1.一种立式炉低阶煤热解制取煤焦油煤气的系统，其特征在于：所述立式炉低阶煤热解制取煤焦油煤气的系统包括干燥系统、热解炉系统以及冷鼓系统；所述干燥系统与热解炉系统相贯通；所述热解炉系统分别与冷鼓系统以及干燥系统相连通。
2.根据权利要求1所述的立式炉低阶煤热解制取煤焦油煤气的系统，其特征在于：所述干燥系统包括原料煤仓(1)、原料煤干燥器(2)、干煤缓冲仓(3)、旋风除尘器(5)、布袋除尘器(6)以及风机(7)；所述原料煤仓(1)通过原料煤干燥器(2)与干煤缓冲仓(3)相连通；所述原料煤干燥器(2)通过旋风除尘器(5)以及布袋除尘器(6)与风机(7)相连通；所述干煤缓冲仓(3)与热解炉系统相连通；所述热解炉系统所形成的高温烟气以及高温空气分别接入原料煤干燥器(2)；原料粉煤通过原料煤仓(1)进入原料煤干燥器(2)干燥后进入干煤缓冲仓(3)；干燥后所产生的烟气依次通过旋风除尘器(5)、布袋除尘器(6)以及风机(7)后排出。
3.根据要求2所述的立式炉低阶煤热解制取煤焦油煤气的系统，其特征在于：所述原料煤干燥器(2)包括干燥器箱体(21)、原料煤进料口(2a)、干煤出料口(2f)、直接换热装置、间接换热装置以及下煤通道(28)；所述原料煤进料口(2a)以及干煤出料口(2f)分别设置在干燥器箱体(21)的顶部以及底部；所述干燥器箱体(21)内部设置有下煤通道(28)以及设置在下煤通道(28)内的直接换热装置以及设置在下煤通道两侧的间接换热装置；所述原料煤进料口(2a)通过下煤通道(28)与干煤出料口(2f)相贯通；所述原料煤仓(1)与原料煤进料口(2a)相贯通；所述干煤出料口(2f)与干煤缓冲仓(3)相连通；所述热解炉系统所排出的的高温烟气直接接入直接换热装置；所述热解炉系统所排出的的高温空气直接接入间接换热装置；所述直接换热装置通过旋风除尘器(5)以及布袋除尘器(6)与风机(7)相贯通。
4.根据权利要求3所述的立式炉低阶煤热解制取煤焦油煤气的系统，其特征在于：所述间接换热装置包括分别设置在干燥器箱体(21)底部以及顶部的气体分布管(25)以及气体收集管(29)；所述气体分布管(25)以及气体收集管(29)均呈水平状态；所述气体分布管(25)端口设置有干燥空气进口(2e)；所述气体收集管(29)端口设置有干燥空气出口(2b)；
所述换热列管(22)置于气体分布管(25)以及气体收集管(29)之间并分别与气体分布管(25)和气体收集管(29)相贯通；所述换热列管(22)内设置有螺旋导流片(27)；所述干燥空气进口(2e)依次通过气体分布管(25)、换热列管(22)、气体收集管(29)以及干燥空气出口(2b)相贯通；所述换热列管(22)是多根横向排列的横向列管排；所述横向列管排上各列管的上端插入气体收集管，所述横向列管排的下端插入气体分布管；所述横向列管排长度
1500mm～3000mm；所述横向换热列管排的相邻两根换热列管通过弧形连接片焊接相连；所述横向列管排两端焊接板片(26)插入耐火材料固定；所述下煤通道置于相邻两个横向换热列管排之间；所述横向换热列管排在纵向方向上设置二排或多排，或者所述横向列管排在横向方向上并列排布一列或多列；所述热解炉系统所产生的高温空气直接接入干燥空气进口(2e)；所述下煤通道(28)的工作宽度是200～450mm。
5.根据权利要求4所述的立式炉低阶煤热解制取煤焦油煤气的系统，其特征在于：所述直接换热装置包括设置在干燥器箱体(21)侧壁上的干燥烟气出口(2c)以及干燥烟气进口(2d)、设置在干燥器箱体(21)内部的角状布气管(24)以及角状集气管(23)；所述干燥烟气进口(2d)通过角状布气管(24)与下煤通道(28)相贯通；所述下煤通道(28)通过角状集气管(23)与干燥烟气出口(2c)相贯通；所述干燥烟气出口(2c)通过旋风除尘器(5)以及布袋除尘器(6)与风机(7)相连通；所述热解炉系统所排出的高温烟气直接接入干燥烟气进口(2d)；所述角状集气管(23)与角状布气管(24)均是一层或多层；所述角状集气管以及角状布气管均是多层时，所述角状集气管以及角状布气管交错布置在下煤通道上；角状集气管与角状布气管之间的距离是500mm～1000mm。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的立式炉低阶煤热解制取煤焦油煤气的系统，其特征在于：所述热解炉系统包括外热式热解炉(4)、烟气发生炉(11)以及空气鼓风机(12)；
所述干煤缓冲仓(3)与外热式热解炉(4)相贯通；所述烟气发生炉(11)以及空气鼓风机(12)分别接入外热式热解炉(4)；所述外热式热解炉(4)与冷鼓系统相连通；经过干煤缓冲仓(3)进入外热式热解炉(4)的原料粉煤被热解并产生高温烟气、荒煤气以及高温半焦；热解所产生的荒煤气直接注入冷鼓系统并形成煤气以及焦油氨水；空气经过空气鼓风机后注入外热式热解炉并产生高温空气；高温空气与来自冷鼓系统所产的部分煤气一起注入烟气发生炉燃烧并产生高温烟气；高温烟气注入外热式热解炉参与热解过程并最终注入干燥系统；热解所产生的高温半焦从外热式热解炉底部排出。
7.根据权利要求6所述的立式炉低阶煤热解制取煤焦油煤气的系统，其特征在于：所述外热式热解炉(4)包括热解炉箱体(41)；所述热解炉箱体(41)自上而下依次分为热解段(417)、余热回收段(415)以及冷却段(416)；所述热解炉箱体(41)内部自外而内依次设置有保温层以及耐磨浇注料层(43)；所述保温层是保温隔热浇注料层(42)或耐火砖；所述热解段(417)的顶部设置有干煤进料口(4a)以及气体收集管(418)；所述气体收集管(418)的端部设置有与顶部气体收集管(418)相贯通的烟气导出口(4b)；所述热解炉箱体(41)的侧壁上设置有荒煤气导出口(4c)、热解烟气进口(4d)、预热空气进口(4f)、预热空气出口(4e)、冷却空气进口(4h)以及冷却空气出口(4g)；所述冷却段(416)的底部设置有底部排料口(4i)；所述热解炉箱体(41)内部设置有第一气体分布管(45)、热解段换热列管(44)、第一气体收集管(46)、余热回收段换热列管(47)、第二气体分布管(48)、第二气体收集管(49)、冷却段换热列管(410)、第三气体分布管(411)以及自上而下依次贯穿热解段(417)、余热回收段(415)以及冷却段(416)的热解炉内下煤通道；所述热解段换热列管(44)、余热回收段换热列管(47)以及冷却段换热列管(410)自上而下环绕设置在热解炉内下煤通道两侧；所述空气鼓风机(12)与冷却空气进口(4h)相贯通并向冷却空气进口(4h)输送冷却空气；冷却空气依次通过冷却空气进口(4h)、第三气体分布管(411)、冷却段换热列管(410)、第二气体收集管(49)以及冷却空气出口(4g)后形成高温空气；所述冷却空气出口(4g)与干燥系统相连通；所述空气鼓风机(12)与预热空气进口(4f)相贯通并向预热空气进口(4f)输送冷却空气；冷却空气依次通过预热空气进口(4f)、第二气体分布管(48)、余热回收段换热列管(47)、第一气体收集管(46)以及预热空气出口(4e)后形成高温空气；所述预热空气出口(4e)接入烟气发生炉(11)；所述烟气发生炉(11)产生高温烟气；所述烟气发生炉(11)与热解烟气进口(4d)相贯通；所述烟气发生炉(11)所产生的高温烟气依次通过热解烟气进口(4d)、第一气体分布管(45)、热解段换热列管(44)、顶部气体收集管(418)以及烟气导出口(4b)；所述烟气导出口(4b)与干燥系统相连通；经过干煤缓冲仓(3)的原料粉煤通过干煤进料口(4a)进入热解炉内下煤通道；原料粉煤经过热解炉内下煤通道的同时分别与经过热解段换热列管(44)内部的高温烟气进行换热、与经过余热回收段换热列管(47)内部的冷却空气换热以及与经过冷却段换热列管(410)内部的冷却空气换热；原料粉煤与经过热解段换热列管(44)内部的高温烟气进行换热产生的荒煤气并经由荒煤气导出口(4c)导出，所述荒煤气导出口(4c)接入冷鼓系统；热解产生的半焦进入余热回收段，与经过余热回收段换热列管(47)内部的冷却空气换热以及与经过冷却段换热列管(410)内部的冷却空气换热后由底部排料口(4i)排出。
8.根据权利要求7所述的立式炉低阶煤热解制取煤焦油煤气的系统，其特征在于：所述热解炉箱体(41)上设置有荒煤气收集管(412)；所述荒煤气收集管(412)上设置有煤气导出孔(419)；原料粉煤与经过热解段换热列管(44)内部的高温烟气进行换热热解产生的荒煤气依次通过煤气导出孔(419)以及荒煤气收集管(412)与荒煤气导出口(4c)相贯通；所述荒煤气收集管(412)顶部设置有氨水进入口。
9.根据权利要求8所述的立式炉低阶煤热解制取煤焦油煤气的系统，其特征在于：所述热解段换热列管(44)、余热回收段换热列管(47)以及冷却段换热列管(410)内部均设置有螺旋导流叶片(420)；所述热解段换热列管(44)是由多根换热列管横向排列组成横向列管排；所述横向列管排上各换热列管的上端插入气体收集管，下端插入气体分布管；所述横向列管排的长度1500mm～3000mm；所述横向换热列管排的相邻两根换热列管通过弧形连接片相连，所述下煤通道置于相邻两个横向换热列管排之间；所述横向换热列管排在纵向方向上设置二排或多排或在横向方向上并列排布一列或多列，相邻两列横向换热列管排共用保温层以及荒煤气集气管；所述热解段内下煤通道的工作宽度是250～450mm；所述余热回收段换热列管以及冷却段换热列管均包括多根换热管，多根换热管横向排列组成横向列管排；在横向列管排两端及中间纵向方向上也设置有纵向列管排，纵向列管排的相邻两列换热列管间距离为200～300mm；所述纵向列管排上各列管的上端插入气体收集管，下端插入气体分布管；所述横向列管排长度1500mm～3000mm；所述横向换热列管排在纵向方向上设置二排或多排或在横向方向上并列排布一列或多列，相邻两列共用保温层以及荒煤气集气管；所述余热回收段以及冷却段下煤通道置于相邻两个列管排之间；所述余热回收段或冷却段内下煤通道的工作宽度是150～300mm；所述余热回收段换热列管(47)以及冷却段换热列管(410)的同列或同行中相邻两个换热列管分别通过连接片(414)连接。
10.根据权利要求9所述的立式炉低阶煤热解制取煤焦油煤气的系统，其特征在于：所述冷鼓系统包括气液分离器(9)以及煤气鼓风机(10)；从荒煤气导出口(4c)导出的煤气、焦油以及氨水混合物进入气液分离器(9)进行氨水焦油和煤气的分离；分离得到的焦油以及氨水从气液分离器(9)底部排出；分离得到的干煤气从气液分离器(9)顶部排出并经过煤气鼓风机(10)回收利用。
11.一种基于如权利要求10所述的立式炉低阶煤热解制取煤焦油煤气的系统的低阶煤热解制取煤焦油煤气的方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
1)来自原料煤仓(1)的0～30mm的原料粉煤进入原料煤干燥器(2)，与来自热解炉燃烧室的300～350℃的高温烟气直接换热，同时与来自热解炉冷却段(416)的300～380℃的高温空气间接换热；原料粉煤靠重力自上而下从原料煤干燥器(2)底部干煤出料口(2f)流出；
换热后的高温烟气经过旋风除尘器(5)除尘后经布袋除尘器(6)净化后排空；换热后的高温空气直接与净化后的烟气混合后排空；经干燥后130～200℃的干煤仓储于干煤缓冲仓(3)中；干煤缓冲仓(3)底部出口与外热式热解炉(4)的粉煤进料口连接；
2)来自余热回收段(415)与高温半焦换热后的温度为450～550℃的空气通过烟气发生炉(11)燃烧器的空气进口进入燃烧器，与来自热解段(417)水洗后的部分煤气进入烟气发生炉(11)燃烧器燃烧产生600～750℃高温烟气，高温烟气通过热解烟气进口(4d)进入第一气体分布管(45)后进入热解段换热列管(44)，与干煤换热后通过烟气导出口(4b)排出；排出的高温烟气进一步去干燥器进行原煤干燥；干煤热解后产生的荒煤气通过煤气导出孔(419)进入荒煤气收集管(412)收集后，被来自集气管顶部的氨水喷洒洗涤降温后从荒煤气导出口(4c)导出，去冷鼓系统；来自空气鼓风机(12)的空气一部分通过预热空气进口(4f)进入余热回收段，与热解段下来的高温半焦换热，换热后的450～550℃的高温空气进入烟气发生炉(11)助燃；另一部分通过冷却空气进口(4h)进入冷却段，与余热回收段下来的高温半焦进一步换热，换热后的300～380℃的高温空气去干燥段；冷却后的半焦由热解炉底部排料口(4i)排出。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于：所述步骤1)中直接换热的具体实现方式是：来自热解炉的300～350℃的高温烟气通过干燥烟气进口(2d)进入角状布气管(24)后自下而上通过原料粉煤层，和原料粉煤直接换热后与原煤中析出的水蒸气一同进入角状集气管(23)得到100～150℃的烟气，通过干燥烟气出口(2c)排出；
所述间接换热的具体实现方式是：来自自热解炉冷却段(416)的300～380℃的高温空气通过干燥空气进口(2e)进入气体分布管(25)后通过各列管与粉煤间接换热，换热后得到的150～180℃的空气从顶部的气体收集管(29)以及干燥空气出口(2b)排出。