灰斗
阅读：407发布：2024-02-07
专利汇可以提供灰斗专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种灰斗，包括：主体，所述主体具有位于上端的灰渣入口，位于下端的灰渣出口，和设在珠体 侧壁 上的辅助灰渣出口；和格栅，所述格栅倾斜地设置在所述主体内且所述格栅的下端邻近所述辅助灰渣出口。根据本实用新型的灰斗，格栅能够将较大尺寸的灰渣与较小尺寸的灰渣分离，并且将较大尺寸的灰渣通过辅助灰渣出口排出，避免了较大尺寸的灰渣直接砸到灰斗的壁上，降低了对主体的损坏，提高了灰斗寿命。，下面是灰斗专利的具体信息内容。
1、一种灰斗，其特征在于，包括：
主体，所述主体具有位于上端的灰渣入口，位于下端的灰渣出口，和设在 侧壁上的辅助灰渣出口；和
格栅，所述格栅倾斜地设置在所述主体内且所述格栅的下端邻近所述辅助 灰渣出口。
2、根据权利要求1所述的灰斗，其特征在于，所述主体的前后侧壁为顶 边大于底边的梯形形状。
3、根据权利要求2所述的灰斗，其特征在于，所述主体的左右侧壁为长 方形形状且辅助灰渣出口形成在所述前后侧壁之一上。
4、根据权利要求3所述的灰斗，其特征在于，所述主体的前后侧壁中的 另一个上设有人孔，
其中所述灰斗进一步包括用于封闭所述人孔的人孔盖。
5、根据权利要求1所述的灰斗，其特征在于，进一步包括用于封闭所述 辅助灰渣出口的辅助灰渣出口盖。
6、根据权利要求1所述的灰斗，其特征在于，所述主体的外壁上设有加 强筋。
7、根据权利要求6所述的灰斗，其特征在于，所述主体左右侧壁上的加 强筋包括纵向设置的角钢和横向设置的角钢，且所述主体左右侧壁上的加强筋 为纵向设置的扁钢。
8、根据权利要求1所述的灰斗，其特征在于，所述主体由钢板制成。
9、根据权利要求1所述的灰斗，其特征在于，所述格栅由钢轨制成。
10、根据权利要求1所述的灰斗，其特征在于，所述灰斗的上端设有适于 与余热锅炉炉体相连的连接法兰且所述灰渣出口处设有灰渣出口盖。
技术领域
背景技术
余热锅炉是用于回收热量的设备，例如在有色冶金领域，余热锅炉广泛地 用于回收熔炼炉的烟气中的热量。传统灰斗连接到余热锅炉炉体上，余热锅炉 内的大块灰渣和小块灰渣一起从余热锅炉炉体内落到灰斗内，并且直接会砸在 灰斗的壁上，从而会导致灰斗变形，寿命短，需要经常维护，成本增高，并且 当传统的灰斗与余热锅炉一体制成时，灰斗的维护会影响余热锅炉的操作，从 而降低了效率。
此外，为了提高热交换效率，本申请的申请人提出了用膜式壁制成炉体的 余热锅炉，其灰斗主体也由膜式壁制成，而落下的大块灰渣容易砸坏灰斗膜式 壁的管，从而导致漏水，发生事故。因此，灰斗容易被损坏，容易发生事故， 寿命短，维修率高，效率低，成本高。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中的上述问题之一。为此，本实用新型 的一个目的在于提出一种灰斗，该灰斗能够从灰渣中分离出大块尺寸的灰渣、 避免大块灰渣砸坏灰斗，从而提高灰斗寿命。
根据本实用新型的灰斗包括：主体，所述主体具有位于上端的灰渣入口， 位于下端的灰渣出口，和设在主体侧壁上的辅助灰渣出口；和格栅，所述格栅 倾斜地设置在所述主体内且所述格栅的下端邻近所述辅助灰渣出口。
另外，根据本实用新型的灰斗还具有如下附加技术特征：
所述主体的前后侧壁为顶边大于底边的梯形形状。
所述主体的左右侧壁为长方形形状且所述辅助灰渣出口形成在所述前后 侧壁之一上。
所述主体的前后侧壁中的另一个上设有人孔，其中所述灰斗进一步包括用 于关闭所述人孔的人孔盖。
灰斗进一步包括用于关闭所述辅助灰渣出口的辅助灰渣出口盖。
所述主体的外壁上设有加强筋。所述主体左右侧壁上的加强筋包括纵向设 置的角钢和横向设置的角钢，且所述主体左右侧壁上的加强筋为纵向设置的扁 钢。
所述格栅由钢轨制成。所述主体由钢板制成。所述灰斗的上端设有适于与 余热锅炉炉体相连的连接法兰且所述灰渣出口处设有灰渣出口盖。
根据本实用新型的灰斗，主体内设置了格栅，格栅能够将较大尺寸的灰渣 与较小尺寸的灰渣分离，并且将较大尺寸的灰渣通过辅助灰渣出口排出，避免 了较大尺寸的灰渣直接砸到灰斗的壁上，降低了对主体的损坏，提高了灰斗寿 命。
根据本实用新型的灰斗，由于主体由钢板制成，因此相比膜式壁构成的灰 斗，不容易变形和被砸坏。
根据本实用新型的灰斗，主体的外壁上设置了加强筋，进一步增加了灰斗 的强度。
根据本实用新型的灰斗，主体上形成有了人孔，便于灰斗内部的维护。
根据本实用新型的灰斗，在灰斗的上端安装有适于与余热锅炉炉体相连的 连接法兰，灰斗与余热锅炉炉体为分体结构，因此灰斗的维修和更换不影响余 热锅炉的运行。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面 的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
图1是根据本实用新型实施例的灰斗的示意图，其中与灰斗相连的一部分 余热锅炉炉体用虚线示出；
图2是图1所示灰斗的后视图，其中与灰斗相连的一部分余热锅炉炉体未 示出；
图3是图1所示灰斗沿A-A的剖视示意图；
图4是图1所示灰斗的左视示意图；
图5是图1所示灰斗的平面示意图，其中主体内的格栅未示出；
图6是根据本实用新型实施例的格栅的示意图；和
图7是沿图3中的B-B的剖视示意图。
此外，为了提高热交换效率，本申请的申请人提出了用膜式壁制成炉体的 余热锅炉，其灰斗主体也由膜式壁制成，而落下的大块灰渣容易砸坏灰斗膜式 壁的管，从而导致漏水，发生事故。因此，灰斗容易被损坏，容易发生事故， 寿命短，维修率高，效率低，成本高。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中的上述问题之一。为此，本实用新型 的一个目的在于提出一种灰斗，该灰斗能够从灰渣中分离出大块尺寸的灰渣、 避免大块灰渣砸坏灰斗，从而提高灰斗寿命。
根据本实用新型的灰斗包括：主体，所述主体具有位于上端的灰渣入口， 位于下端的灰渣出口，和设在主体侧壁上的辅助灰渣出口；和格栅，所述格栅 倾斜地设置在所述主体内且所述格栅的下端邻近所述辅助灰渣出口。
另外，根据本实用新型的灰斗还具有如下附加技术特征：
所述主体的前后侧壁为顶边大于底边的梯形形状。
所述主体的左右侧壁为长方形形状且所述辅助灰渣出口形成在所述前后 侧壁之一上。
所述主体的前后侧壁中的另一个上设有人孔，其中所述灰斗进一步包括用 于关闭所述人孔的人孔盖。
灰斗进一步包括用于关闭所述辅助灰渣出口的辅助灰渣出口盖。
所述主体的外壁上设有加强筋。所述主体左右侧壁上的加强筋包括纵向设 置的角钢和横向设置的角钢，且所述主体左右侧壁上的加强筋为纵向设置的扁 钢。
所述格栅由钢轨制成。所述主体由钢板制成。所述灰斗的上端设有适于与 余热锅炉炉体相连的连接法兰且所述灰渣出口处设有灰渣出口盖。
根据本实用新型的灰斗，主体内设置了格栅，格栅能够将较大尺寸的灰渣 与较小尺寸的灰渣分离，并且将较大尺寸的灰渣通过辅助灰渣出口排出，避免 了较大尺寸的灰渣直接砸到灰斗的壁上，降低了对主体的损坏，提高了灰斗寿 命。
根据本实用新型的灰斗，由于主体由钢板制成，因此相比膜式壁构成的灰 斗，不容易变形和被砸坏。
根据本实用新型的灰斗，主体的外壁上设置了加强筋，进一步增加了灰斗 的强度。
根据本实用新型的灰斗，主体上形成有了人孔，便于灰斗内部的维护。
根据本实用新型的灰斗，在灰斗的上端安装有适于与余热锅炉炉体相连的 连接法兰，灰斗与余热锅炉炉体为分体结构，因此灰斗的维修和更换不影响余 热锅炉的运行。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面 的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
图1是根据本实用新型实施例的灰斗的示意图，其中与灰斗相连的一部分 余热锅炉炉体用虚线示出；
图2是图1所示灰斗的后视图，其中与灰斗相连的一部分余热锅炉炉体未 示出；
图3是图1所示灰斗沿A-A的剖视示意图；
图4是图1所示灰斗的左视示意图；
图5是图1所示灰斗的平面示意图，其中主体内的格栅未示出；
图6是根据本实用新型实施例的格栅的示意图；和
图7是沿图3中的B-B的剖视示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其 中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能 的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型， 而不能解释为对本实用新型的限制。
需要说明的是，在本实用新型中，术语“上端、下端、左右，前后”等位 置关系为基于附图所示的位置关系，仅仅是为了方便本发明的描述，而不 能解释为对本实用新型的限制。
下面参考附图对根据本实用新型实施例的灰斗进行描述，如图1-4所示， 根据本实用新型实施例的灰斗连接到余热锅炉炉体16(虚线所示)上，并且 包括主体1和格栅8。
主体1具有位于上端(图1-4中的顶端)灰渣入口3，位于下端(图1-4 中的底端)的灰渣出口2，换言之，主体1的上下端敞开，从而形成灰渣入口 3和灰渣出口2。当然，主体1的上下端也可以不完全敞开，这可以根据需要 确定主体1上下端开口的大小。主体1的侧壁上还形成有辅助灰渣出口4，辅 助灰渣出口4位于灰渣入口3和灰渣出口2之间。
主体1的灰渣入口3处可以设置连接法兰12，连接法兰12上形成有安装 孔13(如图5所示)，对应地，余热锅炉炉体16上设有对应的安装法兰15， 对应的安装法兰15也形成有安装孔(未示出)，例如通过螺栓可以将连接法兰 12与安装法兰15相连，从而将灰斗主体1安装到余热锅炉炉体16上，连接 法兰12与安装法兰15之间可以设置密封垫14，用于增加密封性能。
根据本实用新型的一些实施例，灰渣出口2处也可以设置灰渣出口盖21， 从而当落到主体1下端的尺寸较小的灰渣聚集一定量时打开灰渣出口盖21排 出灰渣，从而避免灰尘污染并且防止烟气漏出。灰渣出口盖21与灰渣出口2 之间也可以设置密封垫。
如图4所示，在辅助灰渣出口4处安装有辅助灰渣出口盖5，用于封闭辅 助灰渣出口4。如图4所示，在辅助灰渣出口4处可以从主体1的侧壁上延伸 出一段管，这便于安装辅助灰渣出口盖5和辅助灰渣出口4的封闭。
格栅8倾斜地安装在主体1内，其中格栅8的下端邻近辅助灰渣出口4， 这里，“格栅8邻近辅助灰渣出口4”应做广义理解，只要格栅8能够将尺寸较 大的灰渣挡住并且导引到辅助灰渣出口4处并能够通过辅助灰渣出口4排出就 可以。如图2所示，格栅8的下端与辅助灰渣出口4的下边平齐，从而能够顺 利地将尺寸较大的灰渣导引到辅助灰渣出口4并排出。此外，格栅8的下端可 以稍微高于或稍微低于辅助灰渣出口4的下边缘，这对于本领域的普通技术人 员而言是能够容易理解的。
格栅8用于从经由灰渣入口3进入灰斗的灰渣中分离出尺寸较大的灰渣 (大块灰渣)，并且将尺寸较大的灰渣导引导辅助灰渣出口4处，通过辅助灰 渣出口4排出，或者在尺寸较大的灰渣聚集一定量时排出，而尺寸较小的灰渣 (小块灰渣和灰尘)穿过格栅8落到灰斗下端通过灰渣出口2排出，如上所述， 尺寸较小的灰渣可以直接排出主体1，也可以在聚集到一定量时打开灰渣出口 盖21定期排出。为了更换和维护方便，格栅8可以可拆卸地安装在主体1内， 当然，对于本领域的普通技术人员可以理解，格栅8应大体上布满主体1的内 腔的横截面，从而避免尺寸较大的灰渣漏到主体1下端砸到主体1的壁上。
通过设置格栅8，能够将尺寸较大的灰渣与尺寸较小的灰渣分离开，并且 将分离出的尺寸较大的灰渣导引到辅助灰渣出口4排出，避免了尺寸较大的灰 渣直接落下砸在主体1的壁上，减小了对灰斗的损坏，减小了维护工作，降低 了成本，提高了寿命和效率。
由格栅8分离出的尺寸较大的灰渣的大小，可以通过设置格栅8的缝隙或 孔的尺寸调节，本领域的普通技术人员可以根据具体应用设置。
例如，如图6和7所示，格栅8由多个钢轨81制成，通过调节相连钢轨 81之间的距离H，就能够控制分离出的尺寸较大灰渣的大小。但是格栅8并 不限于此。
如图6和7所示，每个钢轨81的端部通过螺栓连接到主体1上，例如底 板85连接到主体1上，两个竖板82连接到底板85上，螺栓83依次穿过竖板 82、钢轨81、和竖板82，然后通过螺母84紧固，从而将钢轨82的端部固定 到主体1上。钢轨81的上端也可以采用类似方式固定到主体1上，这里不再 详细赘述。当然，本领域的普通技术人员可以采用其他任何已知的合适方式将 格栅8可拆卸地或固定地安装在主体1内。
如图1和2所示，从前后方向(图3和4中的左右方向，图5中的上下方 向)看去，灰斗的主体1为上大下小的锥形，即，主体1的前后侧壁为顶边大 于底边的梯形形状。
如图3和图4所示，从图1和图2的左右方向看，主体1的左右侧壁为大 体长方形形状，当然，在邻近下端附近，可以稍微向内倾斜。辅助灰渣出口4 形成在所述前后侧壁之一上，如图3和图4所示，辅助灰渣出口4形成在右侧 壁上，辅助灰渣出口盖5安装在辅助灰渣出口4处且它们之间可以设置有密封 垫，从而防止烟气漏出。
根据本实用新型的另一些实施例，主体1由钢板11制成，从而相比膜 式壁构成的灰斗，能够增加强度。进而，为了进一步增加灰斗的强度，在 主体1的外壁上可以设置加强筋。例如，主体1的左右侧壁上沿纵向设置 角钢9且沿横向设置角钢10，而主体1左右侧壁上沿纵向设置的扁钢6。
根据本实用新型的另一些实施例，主体1的后侧壁上设有人孔7，用于 对主体1内进行维护。另外，在人孔7处安装有用于封闭人孔7的人孔盖71。 如图3所示，人孔7与辅助灰渣出口4的位置相对，当然，二者的位置可以互 换。此外，人孔7也可以形成在主体1侧壁的其他位置上。
下面简单描述根据本实用新型实施例的灰斗的安装和运行。
首先，将格栅8倾斜地安装到主体1内，格栅8的下端与辅助灰渣出 口4的下边缘平齐。用灰渣出口盖21密封灰渣出口2，用辅助灰渣出口盖5 密封辅助灰渣出口4，并且用人孔盖71密封人孔7。然后可以主体1安装到 余热锅炉炉体16上，当然，也可以将主体1安装到余热锅炉炉体16上之后再 密封灰渣出口2、辅助灰渣出口4和人孔7。
当余热锅炉炉体16的灰渣通过灰渣入口3进入灰斗内，格栅将灰渣中尺 寸较大的灰渣挡住，并利用格栅8的倾斜将尺寸较大的灰渣导引到辅助灰渣 出口4，当尺寸较大的灰渣聚集到一定量时，打开辅助灰渣出口盖5，排出 尺寸较大的灰渣。
尺寸较小的灰渣和灰尘通过格栅8落到主体1的下部，由于尺寸较小，重 量轻，因此对主体1的冲击和破坏小，提高了灰斗的寿命，利用主体1左右侧 壁的倾斜，将尺寸较小的灰渣和灰尘导引导主体1的底端，当聚集到一定量时， 打开灰渣出口盖21，排出尺寸较小的灰渣和灰尘。
当需要对主体1内进行维护时，可以打开人孔盖71，通过人孔7进行操 作。
另外，由于主体1由钢板制成，且在外壁上可以设置加强筋，因此， 能够进一步增加主体1的强度，提高寿命，减少维护工作，消除了膜式壁 制成的灰斗的缺陷。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员 而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例 进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等 同物限定。
需要说明的是，在本实用新型中，术语“上端、下端、左右，前后”等位 置关系为基于附图所示的位置关系，仅仅是为了方便本发明的描述，而不 能解释为对本实用新型的限制。
下面参考附图对根据本实用新型实施例的灰斗进行描述，如图1-4所示， 根据本实用新型实施例的灰斗连接到余热锅炉炉体16(虚线所示)上，并且 包括主体1和格栅8。
主体1具有位于上端(图1-4中的顶端)灰渣入口3，位于下端(图1-4 中的底端)的灰渣出口2，换言之，主体1的上下端敞开，从而形成灰渣入口 3和灰渣出口2。当然，主体1的上下端也可以不完全敞开，这可以根据需要 确定主体1上下端开口的大小。主体1的侧壁上还形成有辅助灰渣出口4，辅 助灰渣出口4位于灰渣入口3和灰渣出口2之间。
主体1的灰渣入口3处可以设置连接法兰12，连接法兰12上形成有安装 孔13(如图5所示)，对应地，余热锅炉炉体16上设有对应的安装法兰15， 对应的安装法兰15也形成有安装孔(未示出)，例如通过螺栓可以将连接法兰 12与安装法兰15相连，从而将灰斗主体1安装到余热锅炉炉体16上，连接 法兰12与安装法兰15之间可以设置密封垫14，用于增加密封性能。
根据本实用新型的一些实施例，灰渣出口2处也可以设置灰渣出口盖21， 从而当落到主体1下端的尺寸较小的灰渣聚集一定量时打开灰渣出口盖21排 出灰渣，从而避免灰尘污染并且防止烟气漏出。灰渣出口盖21与灰渣出口2 之间也可以设置密封垫。
如图4所示，在辅助灰渣出口4处安装有辅助灰渣出口盖5，用于封闭辅 助灰渣出口4。如图4所示，在辅助灰渣出口4处可以从主体1的侧壁上延伸 出一段管，这便于安装辅助灰渣出口盖5和辅助灰渣出口4的封闭。
格栅8倾斜地安装在主体1内，其中格栅8的下端邻近辅助灰渣出口4， 这里，“格栅8邻近辅助灰渣出口4”应做广义理解，只要格栅8能够将尺寸较 大的灰渣挡住并且导引到辅助灰渣出口4处并能够通过辅助灰渣出口4排出就 可以。如图2所示，格栅8的下端与辅助灰渣出口4的下边平齐，从而能够顺 利地将尺寸较大的灰渣导引到辅助灰渣出口4并排出。此外，格栅8的下端可 以稍微高于或稍微低于辅助灰渣出口4的下边缘，这对于本领域的普通技术人 员而言是能够容易理解的。
格栅8用于从经由灰渣入口3进入灰斗的灰渣中分离出尺寸较大的灰渣 (大块灰渣)，并且将尺寸较大的灰渣导引导辅助灰渣出口4处，通过辅助灰 渣出口4排出，或者在尺寸较大的灰渣聚集一定量时排出，而尺寸较小的灰渣 (小块灰渣和灰尘)穿过格栅8落到灰斗下端通过灰渣出口2排出，如上所述， 尺寸较小的灰渣可以直接排出主体1，也可以在聚集到一定量时打开灰渣出口 盖21定期排出。为了更换和维护方便，格栅8可以可拆卸地安装在主体1内， 当然，对于本领域的普通技术人员可以理解，格栅8应大体上布满主体1的内 腔的横截面，从而避免尺寸较大的灰渣漏到主体1下端砸到主体1的壁上。
通过设置格栅8，能够将尺寸较大的灰渣与尺寸较小的灰渣分离开，并且 将分离出的尺寸较大的灰渣导引到辅助灰渣出口4排出，避免了尺寸较大的灰 渣直接落下砸在主体1的壁上，减小了对灰斗的损坏，减小了维护工作，降低 了成本，提高了寿命和效率。
由格栅8分离出的尺寸较大的灰渣的大小，可以通过设置格栅8的缝隙或 孔的尺寸调节，本领域的普通技术人员可以根据具体应用设置。
例如，如图6和7所示，格栅8由多个钢轨81制成，通过调节相连钢轨 81之间的距离H，就能够控制分离出的尺寸较大灰渣的大小。但是格栅8并 不限于此。
如图6和7所示，每个钢轨81的端部通过螺栓连接到主体1上，例如底 板85连接到主体1上，两个竖板82连接到底板85上，螺栓83依次穿过竖板 82、钢轨81、和竖板82，然后通过螺母84紧固，从而将钢轨82的端部固定 到主体1上。钢轨81的上端也可以采用类似方式固定到主体1上，这里不再 详细赘述。当然，本领域的普通技术人员可以采用其他任何已知的合适方式将 格栅8可拆卸地或固定地安装在主体1内。
如图1和2所示，从前后方向(图3和4中的左右方向，图5中的上下方 向)看去，灰斗的主体1为上大下小的锥形，即，主体1的前后侧壁为顶边大 于底边的梯形形状。
如图3和图4所示，从图1和图2的左右方向看，主体1的左右侧壁为大 体长方形形状，当然，在邻近下端附近，可以稍微向内倾斜。辅助灰渣出口4 形成在所述前后侧壁之一上，如图3和图4所示，辅助灰渣出口4形成在右侧 壁上，辅助灰渣出口盖5安装在辅助灰渣出口4处且它们之间可以设置有密封 垫，从而防止烟气漏出。
根据本实用新型的另一些实施例，主体1由钢板11制成，从而相比膜 式壁构成的灰斗，能够增加强度。进而，为了进一步增加灰斗的强度，在 主体1的外壁上可以设置加强筋。例如，主体1的左右侧壁上沿纵向设置 角钢9且沿横向设置角钢10，而主体1左右侧壁上沿纵向设置的扁钢6。
根据本实用新型的另一些实施例，主体1的后侧壁上设有人孔7，用于 对主体1内进行维护。另外，在人孔7处安装有用于封闭人孔7的人孔盖71。 如图3所示，人孔7与辅助灰渣出口4的位置相对，当然，二者的位置可以互 换。此外，人孔7也可以形成在主体1侧壁的其他位置上。
下面简单描述根据本实用新型实施例的灰斗的安装和运行。
首先，将格栅8倾斜地安装到主体1内，格栅8的下端与辅助灰渣出 口4的下边缘平齐。用灰渣出口盖21密封灰渣出口2，用辅助灰渣出口盖5 密封辅助灰渣出口4，并且用人孔盖71密封人孔7。然后可以主体1安装到 余热锅炉炉体16上，当然，也可以将主体1安装到余热锅炉炉体16上之后再 密封灰渣出口2、辅助灰渣出口4和人孔7。
当余热锅炉炉体16的灰渣通过灰渣入口3进入灰斗内，格栅将灰渣中尺 寸较大的灰渣挡住，并利用格栅8的倾斜将尺寸较大的灰渣导引到辅助灰渣 出口4，当尺寸较大的灰渣聚集到一定量时，打开辅助灰渣出口盖5，排出 尺寸较大的灰渣。
尺寸较小的灰渣和灰尘通过格栅8落到主体1的下部，由于尺寸较小，重 量轻，因此对主体1的冲击和破坏小，提高了灰斗的寿命，利用主体1左右侧 壁的倾斜，将尺寸较小的灰渣和灰尘导引导主体1的底端，当聚集到一定量时， 打开灰渣出口盖21，排出尺寸较小的灰渣和灰尘。
当需要对主体1内进行维护时，可以打开人孔盖71，通过人孔7进行操 作。
另外，由于主体1由钢板制成，且在外壁上可以设置加强筋，因此， 能够进一步增加主体1的强度，提高寿命，减少维护工作，消除了膜式壁 制成的灰斗的缺陷。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员 而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例 进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等 同物限定。
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