将开炉后煤气通路内的耐材进行烘干；
3)高炉开炉前控制入炉原料的含水量，使用干熄焦开炉，烧结矿使用直供烧结，开炉辅料选用含水率≤2％的原料；
4)准备开炉时间，使用高炉风机提供鼓风，经高炉冷风调节阀管道对高炉内炉料进行冷风烘料，通过检测高炉顶废气温度判断是否能结束冷风烘炉且具备点火开炉时间；
5)冷风烘料期间关闭炉顶放散及沿线各人孔，净回收煤气段加热至50℃以上；
6)到达高炉计划点火开炉时间，从冷风烘炉状态直接转热风炉送风。
2.根据权利要求1所述的高炉开炉快速引煤气的方法，其特征在于，所述步骤1中的烘炉时间控制在10-15天。
3.根据权利要求1所述的高炉开炉快速引煤气的方法，其特征在于，所述步骤2中的炉顶的烘炉废气温度控制在100-300℃，利用炉顶的烘炉废气提前将开炉后煤气通路内的耐材进行烘干为从炉顶上升罐、五通球延炉顶下降管、除尘器至干法除尘布袋之间的荒管道至三孔放散塔将废气排出，高温废气段可以提前将开炉后煤气通路内的耐材进行烘干，烘烤时间5天。
4.根据权利要求1所述的高炉开炉快速引煤气的方法，其特征在于，所述步骤3中的干熄焦的含水率低于1％，开炉辅料选用石灰石、硅石、锰矿、白云山或萤石。
5.根据权利要求1所述的高炉开炉快速引煤气的方法，其特征在于，所述步骤4中的鼓风温度控制在130-170℃，冷风烘料的时间控制在24-48小时，冷风烘炉结束的标志是炉顶废气温度在50-70℃具备点火开炉时间。
6.根据权利要求1所述的高炉开炉快速引煤气的方法，其特征在于，所述步骤5中的冷风烘料期间关闭炉顶放散及沿线人孔，从风口送入的冷风经炉内炉料到达炉顶、上升管、五通球、下降管、旋风除尘器、荒煤气管道至三孔放散塔再次净回收煤气段加热至50℃以上。
7.根据权利要求1所述的高炉开炉快速引煤气的方法，其特征在于，所述步骤6中的从冷风烘炉状态直接转热风炉送风为打开炉顶放散，冷风经过热风炉使冷风温度达到500-
700℃，进行开火开炉，开炉后只要炉顶煤气温度到达45℃以上，既做煤气成分检测实验，检测合格后通过干法除尘布袋回收煤气，此时回收煤气的时间控制在2小时以内。

说明书全文

一种高炉开炉快速引 煤气的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及高炉开炉技术领域，具体涉及一种高炉开炉快速引煤气的方法。

背景技术

[0002] 国内高炉开炉过程，基本都是在炉内提前装满焦炭和矿石组成的常温炉料，开炉时热风(650-750℃热空气)从风口吹进炉内将焦炭或木柴点火后产生高温煤气，逐步加热高炉炉内和上部炉料，此过程产生的高炉煤气中含CO 23～35％，开炉点火送风初期，到达高炉炉顶的煤气温度低，一般在30℃左右，干法除尘布袋无法接受煤气，此过程的煤气需要直接对大气中进行放散，持续时间大约需要10-16小时，一直到高炉炉顶的煤气温度逐步上升至100℃以上，才能通过除尘布袋将煤气全部回收，此过程需要对空放散大量的高炉煤气，2000m3级以上高炉此过程约放散200-400万m3煤气。煤气回收速度慢，对空放散时间长，造成浪费煤气，污染空气。

[0003] 专利号：201110408100.4《高炉开炉荒煤气管道烘干的全干法除尘开炉引气方法》中提到了对荒煤气管道进行烘干开炉引煤气的方法，使开炉引煤气的温度下降至100-65℃。上述技术方案中使用冷风烘料的方法对荒煤气管道进行烘烤，由于冷风烘料控制进入炉内冷风的温度，一般在170℃以内，到达高炉炉顶时煤气温度低于70℃，此方法对荒煤气管道耐材内水分排出不干净。

发明内容

[0004] 针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种高炉开炉快速引煤气的方法。

[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高炉开炉快速引煤气的方法，包括以下步骤：

[0006] 1)高炉开炉前对高炉进行烘炉，烘炉结束的标志是高炉炉顶废气中含水量和鼓风中含水量相同，标志着高炉内部炉衬中水分被烘干；

[0007] 2)高炉烘炉期间，利用炉顶的烘炉废气提前将开炉后煤气通路内的耐材进行烘干；

[0008] 3)高炉开炉前控制入炉原料的含水量，使用干熄焦开炉，烧结矿使用直供烧结，开炉辅料选用含水率≤2％的原料；

[0009] 4)准备开炉时间，使用高炉风机提供鼓风，经高炉冷风调节阀管道对高炉内炉料进行冷风烘料，通过检测高炉顶废气温度判断是否能结束冷风烘炉且具备点火开炉时间；

[0010] 5)冷风烘料期间关闭炉顶放散及沿线各人孔，净回收煤气段加热至50℃以上；

[0011] 6)到达高炉计划点火开炉时间，从冷风烘炉状态直接转热风炉送风。

[0012] 具体的是，所述步骤1中的烘炉时间控制在10-15天。

[0013] 具体的是，所述步骤2中的炉顶的烘炉废气温度控制在100-300℃，利用炉顶的烘炉废气提前将开炉后煤气通路内的耐材进行烘干为从炉顶上升罐、五通球延炉顶下降管、除尘器至干法除尘布袋之间的荒管道至三孔放散塔将废气排出，高温废气段可以提前将开炉后煤气通路内的耐材进行烘干，烘烤时间5天。

[0014] 具体的是，所述步骤3中的干熄焦的含水率低于1％，开炉辅料选用石灰石、硅石、锰矿、白云山或萤石。

[0015] 具体的是，所述步骤4中的鼓风温度控制在130-170℃，冷风烘料的时间控制在24-48小时，冷风烘炉结束的标志是炉顶废气温度在50-70℃具备点火开炉时间。

[0016] 具体的是，所述步骤5中的冷风烘料期间关闭炉顶放散及沿线人孔，从风口送入的冷风经炉内炉料到达炉顶、上升管、五通球、下降管、旋风除尘器、荒煤气管道至三孔放散塔再次净回收煤气段加热至50℃以上。

[0017] 具体的是，所述步骤6中的从冷风烘炉状态直接转热风炉送风为打开炉顶放散，冷风经过热风炉使冷风温度达到500-700℃，进行开火开炉，开炉后只要炉顶煤气温度到达45℃以上，既做煤气成分检测实验，检测合格后通过干法除尘布袋回收煤气，此时回收煤气的时间控制在2小时以内。

[0018] 本发明具有以下有益效果：

[0019] 本发明设计的高炉开炉快速引煤气的方法实现高炉烘炉时对高炉和荒煤气管道中水分在烘炉过程中即进行提前烘干；装料过程控制开炉炉料中水分，使用干熄焦和低水份的辅料；装料完成后使用冷风烘料的方法，将炉料提前进行加热并实现炉料中部分水分随冷风进行提前脱除；冷风烘料期间再次对荒煤气管道进行加热至50℃以上，克服传统思想的束缚，对干法布袋低温状态下黏糊板结担心，实现炉顶煤气温度50℃，开炉2h后快速引煤气；实现开炉点火送风后2h就能够回收煤气，减少煤气对空放散8-14小时，提前回收煤气百万方，同时减少煤气排放对大气的污染。附图说明

[0020] 图1为高炉开炉的结构框图。

[0021] 1-高炉；2-旋风除尘器；3-干法除尘箱体；4-荒煤气管道；5-五通球；6-均压放散；7-炉顶放散；8-导出管；9-上升管；10-眼睛阀；11-蝶阀；12-净煤气管道；13-三孔放散塔；
14-煤气柜；15-煤气管网；16-调压阀组；17-消音器。

具体实施方式

[0022] 以下将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地进一步详细的说明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0023] 如图1所示，一种高炉开炉快速引煤气的方法，包括以下步骤：

[0024] 1)高炉开炉前对高炉进行烘炉，烘炉结束的标志是高炉炉顶废气中含水量和鼓风中含水量相同，标志着高炉内部炉衬中水分被烘干；

[0025] 2)高炉烘炉期间，利用炉顶的烘炉废气提前将开炉后煤气通路内的耐材进行烘干；

[0026] 3)高炉开炉前控制入炉原料的含水量，使用干熄焦开炉，烧结矿使用直供烧结，开炉辅料选用含水率≤2％的原料；

[0027] 4)准备开炉时间，使用高炉风机提供鼓风，经高炉冷风调节阀管道对高炉内炉料进行冷风烘料，通过检测高炉顶废气温度判断是否能结束冷风烘炉且具备点火开炉时间；

[0028] 5)冷风烘料期间关闭炉顶放散及沿线各人孔，净回收煤气段加热至50℃以上；

[0029] 6)到达高炉计划点火开炉时间，从冷风烘炉状态直接转热风炉送风。

[0030] 高炉开炉前对高炉1进行烘炉，烘炉时间控制在10-15天，烘炉结束的标志是高炉炉顶废气中含水量和鼓风中含水量基本相同，标志着高炉内部炉衬中水分基本烘干。

[0031] 高炉烘炉期间，利用炉顶的烘炉废气(废气温度在100-300℃之间)从炉顶上升罐、五通球延炉顶下降管、除尘器至干法除尘布袋之间的荒管道至三孔放散塔13将废气排出，高温废气段提前将开炉后煤气通路内的耐材进行烘干，烘烤时间5天。

[0032] 开炉装料过程对原料的含水量严格控制，使用干熄焦开炉，要求焦炭中含水率1％以内，烧结矿使用直供烧结，开炉辅料选用石灰石、硅石、锰矿、白云山、萤石等质量好含水率≤2％的原料，减少入炉水分。

[0033] 装料完成后按照准备开炉时间，提前使用高炉风机提供的鼓风(鼓风温度在130-170℃)，经高炉冷风调节阀管道对高炉内炉料进行冷风烘料，烘料时间控制在24-48小时，标志是炉顶废气温度在50-70℃具备点火开炉时间。

[0034] 冷风烘料期间关闭炉顶放散及沿线各人孔，从风口送入的冷风经炉内炉料到达炉顶，上升管、五通球5、下降管、旋风除尘器2、荒煤气管道4至三孔放散塔13再次净回收煤气段加热至50℃以上。

[0035] 到达高炉计划点火开炉时间，从冷风烘炉状态直接转热风炉送风，具体操作：打开炉顶放散，冷风经过热风炉使冷风温度达到500-700℃，进行开火开炉，开炉后只要炉顶煤气温度到达45℃以上，做煤气成分检测实验，检测合格后即通过干法除尘布袋回收煤气，此时回收煤气的时间控制在2小时以内。

[0036] 本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

[0037] 本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

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