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一种利用 锅炉加热的循环喷雾型高效浓缩设备

阅读：813发布：2024-02-15

专利汇可以提供一种利用锅炉加热的循环喷雾型高效浓缩设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种利用锅炉加热的循环喷雾型高效浓缩设备，包括基座、折流板、加热锅炉、C型支管和浓缩罐体，所述基座上端安装有加热锅炉，加热锅炉内部设为燃烧炉膛，所述加热锅炉底部安装有燃烧器；所述加热锅炉上架设有浓缩罐体，所述浓缩罐体底部焊接有罐体固定板，罐体固定板固定在加热锅炉内壁上，所述罐体固定板上开设有烟气通孔，所述浓缩罐体与加热锅炉之间设为烟气通道；通过加热锅炉对浓缩罐体加热，折流板和导热翅片充分吸收燃烧器燃烧产生的热量，C型支管和换热喷流管设置在烟气通道，有效吸收烟气余热，实现了热量的充分利用，提高了对浓缩罐体加热的效率和效果；提高液体蒸发的效率，浓缩效果好；降低液体浓缩的成本。，下面是一种利用锅炉加热的循环喷雾型高效浓缩设备专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种利用锅炉加热的循环喷雾型高效浓缩设备，包括基座(1)、折流板(6)、加热锅炉(8)、C型支管(12)和浓缩罐体(14)，其特征在于，所述基座(1)上端安装有加热锅炉(8)，加热锅炉(8)内部设为燃烧炉膛(5)，所述加热锅炉(8)底部安装有燃烧器(2)；所述加热锅炉(8)上架设有浓缩罐体(14)，所述浓缩罐体(14)底部焊接有罐体固定板(25)，罐体固定板(25)固定在加热锅炉(8)内壁上，所述罐体固定板(25)上开设有烟气通孔(11)，所述浓缩罐体(14)与加热锅炉(8)之间设为烟气通道(24)；所述浓缩罐体(14)底部开设有浓缩液导通槽(27)，浓缩液导通槽(27)下方连通浓缩集液池(3)，浓缩集液池(3)设置在折流板(6)内部；所述浓缩罐体(14)内部设为浓缩室(23)；所述浓缩罐体(14)端部焊接有进液管(30)，进液管(30)连通浓缩室(23)；所述折流板(6)底侧连接浓缩排液管(31)，浓缩排液管(31)与浓缩集液池(3)连通；所述浓缩液导通槽(27)内安装有抽液管(9)，抽液管(9)穿出浓缩罐体(14)连接抽液泵(22)，抽液泵(22)通过循环管(21)连接泵送主管(17)，泵送主管(17)架设在浓缩罐体(14)内部上端，泵送主管(17)两侧连通若干根C型支管(12)，C型支管(12)中部架设在烟气通道(24)内，C型支管(12)底端设置在浓缩室(23)内且安装有雾化喷头(15)，所述C型支管(12)中部连接有若干换热喷流管(13)，换热喷流管(13)一端安装在烟气通道(24)内，换热喷流管(13)另一端安装在浓缩室(23)内且连接有雾化喷头(15)。
2.根据权利要求1所述的一种利用锅炉加热的循环喷雾型高效浓缩设备，其特征在于，所述燃烧器(2)连接供气管(4)，供气管(4)连接空气管(28)和燃气管(29)，所述空气管(28)和燃气管(29)上均安装有阀门。
3.根据权利要求1所述的一种利用锅炉加热的循环喷雾型高效浓缩设备，其特征在于，所述浓缩罐体(14)两端穿出加热锅炉(8)，浓缩罐体(14)中部安装在燃烧炉膛(5)内。
4.根据权利要求1所述的一种利用锅炉加热的循环喷雾型高效浓缩设备，其特征在于，所述烟气通道(24)通过烟气通孔(11)连通燃烧炉膛(5)，所述加热锅炉(8)顶部安装有烟囱(16)，烟囱(16)与烟气通道(24)连通。
5.根据权利要求1所述的一种利用锅炉加热的循环喷雾型高效浓缩设备，其特征在于，所述折流板(6)焊接在拆卸底板(10)上，拆卸底板(10)通过锁固螺钉(26)固定连接浓缩罐体(14)。
6.根据权利要求1所述的一种利用锅炉加热的循环喷雾型高效浓缩设备，其特征在于，所述折流板(6)安装在燃烧器(2)正上方的燃烧炉膛(5)内，所述折流板(6)外壁上焊接有若干导热翅片(7)。
7.根据权利要求1所述的一种利用锅炉加热的循环喷雾型高效浓缩设备，其特征在于，所述浓缩罐体(14)顶部连接有若干排气支管(20)，排气支管(20)连通集气管(19)，集气管(19)连接排气总管(18)。

说明书全文

一种利用锅炉加热的循环喷雾型高效浓缩设备

技术领域

[0001] 本发明涉及蒸发设备技术领域，具体是一种利用锅炉加热的循环喷雾型高效浓缩设备。

背景技术

[0002] 在化工、污水、母液处理的过程中，对于料液的蒸发浓缩多采用蒸发浓缩装置处理，现有的蒸发浓缩装置就是采用加热方式将需要蒸发浓缩的稀溶液进行高温加热，通过蒸发掉其中的水份，以蒸汽方式排出，而留下浓度高的溶液，虽然这种的蒸发浓缩装置小、投入少，但是稀溶液进行高温加热需要耗费大量的热量，常规的电加热方式无法适用于浓缩生产需求，造成浓缩成本昂贵。夹层蒸汽加热或明火加热的方式难以保证热量的充分利用，明火加热造成排放的烟气中含有大量余热，对料液进行蒸煮的方式，蒸发效率慢，耗费大量能量，不适用于料液的浓缩使用需求。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种利用锅炉加热的循环喷雾型高效浓缩设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0005] 一种利用锅炉加热的循环喷雾型高效浓缩设备，包括基座、折流板、加热锅炉、C型支管和浓缩罐体，所述基座上端安装有加热锅炉，加热锅炉内部设为燃烧炉膛，所述加热锅炉底部安装有燃烧器；所述加热锅炉上架设有浓缩罐体，所述浓缩罐体底部焊接有罐体固定板，罐体固定板固定在加热锅炉内壁上，所述罐体固定板上开设有烟气通孔，所述浓缩罐体与加热锅炉之间设为烟气通道；所述浓缩罐体底部开设有浓缩液导通槽，浓缩液导通槽下方连通浓缩集液池，浓缩集液池设置在折流板内部；所述浓缩罐体内部设为浓缩室；所述浓缩罐体端部焊接有进液管，进液管连通浓缩室，所述折流板底侧连接浓缩排液管，浓缩排液管与浓缩集液池连通；所述浓缩液导通槽内安装有抽液管，抽液管穿出浓缩罐体连接抽液泵，抽液泵通过循环管连接泵送主管，泵送主管架设在浓缩罐体内部上端，泵送主管两侧连通若干根C型支管，C型支管中部架设在烟气通道内，C型支管底端设置在浓缩室内且安装有雾化喷头，所述C型支管中部连接有若干换热喷流管，换热喷流管一端安装在烟气通道内，换热喷流管另一端安装在浓缩室内且连接有雾化喷头。

[0006] 作为本发明进一步的方案：所述燃烧器连接供气管，供气管连接空气管和燃气管，所述空气管和燃气管上均安装有阀门。

[0007] 作为本发明进一步的方案：所述浓缩罐体两端穿出加热锅炉，浓缩罐体中部安装在燃烧炉膛内。

[0008] 作为本发明进一步的方案：所述烟气通道通过烟气通孔连通燃烧炉膛，所述加热锅炉顶部安装有烟囱，烟囱与烟气通道连通。

[0009] 作为本发明进一步的方案：所述折流板焊接在拆卸底板上，拆卸底板通过锁固螺钉固定连接浓缩罐体。

[0010] 作为本发明进一步的方案：所述折流板安装在燃烧器正上方的燃烧炉膛内，所述折流板外壁上焊接有若干导热翅片。

[0011] 作为本发明进一步的方案：所述浓缩罐体顶部连接有若干排气支管，排气支管连通集气管，集气管连接排气总管。

[0012] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0013] 1、所述一种利用锅炉加热的循环喷雾型高效浓缩设备，结构简单，操作方便，通过加热锅炉对浓缩罐体加热，折流板和导热翅片充分吸收燃烧器燃烧产生的热量，C型支管和换热喷流管设置在烟气通道，有效吸收烟气余热，实现了热量的充分利用，提高了对浓缩罐体加热的效率和效果。

[0014] 2、进液管方便液体的添加，浓缩集液池有效对浓缩液收集并通过浓缩排液管方便及时排出，添加和排放便捷。

[0015] 3、抽液泵将加热锅炉抽出并泵入后泵送主管，经C型支管和换热喷流管进一步换热后从雾化喷头喷出，提高液体蒸发的效率，浓缩效果好；浓缩产生的蒸汽排出方便，降低液体浓缩的成本。附图说明

[0016] 图1为本发明的结构示意图。

[0017] 图2为本发明中加热锅炉的结构示意图。

[0018] 图3为本发明中折流板的结构示意图。

[0019] 图中：1-基座、2-燃烧器、3-浓缩集液池、4-供气管、5-燃烧炉膛、6-折流板、7-导热翅片、8-加热锅炉、9-抽液管、10-拆卸底板、11-烟气通孔、12-C型支管、13-换热喷流管、14-浓缩罐体、15-雾化喷头、16-烟囱、17-泵送主管、18-排气总管、19-集气管、20-排气支管、21-循环管、22-抽液泵、23-浓缩室、24-烟气通道、25-罐体固定板、26-锁固螺钉、27-浓缩液导通槽、28-空气管、29-燃气管、30-进液管、31-浓缩排液管。

具体实施方式

[0020] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0021] 请参阅图1～3，本发明实施例中，一种利用锅炉加热的循环喷雾型高效浓缩设备，包括基座1、折流板6、加热锅炉8、C型支管12和浓缩罐体14，所述基座1上端安装有加热锅炉8，加热锅炉8内部设为燃烧炉膛5，所述加热锅炉8底部安装有燃烧器2，燃烧器2连接供气管
4，供气管4连接空气管28和燃气管29，所述空气管28和燃气管29上均安装有阀门，通过阀门分别调节空气管28内空气的输入量和燃气管29内燃气的输入量，燃气和空气按比例混合后由供气管4输送至燃烧器2燃烧，实现燃料的充分燃烧，燃烧产生的热量对燃烧炉膛5内加热。

[0022] 所述加热锅炉8上架设有浓缩罐体14，浓缩罐体14两端穿出加热锅炉8，浓缩罐体14中部安装在燃烧炉膛5内，所述浓缩罐体14底部焊接有罐体固定板25，罐体固定板25固定在加热锅炉8内壁上，罐体固定板25增加了浓缩罐体14与加热锅炉8装配的稳定性；所述罐体固定板25上开设有烟气通孔11，所述浓缩罐体14与加热锅炉8之间设为烟气通道24，烟气通道24通过烟气通孔11连通燃烧炉膛5，烟气通孔11方便将燃烧炉膛5燃烧产生的烟气排入烟气通道24内，所述加热锅炉8顶部安装有烟囱16，烟囱16与烟气通道24连通，方便燃烧产生的烟气从烟囱16排出。

[0023] 所述浓缩罐体14底部开设有浓缩液导通槽27，浓缩液导通槽27下方连通浓缩集液池3，浓缩集液池3设置在折流板6内部，所述折流板6焊接在拆卸底板10上，拆卸底板10通过锁固螺钉26固定连接浓缩罐体14；所述浓缩罐体14内部设为浓缩室23，所述浓缩罐体14端部焊接有进液管30，进液管30连通浓缩室23，方便待浓缩液体输入到浓缩室23内；所述折流板6底侧连接浓缩排液管31，浓缩排液管31与浓缩集液池3连通，浓缩集液池3内浓缩后的液体沿浓缩排液管31排出，排液方便快捷。

[0024] 所述折流板6安装在燃烧器2正上方的燃烧炉膛5内，所述折流板6外壁上焊接有若干导热翅片7，燃烧器2燃烧产生的火焰对折流板6加热，导热翅片7吸收燃烧炉膛5内热量并传导致折流板6内的浓缩集液池3内，提高了换热效率，提高了浓缩加热的效果。

[0025] 所述浓缩液导通槽27内安装有抽液管9，抽液管9穿出浓缩罐体14连接抽液泵22，抽液泵22通过循环管21连接泵送主管17，泵送主管17架设在浓缩罐体14内部上端，泵送主管17两侧连通若干根C型支管12，C型支管12中部架设在烟气通道24内，C型支管12底端设置在浓缩室23内且安装有雾化喷头15，所述C型支管12中部连接有若干换热喷流管13，换热喷流管13一端安装在烟气通道24内，换热喷流管13另一端安装在浓缩室23内且连接有雾化喷头15；抽液泵22通过抽液管9将浓缩罐体14内液体抽出并泵入泵送主管17内，然后沿若干C型支管12流至换热喷流管13内，最后从雾化喷头15喷入浓缩室23，实现了液体循环流动、吸热并雾化浓缩的目的，C型支管12和换热喷流管13设置在烟气通道24，有效吸收烟气余热，实现了热量的充分利用。

[0026] 所述浓缩罐体14顶部连接有若干排气支管20，排气支管20连通集气管19，集气管19连接排气总管18，浓缩罐体14内加热产生的蒸汽从排气支管20进入集气管19，并最后从排气总管18排出，所述排气总管18连接集气装置，方便对排气总管18排出的蒸汽进一步收集、处理。

[0027] 本发明的工作原理是：所述一种利用锅炉加热的循环喷雾型高效浓缩设备，结构简单，操作方便，通过加热锅炉8对浓缩罐体14加热，折流板6和导热翅片7充分吸收燃烧器2燃烧产生的热量，C型支管12和换热喷流管13设置在烟气通道24，有效吸收烟气余热，实现了热量的充分利用，提高了对浓缩罐体14加热的效率和效果；其次，进液管30方便液体的添加，浓缩集液池3有效对浓缩液收集并通过浓缩排液管31方便及时排出，添加和排放便捷；最后，抽液泵22将加热锅炉8抽出并泵入后泵送主管17，经C型支管12和换热喷流管13进一步换热后从雾化喷头15喷出，提高液体蒸发的效率，浓缩效果好；浓缩产生的蒸汽排出方便，降低液体浓缩的成本。

[0028] 本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

[0029] 在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

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