有机热载体炉内部配用水冷拱结构
阅读：460发布：2024-01-24
专利汇可以提供有机热载体炉内部配用水冷拱结构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种有机热载体炉内部配用 水 冷拱结构，其主要采用有机热载体炉本体设置在链条炉排上，特征是水冷拱前拱、水冷拱后拱分别设置在有机热载体炉本体内，所述水冷拱前拱、水冷拱后拱两端分别通过连接管与余热 蒸汽 锅炉 下锅筒、余热蒸汽锅炉上锅筒连接，所述有机热载体炉本体与余热蒸汽锅炉用烟道连接，冷却后的烟气由尾部烟道排出。所述水冷拱前拱、水冷拱后拱内分别设置水冷受热面管。本实用新型可以降低炉拱在运行时的 温度 ，减少裂纹出现的条件，并可以延长炉拱耐火材料的使用寿命，在保护炉拱的同时，产生一定量的热水(汽)，可增大有机热载体炉尾部配用的余热蒸汽锅炉的产生能 力 。，下面是有机热载体炉内部配用水冷拱结构专利的具体信息内容。
有机热载体炉内部配用水冷拱结构
技术领域
本实用新型涉及一种有机热载体炉内部配用水冷拱结构，尤其适合于高 温、大功率链条炉排有机热载体炉系统运行和维护、锅炉受热面设计分配等。 背景技术
在已有技术中，对于大功率链条炉排有机热载体炉来说，为了提高燃烧 层表面积，就会增大炉排面宽度，这样就会使炉拱砌难度增大。宽度大的拱 内没有钢性材料支撑时，很容易因为开裂而断掉，单方面放入钢筋进，钢筋 在高温进软化，也会失去保护炉拱的作用。 一般有机热载体炉的锅炉本体和 链条炉排都是独立出厂，且考虑到导热油的结焦问题，不宜在拱内布置导热 油受热面。 发明内容：
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种有机热载体炉 内部配用水冷拱结构，可以降低炉拱在运行时的温度，减少裂纹出现的条件， 并可以延长炉拱耐火材料的使用寿命。
按照本实用新型提供的技术方案，其包括有机热载体炉本体，有机热载 体炉本体设置在链条炉排上，特征是水冷拱前拱、水冷拱后拱分别设置在有
机热载体炉本体内，所述水冷拱前拱、水冷拱后拱两端分别通过连接管与余 热蒸汽锅炉下锅筒、余热蒸汽锅炉上锅筒连接，所述有机热载体炉本体与余 热蒸汽锅炉用烟道连接，冷却后的烟气由尾部烟道排出。
所述水冷拱前拱、水冷拱后拱内分别设置水冷受热面管。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点：
本实用新型水冷拱可以降低拱在运行时的温度，可以延长炉拱耐火材料 的使用寿命。拱的温度较低时，可以减少炉内飞灰熔化，减少炉拱上形成"挂 焦"现象。因为炉拱温度减弱，会使炉对燃烧层辐射减弱，会使炉排面燃烧 段略有后移，减少火焰对前拱的烘烤。但对于小功率锅炉而言，燃烧层后移 容易出现燃烧不充分的情况，所以本实用新型适用于大功率有机热载体炉， 并配有余热蒸汽锅炉的供热形式。
另处，因为水冷拱运行时，不会出现温度过高而失去钢性支撑能力。在 炉拱出现裂纹时，不会出现因为拱下坠而增大裂纹。水冷受热面管可以制作的结构形式较多，炉拱也可以根据需要制作出各种"节能拱"形式。对于此 实用新型，水冷拱可以提供加热后的汽水混合物给余热蒸汽锅炉，增大余热 蒸汽锅炉的供汽能力。 附图说明：
图l为本实用新型使用状态图。
图2为本实用新型水冷受热面管示意图。
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述： 具体实施方式：
如图1〜图2所示，包括：水冷拱前拱l、水冷拱后拱2 、链条炉排3、 连接管4、余热炉下锅筒5、余热炉上锅筒6、烟道7、有机热载体炉本体8、 支撑平台9、尾部烟道10及水冷受热面管11等。
有机热载体炉本体8设置在链条炉排3上，水冷拱前拱1、水冷拱后拱2 分别设置在有机热载体炉本体8内。所述的水冷拱前拱1、水冷拱后拱2内 分别设置水冷受热面管11，水冷受热面管11固定在锅炉钢架上，支撑炉拱， 所述水冷拱前拱1两端、水冷拱后拱2两端分别通过连接管4与余热炉下锅 筒5、余热炉上锅筒6连接，所述有机热载体炉本体8与余热炉用烟道7连 接，冷却后的烟气由尾部烟道10排出，所述余热炉由支撑平台9支撑到一定 高度，以形成自然循环所需的高度差。
本实用新型由于在锅炉炉拱内放置水冷受热面管11，将水冷受热面管固 定在锅炉钢架上，支撑炉拱。而对于大功率有机热载体炉，为了提高锅炉整 体的热效率，会在锅炉尾部配以余热蒸汽锅炉，此种情况时，可以将余热蒸 汽锅炉抬高到有机热载体炉排烟口平齐的高度（一般大功率有机热载体炉排 烟口高度都比较高），将炉热下锅筒内的水引入水冷拱的低处进口集箱，水经 过加热后形面饱和水或者汽水混合物后，自然循环到水冷拱高处的出口集箱， 既而上升到高处的余热蒸汽锅炉上锅筒内，从而带走拱内热量，除低炉拱的 温度。
图l为余热炉高度抬高后，下锅筒连到水冷拱低处集箱，加热后的汽水 混合物从高处水冷拱集箱上升到上锅筒的自然循环结构。前后拱的形状，可 以根据煤种和其它燃烧情况，制作成各种形式。
在已有技术中，对于大功率链条炉排有机热载体炉来说，为了提高燃烧 层表面积，就会增大炉排面宽度，这样就会使炉拱砌难度增大。宽度大的拱 内没有钢性材料支撑时，很容易因为开裂而断掉，单方面放入钢筋进，钢筋 在高温进软化，也会失去保护炉拱的作用。 一般有机热载体炉的锅炉本体和 链条炉排都是独立出厂，且考虑到导热油的结焦问题，不宜在拱内布置导热 油受热面。 发明内容：
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种有机热载体炉 内部配用水冷拱结构，可以降低炉拱在运行时的温度，减少裂纹出现的条件， 并可以延长炉拱耐火材料的使用寿命。
按照本实用新型提供的技术方案，其包括有机热载体炉本体，有机热载 体炉本体设置在链条炉排上，特征是水冷拱前拱、水冷拱后拱分别设置在有
机热载体炉本体内，所述水冷拱前拱、水冷拱后拱两端分别通过连接管与余 热蒸汽锅炉下锅筒、余热蒸汽锅炉上锅筒连接，所述有机热载体炉本体与余 热蒸汽锅炉用烟道连接，冷却后的烟气由尾部烟道排出。
所述水冷拱前拱、水冷拱后拱内分别设置水冷受热面管。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点：
本实用新型水冷拱可以降低拱在运行时的温度，可以延长炉拱耐火材料 的使用寿命。拱的温度较低时，可以减少炉内飞灰熔化，减少炉拱上形成"挂 焦"现象。因为炉拱温度减弱，会使炉对燃烧层辐射减弱，会使炉排面燃烧 段略有后移，减少火焰对前拱的烘烤。但对于小功率锅炉而言，燃烧层后移 容易出现燃烧不充分的情况，所以本实用新型适用于大功率有机热载体炉， 并配有余热蒸汽锅炉的供热形式。
另处，因为水冷拱运行时，不会出现温度过高而失去钢性支撑能力。在 炉拱出现裂纹时，不会出现因为拱下坠而增大裂纹。水冷受热面管可以制作的结构形式较多，炉拱也可以根据需要制作出各种"节能拱"形式。对于此 实用新型，水冷拱可以提供加热后的汽水混合物给余热蒸汽锅炉，增大余热 蒸汽锅炉的供汽能力。 附图说明：
图l为本实用新型使用状态图。
图2为本实用新型水冷受热面管示意图。
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述： 具体实施方式：
如图1〜图2所示，包括：水冷拱前拱l、水冷拱后拱2 、链条炉排3、 连接管4、余热炉下锅筒5、余热炉上锅筒6、烟道7、有机热载体炉本体8、 支撑平台9、尾部烟道10及水冷受热面管11等。
有机热载体炉本体8设置在链条炉排3上，水冷拱前拱1、水冷拱后拱2 分别设置在有机热载体炉本体8内。所述的水冷拱前拱1、水冷拱后拱2内 分别设置水冷受热面管11，水冷受热面管11固定在锅炉钢架上，支撑炉拱， 所述水冷拱前拱1两端、水冷拱后拱2两端分别通过连接管4与余热炉下锅 筒5、余热炉上锅筒6连接，所述有机热载体炉本体8与余热炉用烟道7连 接，冷却后的烟气由尾部烟道10排出，所述余热炉由支撑平台9支撑到一定 高度，以形成自然循环所需的高度差。
本实用新型由于在锅炉炉拱内放置水冷受热面管11，将水冷受热面管固 定在锅炉钢架上，支撑炉拱。而对于大功率有机热载体炉，为了提高锅炉整 体的热效率，会在锅炉尾部配以余热蒸汽锅炉，此种情况时，可以将余热蒸 汽锅炉抬高到有机热载体炉排烟口平齐的高度（一般大功率有机热载体炉排 烟口高度都比较高），将炉热下锅筒内的水引入水冷拱的低处进口集箱，水经 过加热后形面饱和水或者汽水混合物后，自然循环到水冷拱高处的出口集箱， 既而上升到高处的余热蒸汽锅炉上锅筒内，从而带走拱内热量，除低炉拱的 温度。
图l为余热炉高度抬高后，下锅筒连到水冷拱低处集箱，加热后的汽水 混合物从高处水冷拱集箱上升到上锅筒的自然循环结构。前后拱的形状，可 以根据煤种和其它燃烧情况，制作成各种形式。
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