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工业窑炉 燃烧器 煤粉定量分配装置

阅读：1014发布：2020-10-04

专利汇可以提供工业窑炉燃烧器煤粉定量分配装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种工业窑炉燃烧器煤粉定量分配装置，它包括：壳体、置于壳体上部的煤粉入口、置于壳体下部的流化风入口、置于壳体内部的搅拌器，还包括置于壳体内部的与工业窑炉燃烧器数量相匹配的煤粉定量分配单元。利用本发明可以有效控制和计量为工业窑炉燃烧器输送的煤粉的量，系统结构简单，设计合理，可以实现对每个燃烧器输入热量的精确控制。，下面是工业窑炉燃烧器煤粉定量分配装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种工业窑炉燃烧器煤粉定量分配装置，包括：壳体、置于壳体上部的煤粉入口、置于壳体下部的流化风入口、置于壳体内部的搅拌器，其特征在于：还包括置于壳体内部的与工业窑炉燃烧器数量相匹配的煤粉定量分配单元。
2.根据权利要求1所述的工业窑炉燃烧器煤粉定量分配装置，其特征在于：所述壳体内部设置有料位探测器。
3.根据权利要求1所述的工业窑炉燃烧器煤粉定量分配装置，其特征在于：所述煤粉定量分配单元包括带有煤粉收纳孔的给料圆盘、带动给料圆盘转动的圆盘电机，以及与给料圆盘偏心设置并且软密封连接的输、送风管道。
4.根据权利要求3所述的工业窑炉燃烧器煤粉定量分配装置，其特征在于：所述给料圆盘上的收纳孔均匀分布在给料圆盘上一环形区域内，该环形区域为给料圆盘转动时输、送风管道所覆盖的区域。
5.根据权利要求3所述的工业窑炉燃烧器煤粉定量分配装置，其特征在于：所述给料圆盘和输、送风管道之间还设置有连接组件，该连接组件包括：胶管，摩擦环，卡箍以及弹簧，其中胶管的一端连接输、送风管道，另一端连接摩擦环，胶管和输、送风管道通过卡箍固定连接，摩擦环与给料圆盘直接接触，弹簧的一端连接摩擦环，另一端连接在输、送风管道上。
6.根据权利要求5所述的工业窑炉燃烧器煤粉定量分配装置，其特征在于：所述给料圆盘上的收纳孔均匀分布在给料圆盘上一环形区域内，该环形区域为给料圆盘转动时摩擦环所覆盖的区域。
7.根据权利要求3或4或5或6所述的工业窑炉燃烧器煤粉定量分配装置，其特征在于：所述给料圆盘上的收纳孔呈锥形，上面大下面小。

说明书全文

工业窑炉 燃烧器 煤粉定量分配装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种工业窑炉用辅助设备，特别涉及一种工业窑炉燃烧器煤粉定量分配装置。

背景技术

[0002] 目前，石灰窑上采用的煤粉定量分配装置基本原理是采用直吹式制粉系统，经一主管道后分配成若干支管，通过高压的输送风将煤粉输送到各个燃烧器，为了保证各个支管的煤粉量保持一致，通常采用的方法是保证各个支管的管路压力降保持一致，如管径、管长等保持相同。但是有些时候燃烧器设置的位置无法保证各个支管的长度相同，存在部分管长长、部分管长短的情况，这时各个支路的煤粉量将很难保证相同。另外，通常各个支管的煤粉量不设置独立计量装置，只能通过总管的煤粉量来粗略估算各个支路的煤粉量，当各个支路煤粉量出现不相等的情况下，其煤粉量的确切数值将无法得知。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种工业窑炉燃烧器煤粉定量分配装置，它所采用的技术方案是：一种工业窑炉燃烧器煤粉定量分配装置，包括：壳体、置于壳体上部的煤粉入口、置于壳体下部的流化风入口、置于壳体内部的搅拌器，还包括置于壳体内部的与工业窑炉燃烧器数量相匹配的煤粉定量分配单元。

[0004] 本发明更进一步的技术特征是：

[0005] 所述壳体内部设置有料位探测器。

[0006] 所述煤粉定量分配单元包括带有煤粉收纳孔的给料圆盘、带动给料圆盘转动的圆盘电机，以及与给料圆盘偏心设置并且软密封连接的输、送风管道。

[0007] 所述给料圆盘上的收纳孔均匀分布在给料圆盘上一环形区域内，该环形区域为给料圆盘转动时输、送风管道所覆盖的区域。

[0008] 所述给料圆盘和输、送风管道之间还设置有连接组件，该连接组件包括：胶管，摩擦环，卡箍以及弹簧，其中胶管的一端连接输、送风管道，另一端连接摩擦环，胶管和输、送风管道通过卡箍固定连接，摩擦环与给料圆盘直接接触，弹簧的一端连接摩擦环，另一端连接在输、送风管道上。

[0009] 所述给料圆盘上的收纳孔均匀分布在给料圆盘上一环形区域内，该环形区域为给料圆盘转动时摩擦环所覆盖的区域。

[0010] 所述给料圆盘上的收纳孔呈锥形，上面大下面小。

[0011] 本发明的有益效果是：

[0012] 本发明一种工业窑炉燃烧器煤粉定量分配装置通过搅拌器和流化风的作用，使得煤粉形成密度稳定的流化态，同时，可根据工业窑炉燃烧器的数量来设置煤粉定量分配单元的数量，保证每个煤粉定量分配单元对应一个燃烧器，从而可根据煤粉定量分配单元中给料圆盘的转速来实现对单个燃烧器的煤粉的调节。实验测得煤粉流化态的密度，并确定给料圆盘转速与煤粉量的关系式，煤粉量的计量通过该关系式即可确定。本发明结构简单，设计合理，可以实现对每个燃烧器输入热量的精确控制。附图说明

[0013] 图1为本发明一个实施例的结构示意图；

[0014] 图2是图1中煤粉定量分配单元的结构示意图。

具体实施方式

[0015] 下面结合附图对本发明做进一步说明：

[0016] 实施例一

[0017] 本实施例的工业窑炉燃烧器煤粉定量分配装置如图1所示，包括：壳体1、置于壳体1上部的煤粉入口2、置于壳体1下部的流化风入口3、置于壳体1内部的搅拌器4，还包括置于壳体1内部的与工业窑炉燃烧器数量相匹配的煤粉定量分配单元5。为了保证煤粉定量分配装置的正常运行，在本实施例中，所述壳体内部设置有料位探测器6，即分别设置高料位探测器601、低料位探测器602、低低料位探测器603，当高料位探测器601检测到煤粉料位时停止向煤粉定量分配装置内加料；当料位高度下降至低料位探测器602处时报警提示准备加料，当料位高度下降至低低料位探测器603处时，煤粉定量分配装置将停止工作。当煤粉量在料位高度601至602范围内时，煤粉定量分配装置内的煤粉可保证输送所需的均匀流化态，相应的煤粉计量亦能保证准确性。

[0018] 所述煤粉定量分配单元5如图2所示，包括带有煤粉收纳孔的给料圆盘501、带动给料圆盘501转动的圆盘电机502，以及与给料圆盘501偏心设置并且软密封连接的输、送风管道503。所述给料圆盘501上的收纳孔均匀分布在给料圆盘501上当圆盘转动时输、送风管道503所覆盖的环形区域内。流化态的煤粉实时进入给料圆盘501的收纳孔，当收纳孔转动到输、送风管道503的通风区域内时，煤粉从下向上被吹出并送至工业窑炉燃烧器，通过改变给料圆盘501的转速来控制为燃烧器所供给的煤粉的量，给料圆盘501的转速越快，单位时间为燃烧器供给的煤粉量越大。在图2所示的实施例中，所述给料圆盘501和输、送风管道503之间还设置有连接组件，该连接组件包括：胶管504，摩擦环505，卡箍506以及弹簧507，其中胶管504的一端连接输、送风管道503，另一端连接摩擦环505，胶管504和输、送风管道503通过卡箍506固定连接，摩擦环505与给料圆盘501直接接触，弹簧507的一端连接摩擦环505，另一端连接在输、送风管道503上。胶管504便于调节安装长度，弹簧507又能确保摩擦环505和给料圆盘501之间的紧密结合和软密封。为了便于流化态煤粉的收纳，所述给料圆盘501上的收纳孔呈锥形，上面大下面小，且均匀分布在给料圆盘501上当圆盘转动时摩擦环505所覆盖的环形区域内。

[0019] 本发明一种工业窑炉燃烧器煤粉定量分配装置通过搅拌器4和流化风的作用，使得煤粉形成密度稳定的流化态，同时，可根据工业窑炉燃烧器的数量来设置煤粉定量分配单元5的数量，保证每个煤粉定量分配单元5对应一个燃烧器，从而可根据煤粉定量分配单元5中给料圆盘501的转速来实现对单个燃烧器的煤粉的调节。实验测得煤粉流化态的密度，并确定给料圆盘501转速与煤粉量的关系式，煤粉量的计量通过该关系式即可确定。本发明结构简单，设计合理，可以实现对每个燃烧器输入热量的精确控制。

[0020] 上述仅是对具体实施例的描述，本发明的覆盖范围不限于上述实施例，相反，本发明涵盖所有在字面上或在等效形式的教导下实质上落在权利要求的范围内的所有技术方案。本发明的保护范围以权利要求书为准。

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