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一种无焊缝轻质热 水器内胆的产品及制造方法

阅读：413发布：2024-02-13

专利汇可以提供一种无焊缝轻质热水器内胆的产品及制造方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种无焊缝轻质热水器内胆及其制造方法，所述内胆为一桶体，包括桶底、桶身及带开口的封头；内胆为一体式结构，桶底壁厚为等厚，桶身壁厚厚度小于桶底壁厚，封头壁厚厚度小于等于桶身壁厚厚度。其制造方法包括：1)圆形板料一侧中央抵靠圆弧形桶底形状的芯模，圆形板料另一侧用旋轮对圆形板料进行强普旋，得到桶底及桶身；2)用夹具夹持桶身，用旋轮对桶身开口端进行旋压成形、缩口，旋轮成形轨迹为带开口的圆弧，最终得到带开口的封头。本发明将焊缝由传统的三条变为无焊缝，降低热水器漏水率，同时实现产品轻量化，提高产品品质和降低成本，用以解决热水器漏水及生产成本问题。，下面是一种无焊缝轻质热水器内胆的产品及制造方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种无焊缝轻质热水器内胆，其为一桶体，包括桶底、桶身及带开口的封头；其特征在于，所述热水器内胆为一体式结构，桶底壁厚为等厚，桶身壁厚厚度小于桶底壁厚，封头壁厚厚度小于等于桶身壁厚厚度。
2.如权利要求1所述的无焊缝轻质热水器内胆，其特征在于，所述热水器内胆桶底的壁厚为1.5～3.0mm，桶身及封头壁厚为0.9～2.0mm。
3.如权利要求1或2所述的无焊缝轻质热水器内胆的制造方法，其特征是，包括：
1)圆形板料一侧中央抵靠圆弧形桶底形状的芯模，圆形板料另一侧用旋轮对圆形板料进行强普旋复合旋压，得到桶底及桶身；
2)用夹具夹持桶身，用旋轮对桶身开口端进行旋压成形、缩口，旋轮成形轨迹为带开口的圆弧，最终得到带开口的封头；最终获得整体无焊缝的热水器内胆。
4.如权利要求3所述的无焊缝轻质热水器内胆的制造方法，其特征是，所述圆形板料外侧中央设压料杆。

说明书全文

一种无焊缝轻质热 水器内胆的产品及制造方法

技术领域

[0001] 本发明涉及板料成形技术，特别涉及一种无焊缝轻质热水器内胆的产品及制造方法。

背景技术

[0002] 热水器内胆采用传统冲压焊接工艺制造，漏水率比较高，而且在中筒焊缝与封头环焊的交接处都需要人工补焊，浪费人力物力。

[0003] 如中国专利公开号CN202182565U公开了一种热水器内胆包括一体旋压拉伸成形的中桶及右封头，另一端左封头与内胆中桶通过环焊连接。

[0004] 中国专利公开号CN203100173U公开了一种热水器内胆包括由一次拉深成型的内胆上下桶，上下桶经过焊接进行连接。

[0005] 以上专利仍存在焊缝，仍然存在漏水风险，并且未涉及产品的轻量化设计，仍为等壁厚内胆。

发明内容

[0006] 本发明的目的在于提供一种无焊缝轻质热水器内胆及制造方法，将焊缝由传统的三条变为无焊缝，降低热水器漏水率，同时实现产品轻量化，提高产品品质和降低成本，用以解决热水器漏水及生产成本问题。

[0007] 为达到上述目的，本发明的技术方案是：

[0008] 一种无焊缝轻质热水器内胆，其为一桶体，包括桶底、桶身及带开口的封头；其特征在于，所述热水器内胆为一体式结构，桶底壁厚为等厚，桶身壁厚厚度小于桶底壁厚，封头壁厚厚度小于等于桶身壁厚厚度。

[0009] 优选的，所述热水器内胆桶底的壁厚为1.5～3.0mm，桶身及封头壁厚为0.9～2.0mm。

[0010] 本发明所述的无焊缝轻质热水器内胆的制造方法，其包括：

[0011] 1)圆形板料一侧中央抵靠圆弧形桶底形状的芯模，圆形板料另一侧用旋轮对圆形板料进行强普旋复合旋压，得到桶底及桶身；

[0012] 2)用夹具夹持桶身，用旋轮对桶身开口端进行旋压成形、缩口，旋轮成形轨迹为带开口的圆弧，最终得到带开口的封头；最终获得整体无焊缝的热水器内胆。

[0013] 进一步，所述圆形板料外侧中央设压料杆。

[0014] 本发明提出等强度轻量化热水器内胆，确保受力最大的桶底(封闭端封头)为等厚，桶身及带开口的封头进行减薄，内胆受力安全，通过控制产品的厚度分配获得等强度产品，进而实现轻量化。

[0015] 相比现有技术，本发明具有如下优点：

[0016] 1.本发明通过使用强、普旋工艺，通过控制产品的厚度分配获得等强度产品，进而实现轻量化，节约材料用料，降低成本；

[0017] 2.本发明直接由平板坯旋压成形产品，去除环焊步骤，降低漏水风险；

[0018] 3.本发明所提供的制造方法简单合理，直接投资旋压设备，一步成形，不需更换工装模具，其中省略冲压及焊接工艺，提高生产效率，减少模具生产成本。附图说明

[0019] 图1为等壁厚有焊缝热水器内胆的示意图。

[0020] 图2为本发明不等厚无焊缝热水器内胆的结构示意图。

[0021] 图3为本发明制造方法的示意图。

[0022] 图4为本发明制造方法实施例的示意图。

具体实施方式

[0023] 参见图2，本发明的一种无焊缝轻质热水器内胆1，其为一桶体，包括桶底11、桶身12及带开口的封头13；所述热水器内胆为一体式结构，桶底11壁厚为等厚，桶身12壁厚厚度小于桶底11壁厚，封头13壁厚厚度小于等于桶身2壁厚厚度。

[0024] 优选的，所述热水器内胆桶底11的壁厚为1.5～3.0mm，桶身12及封头13壁厚为0.9～2.0mm。

[0025] 本发明提出等强度轻量化热水器内胆，如图2所示，其中轻量化减薄区域为热水器直壁段和开口处封头区域。确保受力最大的封闭端封头--桶底11为等厚，桶身12及另一端开口的封头13进行减薄，内胆受力安全，通过控制产品的厚度分配获得等强度产品，进而实现轻量化。

[0026] 本发明所述的无焊缝轻质热水器内胆的制造方法，其包括：

[0027] 1)圆形板料10一侧中央抵靠圆弧形桶底形状的芯模20，圆形板料10另一侧用旋轮30对圆形板料10进行强普旋复合旋压，得到桶底11及桶身12；

[0028] 2)用夹具40夹持桶身12，用旋轮30对桶身12开口端进行旋压成形、缩口，旋轮成形轨迹为带开口的圆弧，最终得到带开口的封头13；最终获得整体无焊缝的热水器内胆。

[0029] 进一步，所述圆形板料10外侧中央还可以设压料杆(图未示)。

[0030] 实施例

[0031] 参加图4，首先，将圆形板料贴紧芯模呈圆弧形桶底形状的尾顶，旋轮从圆形板料的圆心起始，旋轮成形轨迹是直径为弦高87.5mm的圆弧，开始成形直壁段，旋轮逐渐将圆形板料贴紧压料杆，成形轨迹为约530mm长的直线，过程中根据要求控制压下量，得到减薄桶壁，至此，圆形板料已成形为尾部带桶底形状的直壁筒形件；然后，采用夹具将桶身夹住，对另一开口端进行旋压成形，旋轮成形轨迹为带开口的圆弧，形成带开口的封头，最终获得无焊缝轻质热水器内胆。

[0032] 本发明使用强、普旋工艺，通过控制产品的厚度分配获得等强度产品，进而实现轻量化，节约材料用料，降低成本，操作使用方便，技术效果明显，经济效果显著，可控制性好。本发明去除了环焊步骤，大大降低了热水器内胆漏水机率，为生产厂家保证了样件合格率。

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