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一种双D形速热器内胆及其搪瓷玻璃涂层的熔合方法

阅读:877发布:2024-02-16

专利汇可以提供一种双D形速热器内胆及其搪瓷玻璃涂层的熔合方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种双D形速热 热 水 器 内胆及其搪瓷玻璃涂层的熔合方法,这种双D形热水器内胆通过将两个内胆连通设置,提高了内胆的容量;内胆下端进水,上端出水的设计可以提高出水的加热效果;同时搪玻璃釉经过精密的材料配置,并经高温烧成熔合后粘附于内胆内壁上与之熔合,粘附效果较好;同时搪瓷玻璃釉熔合时通过烧成 温度 的合理控制,避免了内胆的内壁虽然到了烧成温度,但中间导流隔板还没到烧成温度的问题。,下面是一种双D形速热器内胆及其搪瓷玻璃涂层的熔合方法专利的具体信息内容。

1.一种双D形速热器内胆,其特征在于:它包括两个内胆(1),分别是预热内胆(1.1)和速热内胆(1.2),所述预热内胆(1.1)和速热内胆(1.2)的内壁涂有搪瓷玻璃涂层,预热内胆(1.1)和速热内胆(1.2)中间焊接固定,从而形成双D形,预热内胆(1.1)和速热内胆(1.2)之间通过中间导流隔板(2)分开,所述中间导流隔板(2)上开设若干导流孔(2.1)将两个连通,所述预热内胆(1.1)的顶部连接法兰接头(3),底部开设进水口(4),所述速热内胆(1.2)的底部连接法兰接头(3),顶部开设出水口(5)。
2.根据权利要求1所述的一种双D形速热热水器内胆的搪瓷玻璃涂层的熔合方法,其特征在于:搪玻璃釉选用超细ZrO2粉体作增强剂的节能型玻璃面釉,由熔和磨加物两部分组成,其熔块主要有以下重量份的原料组成:
基体剂:SiO2+B2O3=45~55;
溶剂:Na2O+K2O=7~12 MgO+CaO+BaO=12~16 Li2O3.5~6;
着色剂:CoO 1~2;
耐火成分:ZrO2+Al2O3+TiO2=6~15;
所述磨加物,其组成按熔块重量为100计,主要有以下重量份的原料组成:
400~500目的锆英粉40~60;
悬浮剂粘土3~5;
将经过干燥的空气通入双D速热热水器内胆所在的的窑炉内,而窑炉内的湿热空气同时被窑炉热气自由带出,通过这样连续或不连续的干、湿空气置换,使窑炉内气氛中的水汽的含量控制在平均露点小于-8~-10℃;
将窑炉的烧成温度分成多个控温段,其中前四个控温段a、b、c、d分别为:
a:室温-350℃  以8~10℃/分的速度升温;
b:350-500℃   以3~5℃/分的速度升温;
C:500℃       保温40~60分钟;
c:500-820℃   以2~4℃/分的速度升温。

说明书全文

一种双D形速热器内胆及其搪瓷玻璃涂层的熔合方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种双D形热水器内胆及其搪玻璃涂层的搪烧方法。

背景技术

[0002] 在当下的热水器市场,储水式电热水器与速热式电热水器是最为常见的两大类电热水器,其中,储水式电热水器因为体积大、加热时间长,保温耗能高,续水能差等因素一直困扰广大用户。而目前现有的速热热水器的内胆容积较小,不能满足人们日益增长的需求;同时内胆大都采用镍铬不锈焊制而成,内胆长时间处在高温下容易发生腐蚀,导致内胆的使用寿命不长。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于克服上述不足,提供容量较大,且内胆耐腐蚀性能强,使用寿命长的一种双D形速热热水器内胆及其搪瓷玻璃涂层的熔合方法。
[0004] 本发明的目的是这样实现的:一种双D形速热热水器内胆,它包括两个内胆,分别是预热内胆和速热内胆,预热内胆和速热内胆中间焊接固定,从而形成双D形,预热内胆和速热内胆之间通过中间导流隔板分开,所述中间导流隔板上开设若干导流孔将两个连通,所述预热内胆的顶部连接法兰接头,底部开设进水口,所述速热内胆的底部连接法兰接头,顶部开设出水口,并且在出水口的旁边开设有镁棒口用于向内胆中插入镁棒。
[0005] 搪玻璃釉选用超细ZrO2粉体作增强剂的节能型玻璃面釉,由熔和磨加物两部分组成,其熔块主要有以下重量份的原料组成:基体剂:SiO2+B2O3=45~55;
溶剂:Na2O+K2O=7~12 MgO+CaO+BaO=12~16 Li2O3.5~6;
着色剂:CoO 1~2;
耐火成分:ZrO2+Al2O3+TiO2=6~15;
所述磨加物,其组成按熔块重量为100计,主要有以下重量份的原料组成:
400~500目的锆英粉40~60;
悬浮剂粘土3~5;
将经过干燥的空气通入双D形速热热水器内胆所在的的窑炉内,而窑炉内的湿热空气同时被窑炉热气自由带出,通过这样连续或不连续的干、湿空气置换,使窑炉内气氛中的水汽的含量控制在平均露点小于-8~-10℃;
将窑炉的烧成温度分成多个控温段,其中前四个控温段a、b、c、d分别为:
a:室温-350℃  以8~10℃/分的速度升温;
b:350-500℃   以3~5℃/分的速度升温;
C:500℃       保温40~60分钟;
c:500-820℃   以2~4℃/分的速度升温。
[0006] 本发明具有以下有益效果:这种双D形热水器内胆通过将两个内胆连通设置,提高了内胆的容量;内胆下端进水,上端出水的设计可以提高出水的加热效果;同时搪玻璃釉经过精密的材料配置,并经高温烧成熔合后粘附于内胆内壁上与之熔合,粘附效果较好;同时搪瓷玻璃釉熔合时通过烧成温度的合理控制,避免了内胆的内壁虽然到了烧成温度,但中间导流隔板还没到烧成温度的问题。
[0007] 同时本发明的工艺还具有以下效果:1、本发明通过向窑炉内通入干燥的空气,同时排出湿热的空气,来控制窑炉气中的水份,减少了初生态氢的量。达到了减轻或消除暗泡、锈点等缺陷的目的。
[0008] 2、通过微机控制制品升温过程中上述三个温度控制段的升温速率,缓冲和平衡了氢在钢中的溶解和析出量,不会因升温速度过快而使氢溶不进钢中或因温度波动突然析出,从而使得氢以氢分子的形式储留钢和釉之间形成暗泡。
[0009] 3、通过微机有效控制升温速率,使钢和釉层接近同步升温,缓解了钢的过快膨胀,同时使釉层的软化熔化速度跟上了钢的膨胀,这样一方面减少了钢对釉层的拉力矩,另一方面,釉层加快了软化,即使产生微的拉力矩不会产生发纹缺陷,因为软化了的釉层会受拉力变形,不会被撕裂。附图说明
[0010] 图1为本发明一种双D形速热热水器内胆的结构示意图。
[0011] 图2为图1的正视图。
[0012] 图3为图1的仰视图。
[0013] 图4为图3的B-B剖视图。
[0014] 图5为窑炉内烧成温度与时间的关系图。
[0015] 其中:内胆1、预热内胆1.1、速热内胆1.2、中间导流隔板2、导流孔2.1、法兰接头3、进水口4、出水口5、镁棒口6。

具体实施方式

[0016] 如图1至图4,本发明涉及一种双D形速热热水器内胆,它包括两个内胆1,分别是预热内胆1.1和速热内胆1.2,预热内胆1.1和速热内胆1.2中间焊接固定,从而形成双D形,预热内胆1.1和速热内胆1.2之间通过中间导流隔板2分开,所述中间导流隔板2上开设若干导流孔2.1将两个连通,从而热水可以在两个内胆中流动,提高了内胆的容量,所述预热内胆1.1的顶部连接法兰接头3,底部开设进水口4,所述速热内胆1.2的底部连接法兰接头3,顶部开设出水口5,并且在出水口5的旁边开设有镁棒口6用于向内胆1中插入镁棒。
[0017] 这种双D形热水器内胆通过将两个内胆连通设置,提高了内胆的容量;内胆下端进水,上端出水的设计可以提高出水的加热效果。
[0018] 这种双D形速热热水器内胆的搪瓷玻璃涂层的熔合方法为:搪玻璃釉选用超细ZrO2粉体作增强剂的节能型玻璃面釉,由熔块和磨加物两部分组成,其熔块主要有以下重量份的原料组成:
基体剂:SiO2+B2O3=45~55;
助溶剂:Na2O+K2O=7~12 MgO+CaO+BaO=12~16 Li2O3.5~6;
着色剂:CoO 1~2;
耐火成分:ZrO2+Al2O3+TiO2=6~15;
所述磨加物,其组成按熔块重量为100计,主要有以下重量份的原料组成:
400~500目的锆英粉40~60;
悬浮剂粘土3~5。
[0019] 将经过干燥的空气通入双D速热热水器内胆所在的的窑炉内,而窑炉内的湿热空气同时被窑炉热气自由带出,通过这样连续或不连续的干、湿空气置换,使窑炉内气氛中的水汽的含量控制在平均露点小于-8~-10℃。
[0020] 将窑炉的烧成温度分成多个控温段,其中前四个控温段a、b、c、d分别为(见图5):a:室温-350℃  以8~10℃/分的速度升温;
b:350-500℃   以3~5℃/分的速度升温;
C:500℃       保温40~60分钟;
c:500-820℃   以2~4℃/分的速度升温
双D速热热水器内胆在升温时,内胆与中间导流隔板会产生温差,内胆壳体的温度会高于中间导流隔板的温度。在550℃之前釉为疏松粉末状,钢材对釉层没有产生拉力,所以在温度度升至500℃时保温一段时间;当内胆与中间导流隔板温度一致时,再进行升温,此时,内胆与中间导流隔板的温度基本保持一致。当温度升到550-780℃釉为粘团状,则产生钢材对搪玻璃釉层的拉力矩,在内胆结构复杂处钢材受热比搪玻璃釉快,增大了拉力矩,将处于粘团状态下的搪玻璃釉层拉成发纹,所以在该温度段一定要将升温速度降下来,控制在2~
4℃/分的速度。
[0021] 这种双D形热水器内胆的搪玻璃釉经过精密的材料配置,并经高温烧成熔合后粘附于内胆内壁上与之熔合,粘附效果较好;同时搪瓷玻璃釉熔合时通过烧成温度的合理控制,避免了内胆的内壁虽然到了烧成温度,但中间导流隔板还没到烧成温度的问题。
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