本实用新型涉及一种废弃物处理装置，特别是涉及一种污泥的焚烧处 理装置。

污泥是污水处理后的固体残留物，污泥量约占污水处理量的1^左右
(以含水率80%计）。随着污水处理厂的不断兴建，我国的工业和生活污水 处理量正在迅速增加，必将产生更多的污泥。污泥的成分非常复杂，除含 有大量的水分外，还含有大量的有机质、难降解的有机物、多种微量元素、 病原微生物和寄生虫卵、重金属等成分。如何将产量巨大、成分复杂的污 泥无害化、资源化，已成为全世界环境界瞩目的课题之一。
以焚烧为核心的污泥处理方法能够达到减量化、稳定化和无害化的目 标。目前国外应用较多的污泥焚烧方法为先干化后焚烧的方法，先对污泥 进行干化等预处理后再进行焚烧，污泥的干化与焚烧由两套基本独立的系 统来完成，工艺复杂，设备初投资高，而且污泥的干化过程还需要消耗大 量能量（通常为电能或辅助燃料燃烧提供的热能），因而运行成本高昂， 难以适应我国的国情。
同时，现有技术中，污泥干化产生的乏气通常通过专门的气体处理系 统进行无害化处理，这套系统一般包括除尘、冷凝、汽水分离，以避免污 泥干化时产生的臭气外泄，污染环境；但是这套系统不仅本身较为复杂， 还同时产生污泥细粉和污水，进一步增加了污泥焚烧系统的复杂性。
除了先干化后焚烧的污泥焚烧处理方法，现有技术中也有将湿污泥直 接加入炉膛进行焚烧的方法，湿污泥与辅助燃料混烧产生热量，用于加热 湿污泥、蒸发湿污泥中的水分、保持炉膛温度、预热燃烧所需的空气，此 外还会有一部分剩余热量随烟气排出焚烧炉。这部分热量通常在除尘器之 前采用水冷受热面由水带走，以便使烟气温度降低到除尘器能够承受的范围。但是如果污泥焚烧厂区附近没有热用户，水冷受热面产生的热水或蒸 汽还需要通过冷却系统冷却，造成热量浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是提出一种湿污泥焚烧处理装置，以尽可能简单的 工艺，同时尽量回收污泥焚烧的热量，以低能耗焚烧处理湿污泥，同时处 理过程中产生的气体除臭无害化。
为达到上述目的，本实用新型的技术解决方案如下：
一种湿污泥焚烧处理装置，包括循环流化床炉膛、分离器、返料器、 尾部烟道、除尘器、烟囱以及辅机系统；其还包括流化床式污泥干化器， 污泥干化器顶部设有乏气出口和湿污泥入口，底部设有布风装置、干污泥 出口，内部设有充有换热介质的放热盘管；
其尾部烟道中设有空气预热器和充有换热介质的热交换器，热交换器 与污泥干化器中的放热盘管相连通；
其炉膛侧壁下部设有二次风口、返料口和干污泥入口；干污泥入口与 污泥干化器的干污泥出口相连通，二次风口与污泥干化器的乏气出口相连 通。
所述的湿污泥焚烧处理装置，其所述循环流化床炉膛为绝热的，所述 尾部烟道中设有余热锅炉。
所述的湿污泥焚烧处理装置，其所述循环流化床炉膛中设有水冷受热面。
所述的湿污泥焚烧处理装置，其所述污泥干化器顶部还设有与返料器 相连通的循环灰入口。
所述的湿污泥焚烧处理装置，其所述循环流化床炉膛侧壁下部还设有 辅助燃料入口。
所述的湿污泥焚烧处理装置，其所述尾部烟道中设有两个空气预热 器， 一个空气预热器的空气出口与炉膛底部风箱相连，另一个空气预热器 的空气出口与污泥干化器底部的布风装置相连。
所述的湿污泥焚烧处理装置，其所述炉膛的干污泥入口与污泥干化器 的干污泥出口通过螺旋给料机相连通。所述的湿污泥焚烧处理装置，其所述炉膛的干污泥入口与污泥干化器 的干污泥出口相连通的管道中设有锁气阀。
本实用新型适用于湿污泥以及其它高含水率燃料或废弃物的焚烧处 理。本实用新型将污泥干化过程中产生的含有空气、水蒸气及污泥臭气和 细粉的乏气送入炉膛高温焚烧，在实现污泥焚烧过程中气体的除臭无害化 的同时，还实现炉膛分级配风，抑制N0X的生成；同时回收利用含有大量 污泥水蒸气的高温烟气带到尾部烟道的热量干化湿污泥，可减少辅助燃料 的消耗量，提高系统的经济性，可大幅降低运行成本；系统流程简明，装 置简单，不仅设备初投资低廉，而且运行稳定性和可靠性高。
附图说明
图1是本实用新型一种湿污泥干化焚烧处理装置的实施例1和实施例 2结构示意图；
图2是本实用新型一种湿污泥干化焚烧处理装置的实施例3结构示意
图；
图3是本实用新型一种湿污泥干化焚烧处理装置的实施例4结构示意
图；
图4是本实用新型一种湿污泥干化焚烧处理装置的实施例5结构示意图。
附图标号说明：
炉膛l、分离器2、返料器3、尾部烟道4、热交换器5、空气预热器6、 除尘器7、烟囱8、污泥干化器9、放热盘管IO、余热锅炉ll、污泥干化 器流化气体A、 一次风B、湿污泥C、乏气D、干污泥F、辅助燃料G。

本实用新型的湿污泥焚烧处理装置的工作原理是：
为简化工艺，同时还要实现热量回收，本实用新型将污泥干化器的乏 气通入炉膛，既省去了复杂的气体处理系统，同时利用乏气中的水蒸气比热较大的原理，烟气将大量热量从炉膛带到尾部烟道，从而可从尾部高温 烟气中回收更多热量，用于将湿污泥干化为干污泥，再进行焚烧。
具体原理是：在现有的湿污泥直接焚烧工艺中，湿污泥加热、干化与 焚烧过程同时在焚烧炉炉膛中进行，因而烟气带入到尾部烟道的大量热量 难以完全利用；本实用新型将湿污泥的加热、干化与焚烧分解到在污泥干 化器和焚烧炉炉膛中分别进行，使得烟气带入到尾部烟道中的热量作为污 泥干化器的热源得以利用。这样污泥焚烧产生的热量在系统内部得到回收 利用，可减少辅助燃料的消耗，使湿污泥能够实现自持燃烧（即不需要辅 助燃料）的含水率下限大幅度得以提高。
湿污泥在污泥干化器中受热，水分蒸发，同时污泥干化器为流化床式， 从其底部通入了大量空气，因此污泥干化器乏气主要为空气和水蒸气，同 时还含有污泥中易挥发成分在干化过程中形成的臭气以及被流化气体夹 带的污泥细粉。污泥干化器乏气通入焚烧炉炉膛下部作为炉膛二次风，有 三重作用：
第一，对乏气中的臭气和污泥细粉直接进行高温焚烧处理，省去了专 门的乏气处理系统，简化了污泥焚烧系统，不产生污水等二次污染；而且 由于本实用新型的污泥干化器乏气不仅是污泥干化过程的产气，还包含大 量干化器流化气体，压头较高，因而具备了通入炉膛下部高压区的条件；
乏气通入炉膛下部，使乏气在炉膛中的停留时间较长，足以保证乏气中的
臭气在高温下分解，从而实现除臭无害化；
第二，乏气中的水蒸气比热远大于空气，焚烧后产生的含大量水蒸气 的高温烟气将大量热量从炉膛带入尾部烟道，尾部烟道中的热交换器因而 可吸收更多热量提供给污泥干化器，足以将所有待焚烧的湿污泥干化为含 水率5〜25%的干污泥，避开了含水率在35〜60%之间的污泥塑性阶段，处
于塑性阶段的污泥流动特性类似胶水，胶状、粘稠，输送困难；
第三，乏气中含有大量用作污泥干化器流化气体的空气，通入炉膛下
部作为炉膛二次风，可实现炉内分级配风，不仅可使污泥焚烧更加充分，
而且由于污泥含氮量较高，污泥分级配风可抑制N0x的生成，使焚烧炉N0x
排放直接达标，不需设置烟气脱氮设备。
由于采用循环流化床焚烧炉，同时炉膛温度保持在850〜90(TC，因此炉膛内直接添加脱硫剂，典型的如石灰石粉，可实现炉内脱硫，降低焚烧 炉S02排放浓度。此外，还可在除尘器之前设置烟气净化塔，增加烟气与
炉内未完全反应的CaO的接触时间，同时利用烟气中大量水蒸气的增湿活 化作用，使脱硫反应进行得更加充分，进一步降低S02排放浓度。
污泥干化器的流化气体可以为未经预热的冷空气，有利于保证污泥干 化器内的工作温度不过高；也可以为经空气预热器预热的热空气，有利于 进一步回收污泥焚烧的余热。此空气预热器设置于常规的一次风预热器下 游，因为预热温度低于一次风预热温度。
当污泥含水率较高、热值较低时，需要添加辅助燃料以帮助维持炉膛 温度保持在850〜90(TC，煤、油、天然气都是可选的辅助燃料；当污泥含 水率较低、热值较高时，则不需要添加辅助燃料。经过测算，采用本实用 新型的装置可以使含水率高达76%、干基热值3000kcal/kg的污泥不添加 辅助燃料即可自持燃烧。
对于采用本实用新型的方法不能自持燃烧的湿污泥， 一般为含水率高 于76%，或干基热值低于3000kcal/kg的湿污泥，需添加辅助燃料；为尽
可能的回收污泥和辅助燃料燃烧的热量，此时污泥干化器排出的干污泥的 含水率应为5〜15%。
对于采用本实用新型的方法能够自持燃烧、且热量还有剩余的湿污泥， 一般为含水率低于76%，或干基热值高于3000kcal/kg的湿污泥，污泥干 化器排出的干污泥的含水率若达到5〜15%，炉膛温度将超过850〜90(TC， 不利于脱硫反应的进行，此时炉膛应设置受热面以控制炉膛温度；或者将 分离器分离下来的循环灰一部分直接送回炉膛，另一部分送入污泥干化 器，也作为污泥干化的热源进行利用。对于此类污泥，还可以将污泥干化 器排出的干污泥的含水率控制在15〜25%，这样炉膛温度就可控制在850〜 90(TC，烟气带到尾部的热量除了由热交换器和空气预热器吸收一部分外， 还有剩余，可设置余热锅炉加以利用。
下面举五个实施例对本实用新型进行详细说明。 实施例1 参见图1:
7采用循环流化床焚烧炉焚烧含水率为76%、干基热值3000kcal/kg的 湿污泥，湿污泥C经污泥干化器9干化后，在炉膛l中焚烧，焚烧产生的 高温烟气经尾部烟道4中的热交换器5和空气预热器6冷却、除尘器7除 尘后，经烟囱8排放。
循环流化床焚烧炉包括循环流化床炉膛l、分离器2、返料器3、尾部 烟道4、除尘器7、烟囱8以及辅机系统，还包括流化床式污泥干化器9。
炉膛l为绝热的，侧壁上设有二次风口、返料口、干污泥入口。
污泥干化器9为流化床式的，底部设有风帽和布风板，布风板上设有 风帽；顶部设有乏气出口和湿污泥入口，底部设有干污泥出口，内部设有 充有导热油的放热盘管10。
炉膛1的干污泥入口与污泥干化器9的干污泥出口通过螺旋给料机相 连，炉膛l的二次风口与污泥干化器9的乏气出口通过管道相连。
尾部烟道4中设有空气预热器6和充有导热油的热交换器5。热交换 器5与污泥干化器9中的放热盘管10通过连接管道相连。空气预热器6 分为上下两个，上方的空气预热器的空气出口与炉膛l底部风箱相连，下 方的空气预热器的空气出口与污泥干化器9底部的风箱相连。
经打散装置打散的湿污泥C从污泥干化器9的湿污泥入口加入，被空 气A流化和加热，同时吸收放热盘管IO释放的热量，被干化至含水率5% 的干污泥F，从污泥干化器9底部的干污泥出口经螺旋给料机从炉膛1侧 壁的干污泥入口进入炉膛1，在85(TC下焚烧。产生的烟气经分离器2分 离出循环灰后进入尾部烟道4中，循环灰经返料器3从炉膛1侧壁的返料 口送回炉膛1。污泥干化器9的流化气体A是经位置靠下的空气预热器6 预热到IO(TC的热空气。
炉膛l采用分级配风， 一次风B从炉膛1底部的一次风口通入，污泥 干化器9产生的乏气D作为二次风，从炉膛1侧壁的二次风口通入炉膛1 。 一次风B是经尾部烟道4中的空气预热器6预热的热空气。
热交换器5和污泥干化器9中的放热盘管10中充满导热油。导热油在 热交换器5中从尾部烟道4中的高温烟气中吸热，在污泥干化器9中的放 热盘管10中放热，使污泥干化器9保持80。C的工作温度。
脱硫用石灰石粉随乏气D送入炉膛1。在焚烧含水率低于本例、或干基热值高于本例的湿污泥或其它高含水 率燃料、废弃物时，本实施例也适用。
实施例2
参见图1:
采用循环流化床焚烧炉焚烧含水率为60%、干基热值3000kcal/kg的 湿污泥，湿污泥C经污泥干化器9干化后，在炉膛l中焚烧，焚烧产生的 高温烟气经尾部烟道4中的热交换器5和空气预热器6冷却、除尘器7除 尘后，经烟囱8排放。
循环流化床焚烧炉包括循环流化床炉膛l、分离器2、返料器3、尾部 烟道4、除尘器7、烟囱8以及辅机系统，还包括流化床式污泥干化器9。
炉膛1中设有水冷受热面，其侧壁为膜式水冷壁，侧壁下部设有二次 风口、返料口、干污泥入口。
污泥干化器9为流化床式的，底部设有风帽和布风板，布风板上设有 风帽；顶部设有乏气出口和湿污泥入口，底部设有干污泥出口，内部设有 充有导热油的放热盘管10。
炉膛1的干污泥入口与污泥干化器9的干污泥出口通过螺旋给料机相 连，炉膛l的二次风口与污泥干化器9的乏气出口通过管道相连。
尾部烟道4中设有空气预热器6和充有导热油的热交换器5。热交换 器5与污泥干化器9中的放热盘管10通过连接管道相连。空气预热器6 分为上下两个，上方的空气预热器的空气出口与炉膛l底部风箱相连，下 方的空气预热器的空气出口与污泥干化器9底部的风箱相连。
经打散装置打散的湿污泥C从污泥干化器9的湿污泥入口加入，被空 气A流化，同时吸收放热盘管10释放的热量，被干化至含水率10%的干污 泥F，从污泥干化器9底部的干污泥出口经螺旋给料机从炉膛1侧壁的干 污泥入口进入炉膛1，在90(TC下焚烧。产生的烟气经分离器2分离出循 环灰后进入尾部烟道4中，循环灰经返料器3从炉膛1侧壁的返料口送回 炉膛1。污泥干化器9的流化气体A是经位置靠下的下方的空气预热器6 预热到15(TC的热空气。
炉膛l采用分级配风， 一次风B从炉膛1底部的一次风口通入，污泥干化器9产生的乏气D作为二次风，从炉膛1侧壁的二次风口通入炉膛1。
一次风B是经尾部烟道4中的空气预热器6预热的热空气。
热交换器5和污泥干化器9中的放热盘管10中充满导热油。导热油在 热交换器5中从尾部烟道4中的高温烟气中吸热，在污泥干化器9中的放 热盘管10中放热，使污泥干化器9保持85t:的工作温度。 脱硫用石灰石粉随乏气D送入炉膛1。
实施例3 参见图2:
采用循环流化床焚烧炉焚烧含水率为76%、干基热值3500kcal/kg的 湿污泥，湿污泥C经污泥干化器9干化后，在炉膛l中焚烧，焚烧产生的 高温烟气经尾部烟道4中的热交换器5、空气预热器6和余热锅炉11冷却、 除尘器7除尘后，经烟囱8排放。
循环流化床焚烧炉包括循环流化床炉膛1、分离器2、返料器3、尾部 烟道4、除尘器7、烟囱8以及辅机系统，还包括流化床式污泥干化器9。
炉膛l为绝热的，侧壁下部设有二次风口、返料口、干污泥入口。
污泥干化器9为流化床式的，底部设有风帽和布风板，布风板上设有 风帽；顶部设有乏气出口和湿污泥入口，底部设有干污泥出口，内部设有 充有导热油的放热盘管10。
炉膛1的干污泥入口与污泥干化器9的干污泥出口通过螺旋给料机相 连，炉膛l的二次风口与污泥干化器9的乏气出口通过管道相连。
尾部烟道4中设有空气预热器6和充满蒸汽的热交换器5，以及余热 锅炉11。热交换器5与污泥干化器9中的放热盘管10通过连接管道相连。 空气预热器6分为上下两个，上方的空气预热器的空气出口与炉膛1底部 风箱相连，下方的空气预热器的空气出口与污泥干化器9底部的风箱相连。
经打散装置打散的湿污泥C从污泥干化器9的湿污泥入口加入，被空 气A流化和加热，同时吸收放热盘管IO释放的热量，被干化至含水率25% 的干污泥F，从污泥干化器9底部的干污泥出口经螺旋给料机从炉膛1侧 壁的千污泥入口进入炉膛1，在86(TC下焚烧。产生的烟气经分离器2分 离出循环灰后进入尾部烟道4中，循环灰经返料器3从炉膛1侧壁的返料口送回炉膛1。污泥干化器9的流化气体A是未经预热的冷空气。
炉膛l采用分级配风， 一次风B从炉膛l底部的一次风口通入，污泥 干化器9产生的乏气D作为二次风，从炉膛1侧壁的二次风口通入炉膛1。 一次风B是经尾部烟道4中的空气预热器6预热的热空气。
热交换器5和放热盘管10中的换热工质为水/蒸汽。饱和水在热交换 器5中从尾部烟道4中的高温烟气中吸热蒸发为蒸汽，蒸汽在污泥干化器 9中的放热盘管10中放热，重新凝结为饱和水，同时使污泥干化器9保持 8(TC的工作温度。
脱硫用石灰石粉随乏气D送入炉膛1。
实施例4 参见图3:
采用循环流化床焚烧炉焚烧含水率为80%、干基热值3000kcal/kg的 湿污泥，湿污泥C经污泥干化器9干化后，在炉膛1中与辅助燃料G混烧， 产生的高温烟气经尾部烟道4中的热交换器5和空气预热器6冷却、除尘 器7除尘后，经烟囱8排放。
循环流化床焚烧炉包括循环流化床炉膛1、分离器2、返料器3、尾部 烟道4、除尘器7、烟囱8以及辅机系统，还包括流化床式污泥干化器9。
炉膛l侧壁下部设有二次风口、返料口、干污泥入口。
污泥干化器9为流化床式的，底部设有布风管；顶部设有乏气出口和 湿污泥入口，底部设有干污泥出口，内部设有充有蒸汽的放热盘管IO。
炉膛1的干污泥入口与污泥干化器9的干污泥出口通过带锁气阀的管 道相连，炉膛l的二次风口与污泥干化器9的乏气出口通过管道相连。
尾部烟道4中设有一个空气预热器6和一个充有蒸汽的热交换器5。 热交换器5与污泥干化器9中的放热盘管10通过连接管道相连。空气预 热器6空气出口与炉膛1底部风箱相连。
经打散装置打散的湿污泥C从污泥干化器9的湿污泥入口加入，被经 布风管通入的流化气体A流化，同时吸收放热盘管10释放的热量，被干 化至含水率为15。/。的干污泥F，从污泥干化器9底部的干污泥出口经带锁 气阀的管道从炉膛1侧壁的干污泥入口进入炉膛1，在85(TC下焚烧。产生的烟气经分离器2分离出循环灰后进入尾部烟道4中，循环灰经返料器
3从炉膛1侧壁的返料口送回炉膛1。流化气体A为未经预热的冷空气。 从炉膛1侧壁的辅助燃料入口向炉膛内添加辅助燃料G——煤，用于
使炉膛温度保持在S5(TC。
炉膛l为绝热的，采用分级配风， 一次风B从炉膛1底部的一次风口
通入，污泥干化器9产生的乏气D作为二次风，从炉膛l侧壁的二次风口
通入炉膛1。 一次风B是经尾部烟道4中的空气预热器6预热的热空气。 热交换器5和放热盘管10中的换热工质为水/蒸汽。饱和水在热交换
器5中从尾部烟道4中的高温烟气中吸热蒸发为蒸汽，蒸汽在污泥干化器
9中的放热盘管10中放热，重新凝结为饱和水，同时使污泥干化器9保持
95。C的工作温度。
脱硫用石灰石粉从返料器3加入，随循环灰一起送入炉膛1。 在焚烧其它含水率高于实施例1、或干基热值低于实施例1的湿污泥
或其它高含水率燃料、废弃物时，本实施例也适用。
实施例5 参见图4:
采用循环流化床焚烧炉焚烧含水率为60%、干基热值3000kcal/kg的 湿污泥，湿污泥C经污泥干化器9干化后，在炉膛l中焚烧，焚烧产生的 高温烟气经尾部烟道4中的热交换器5和空气预热器6冷却、除尘器7除 尘后，经烟囱8排放。
循环流化床焚烧炉包括循环流化床炉膛l、分离器2、返料器3、尾部 烟道4、除尘器7、烟囱8以及辅机系统，还包括流化床式污泥干化器9。
炉膛l侧壁下部设有二次风口、返料口和干污泥入口。
污泥干化器9为流化床式的，底部设有风帽和布风板，布风板上设有 风帽；顶部设有乏气出口、湿污泥入口和循环灰入口，底部设有干污泥出 口，内部设有充有导热油的放热盘管IO。循环灰入口与返料器3相通，将 一部分循环灰引入污泥干化器9。
炉膛1的干污泥入口与污泥干化器9的干污泥出口通过螺旋给料机相 连，炉膛l的二次风口与污泥干化器9的乏气出口通过管道相连。
12尾部烟道4中设有空气预热器6和充有导热油的热交换器5。热交换 器5与污泥干化器9中的放热盘管10通过连接管道相连。空气预热器6 分为上下两个，上方的空气预热器的空气出口与炉膛l底部风箱相连，下 方的空气预热器的空气出口与污泥干化器9底部的风箱相连。
经打散装置打散的湿污泥C从污泥干化器9的湿污泥入口加入，被空 气A流化，同时吸收放热盘管10释放的热量和高温循环灰释放的热量， 被干化至含水率10%的干污泥F，从污泥干化器9底部的干污泥出口经螺 旋给料机从炉膛1侧壁的干污泥入口进入炉膛1，在90(TC下焚烧。产生 的烟气经分离器2分离出循环灰后进入尾部烟道4中，循环灰一部分经返 料器3从炉膛1侧壁的返料口送回炉膛1，另一部分进入污泥干化器9。 污泥干化器9的流化气体A是经位置靠下的下方的空气预热器6预热到 15(TC的热空气。
炉膛l采用分级配风， 一次风B从炉膛1底部的一次风口通入，污泥 干化器9产生的乏气D作为二次风，从炉膛1侧壁的二次风口通入炉膛1。 一次风B是经尾部烟道4中的空气预热器6预热的热空气。
热交换器5和污泥干化器9中的放热盘管10中充满导热油。导热油在 热交换器5中从尾部烟道4中的高温烟气中吸热，在污泥干化器9中的放 热盘管10中放热，使污泥干化器9保持85r的工作温度。
脱硫用石灰石粉从返料器3加入，随循环灰送入炉膛1。