技术领域
[0001] 本实用新型涉及卧式
煤粉锅炉领域，特别是一种新型卧式煤粉热水锅炉。
背景技术
[0002] 煤粉燃烧是公认的煤的高效洁净燃烧方式之一，其燃烧效率通常可达95％以上，是其它燃烧方式所难以达到的。煤粉燃烧技术也是一项成熟的燃烧技术，在大型电站锅炉上应用相当普遍，并有长期的历史，只是由于经济发展和科学技术的局限，受到成本高、无法控制大气污染物初始排放浓度而造成污染物排放严重等方面的制约，使得这项清洁燃烧技术在小型工业锅炉上长期未得到良好的应用。为了在小型锅炉上应用煤粉燃烧技术，实现低能耗、低排放，近年来研发了卧式煤粉锅炉。该锅炉以煤粉为
燃料，与高效
燃烧器，高效布袋
除尘器配套，实现高效、低温、清洁燃烧，在炉内抑制硫
氧化物、氮氧化物形成，减少黑烟产生，并通过烟气处理，控制锅炉污染物排放，最终使燃煤锅炉热效率，污染物排放达到燃油燃气锅炉的水平。同时由于采用卧式
炉膛，相对于电站煤粉锅炉的采用的立式炉膛而言，大幅度降低了锅炉本体的制造成本及锅炉房建造的投资，从而使小型煤粉工业锅炉的成本降低到用户可以接受的水平，为小型高效煤粉锅炉的推广应用创造了有利条件。
[0003] 目前公知的燃煤工业锅炉主要包括层燃锅炉和
流化床锅炉，近年来有将煤粉燃烧应用于工业锅炉领域的小型煤粉锅炉(一般指容量在35t/h以下的以煤粉为燃料的工业锅炉)。
[0004] 其中，层燃锅炉是指燃料(原煤)在火床(炉排)上燃烧的锅炉，也称为火床炉。流化床锅炉是将原煤
破碎成为一定大小的颗粒后利用空气进行流化，使煤在炉膛内产生类似
沸腾状运动并燃烧，流化床锅炉也称为沸腾炉。层燃锅炉技术成熟，缺点是燃烧效率低，污染严重；流化床锅炉燃烧效率较高，但目前技术还不够成熟，尤其是应用研究小型的工业锅炉上不太成功，且烟气后处理系统复杂，成本较高。在目前条件下这两大类锅炉的污染物排放都难以满足大中城市(一、二类地区)治理达标要求。因此，国内不少大中城市都规定市区不准使用燃煤锅炉，只准使用燃油、燃气锅炉，而燃油、燃气锅炉由于燃料成本数倍于燃煤，且受燃料来源局限，难以大面积推广使用。
[0005] 请参见图1，公布号为CN103032865A的中国
发明专利公开了一种卧式双炉胆煤粉锅炉，包括锅壳筒体1和外挂筒体11，所述的锅壳筒体1内设有双炉胆2、前
管板3、后管板4、前烟箱5、膜式壁回燃室6、外包板7和第二回程烟管9，所述的双炉胆2和第二回程烟管9通过所述的前管板3和后管板4固定在所述的锅壳筒体1内；所述前烟箱6和外包板7分别设置在所述锅炉筒体1前后端；所述的第二回程烟管9的前端与所述的前烟箱5联通，后端通过所述的膜式壁回燃室6与所述的双炉胆2联通；所述的二回程烟管9设置在所述的双炉胆2的下侧；所述的膜式壁回燃室6底部还设有落灰口8。
[0006] 该卧式双炉胆煤粉锅炉的煤粉借一次
风通过燃烧器喷入双炉胆2内，同时，三次风按比例喷进双炉胆2，保证了双炉胆2有充分的氧气与燃料反应燃烧。在双炉胆2内燃烧换热后的高温烟气进入膜式壁回燃室6再转折180°向下进入第二回程烟管9的
对流管束进行对流换热，通过烟道10烟气再进入外挂筒体11内的第三回程烟管12的对
流管束进行对流换热，最后从出烟口13排入烟气
净化系统。
[0007] 这种设计未来保证煤粉在炉胆，回燃室内充分的燃烧，整个锅炉的长度尺寸大，另一方面锅壳筒体采用圆形结构，虽然体积与占地面积比比较小，场地利用率高。实用新型内容
[0008] 本实用新型目的在于提供一种新型卧式煤粉热水锅炉，场地利用率高。
[0009] 为了达到上述目的，本实用新型提供一种新型卧式煤粉热水锅炉，其特征在于：包括相邻平行设置的方形的炉膛、分隔烟气通道、对流换热区，该炉膛前墙中部设有卧式
煤粉燃烧器，该分隔烟气通道用于将该炉膛尾部与该对流换热区连通，该对流换热区尾部设有烟气出口。
[0010] 在本实用新型的新型卧式煤粉热水锅炉的一个
实施例中，所述炉膛、对流换热区的墙体为膜式水冷壁。
[0011] 在本实用新型的新型卧式煤粉热水锅炉的一个实施例中，所述对流换热区内设有上锅筒、下锅筒以及位于该上锅筒、下锅筒之间的换
热管束。
[0012] 在本实用新型的新型卧式煤粉热水锅炉的一个实施例中，所述炉膛下部布置有吹灰装置。
[0013] 在本实用新型的新型卧式煤粉热水锅炉的一个实施例中，所述吹灰装置包括设置在所述炉膛前墙朝后的前吹灰器和设置在所述炉膛底部两侧朝向炉膛中心的侧吹灰器。
[0014] 在本实用新型的新型卧式煤粉热水锅炉的一个实施例中，所述炉膛尾部设有灰斗。
[0015] 在本实用新型的新型卧式煤粉热水锅炉的一个实施例中，所述炉膛尾部设有防爆
门。
[0016] 在本实用新型的新型卧式煤粉热水锅炉的一个实施例中，所述炉膛尾部的膜式水冷壁设有进水口，所述炉膛前部的膜式水冷壁与所述上锅筒连通，所述上锅筒尾部设有出水口。
[0017] 在本实用新型的新型卧式煤粉热水锅炉的一个实施例中，所述烟气出口连接有热管省煤器。
[0018] 在本实用新型的新型卧式煤粉热水锅炉的一个实施例中，所述分隔烟气通道由一对
钢板分隔形成。
[0019] 本实用新型中平行设置了的方形的炉膛、分隔烟气通道、对流换热区，该炉膛前墙中部设有卧式煤粉燃烧器，该分隔烟气通道用于将该炉膛尾部与该对流换热区连通，该对流换热区尾部设有烟气出口，这种结构分隔烟气通道作为燃尽室，整个锅炉长度尺寸小、锅炉充分利用了空间，场地利用率高。另一方面方形的炉膛、对流换热区的各个墙体可以拆分成结构相同的预制构件组装而成。
[0020] 此外，在本实用新型的一个实施例中，设置了在所述炉膛前墙朝后的前吹灰器和设置在所述炉膛底部两侧朝向炉膛中心的侧吹灰器，可以防止炉膛积灰。
附图说明
[0021] 图1所示为现有的一种卧式双炉胆煤粉锅炉的结构示意图。
[0022] 图2所示为本实用新型第一实施例的新型卧式煤粉热水锅炉的结构示意图。
[0023] 图3所示为图2的新型卧式煤粉热水锅炉的左视图。
[0024] 图4所示为图2的新型卧式煤粉热水锅炉的剖视图。
具体实施方式
[0025] 为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0026] 请参见图2-4，本实用新型第一实施例的新型卧式煤粉热水锅炉，包括相邻平行设置的方形的炉膛A、分隔烟气通道B、对流换热区C，该炉膛A前墙中部设有卧式煤粉燃烧器1，该分隔烟气通道B用于将该炉膛A尾部与该对流换热区C连通，该对流换热区C尾部设有烟气出口D。
[0027] 炉膛A、对流换热区C的墙体为膜式水冷壁。
[0028] 对流换热区C内设有上锅筒12、下锅筒14以及位于该上锅筒12、下锅筒14之间的换热管束。
[0029] 炉膛A下部布置有吹灰装置。吹灰装置包括设置在炉膛A前墙朝后的前吹灰器51和设置在炉膛A底部两侧朝向炉膛A中心的侧吹灰器52。炉膛A具有前后墙上下集箱2，左右墙上下集箱3，检查门7，防爆门8。
[0030] 炉膛A尾部设有灰斗6。炉膛A尾部设有防爆门8。炉膛A尾部的膜式水冷壁设有进水口18，炉膛A前部的膜式水冷壁通过连接管10与上锅筒12连通，上锅筒12尾部设有出水口19。上锅筒设有安全
阀17
[0031] 烟气出口D连接有热管省煤器20。分隔烟气通道B由一对钢板或膜式水冷壁分隔形成。
[0032] 本实用新型中平行设置了的方形的炉膛A、分隔烟气通道B、对流换热区C，该炉膛A前墙中部设有卧式煤粉燃烧器1，该分隔烟气通道B用于将该炉膛A尾部与该对流换热区C连通，该对流换热区C尾部设有烟气出口D，这种结构分隔烟气通道B作为燃尽室，整个锅炉长度尺寸小、锅炉充分利用了空间，场地利用率高。另一方面方形的炉膛A、对流换热区C的各个墙体可以拆分成结构相同的预制构件组装而成。
[0033] 此外，在本实用新型的一个实施例中，设置了在炉膛A前墙朝后的前吹灰器和设置在炉膛A底部两侧朝向炉膛A中心的侧吹灰器，可以防止炉膛A积灰。
[0034] 以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单
修改、等同变化和修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
