技术领域
[0001] 本
发明涉及一种除静电吸附的方法，具体的涉及一种消除
声表面波滤波器静电吸附的方法。
背景技术
[0002] 第五代移动通信系统(5G)将推动
移动通信终端射频系统的全面升级。为了使手机通信获得更高速率和新频段通信的功能，需要增加通讯设备内声表面波滤波器的数量，这将使声表面波滤波器制造商获得更大收益。然而由于声表面波滤波器本身是比较容易产生静电的
电子元器件，在生产、运输和使用过程中总是出现因静电作用而导致的损失。例如，在声表面波滤波器的自动贴装工序中，将声表面波滤波器贴装到PCB板时，载带上表面的盖带被剥离，自动贴装设备通过载带上的
定位孔进行定位，将料槽中盛放的声表面波滤波器依次取出，并贴放安装在
指定的PCB板上。由于声表面波滤波器本身容易导致静电释放，造成后期贴装PCB 板工艺时出现产品吸附在盖带上的现象,产生严重的抛料损；同时，因静电作用在测包工序中因吸附振动盘而导致进料困难；另外，当声表面波滤波器本身附带的静电过多时，会烧毁
叉指换能器，从而导致声表面波滤波器的功能失效，产生不良产品甚至是报废产品，给制造商带来严重的损失。因此，如何有效消除声表面波滤波器附带的静电，成为行业内迫切需要解决的问题。
[0003] 目前行业内虽然可以采用在线静电消除设备暂时除掉声表面波滤波器表面的静电，但是由于生产、运输及使用过程中，例如在后续工序中由于带盘、振动盘、载带和盖带之间的摩擦，导致声表面波滤波器再次附带静电，从而造成后续工艺过程中的抛料甚至烧毁表面波滤波器的问题，给生产企业带来巨大的经济损失。
发明内容
[0004] 本发明要解决的问题是现有静电消除方式不能完全消除声表面波滤波器在生产、运输和使用过程中产生的静电而提供一种消除声表面波滤波器静电吸附的方法。
[0005] 为实现上述目的，本发明采用了下述技术方案：
[0006] 一种消除声表面波滤波器静电吸附的方法，包括有以下步骤：
[0007] A、取
乙醇和静电作用剂置于容器中，所述的静电作用剂完全溶解于所述的乙醇中后，静置待用，得到具有除静电功能的除静电
溶剂；
[0008] B、取一过滤网，将声表面波滤波器完全包裹在所述过滤网中，然后将包裹有声表面波滤波器的过滤网完全浸没在由步骤A所制备的除静电溶剂中，对声表面波滤波器进行浸泡除静电处理；
[0009] C、将经过步骤B除静电处理过的声表面波滤波器从所述的过滤网中取出，用等离子
风进行干燥处理；
[0010] D、将经过步骤C干燥处理过的声表面波滤波器放置到防静电袋中保存待用。
[0011] 步骤A中所述的乙醇与静电作用剂的体积百分比为90～99：10～1。
[0012] 步骤A中所述的静电作用剂为聚乙炔和/或聚苯胺和/或聚吡咯和/或聚噻吩共轭高分子材料。
[0013] 步骤A中室温下将所述静电作用剂添加到乙醇中，添加的同时进行搅拌，添加完毕后再充分搅拌1～2分钟。
[0014] 步骤B中浸泡时间为1～2分钟。
[0015] 步骤C中干燥处理的时间为1～2分钟。
[0016] 所述的方法还包括有步骤E，所述的步骤E为：对经过步骤A-D处理过的声表面波滤波器进行防静电吸附效果的检验。
[0017] 所述的步骤E包括有：
[0018] 首先，检查经过步骤A-D处理过的声表面波滤波器的激光打标丝印的清晰情况；
[0019] 然后，在产品测包工序中检查经过步骤A-D处理过的声表面波滤波器的静电吸附振动盘的情况；
[0020] 最后，在后期贴装PCB板工艺过程中检查经过步骤A-D处理过的声表面波滤波器吸附盖带的情况。
[0021] 相对于现有的除静电方式，本发明具有下述有益效果：
[0022] 1.将声表面波滤波器浸泡在除静电溶剂中，使声表面波滤波器的表面包裹一层高分子导电层，泄露掉声表面波滤波器上的静电；同时，形成的高分子导电层不易脱离声表面波滤波器本体，在声表面波滤波器的后续工艺过程中起到持久的防静电效果，彻底解决了声表面波滤波器静电吸附的问题。
[0023] 2.除静电剂所形成的高分子导电层具有润滑效果，在声表面波滤波器的生产、运输及使用过程中能够有效减少声表面波滤波器与载带、盖带、带盘及振动盘之间的摩擦，从而克服了因摩擦而产生静电的弊端，进一步的解决了声表面波滤波器的静电吸附问题。
[0024] 3.本发明防静电吸附的方法操作简便、使用的器械简单，整个处理过程用时较短，不影响正常生产；同时，可以在几分钟内处理大量的样品，处理效率高。
具体实施方式
[0025] 下面结合优选的具体
实施例对本发明的方法作进一步地说明，但本发明并不限于以下实施例。
[0026] 实施例1
[0027] A、室温下取乙醇9升置于一个容积为12升左右的桶中，然后，向该桶中添加含有聚乙炔50％，聚苯胺30％，聚吡咯20％的静电作用剂1升，边添加边搅拌；静电作用剂添加完毕后，将混合溶液进行1分钟的充分搅拌，使静电作用剂完全溶解在乙醇中，搅拌完成后得到具有除静电功能的除静电溶剂，静置待用。
[0028] B、取一张10目的过滤网，将一万个左右的待处理的声表面波滤波器完全包裹，在不漏出声表面波滤波器的前提下，使过滤网中的声表面波滤波器尽量分散；然后，将该包裹有声表面波滤波器的过滤网放置于由步骤A所得到的除静电溶剂中，使过滤网中的声表面波滤波器完全浸没在所述的除静电溶剂中，浸泡1分钟，使除静电溶剂中的高分子导电物质通过缔合作用在声表面波滤波器的表面包裹上一层高分子导电层。该导电层降低了声表面波滤波器表面的
电阻率，形成导电通路，将附着在声表面波滤波器上的静电荷导出，以此达到抗静电目的。
[0029] C、1分钟后，取出过滤网，将过滤网中经过步骤B处理后表面
覆盖有高分子导电层的声表面波滤波器摊开，平铺在等离子风机的出风口下；打开等离子风机用不含静电荷的等离子风对经过除静电溶剂浸泡后的声表面波滤波器进行烘干；烘干持续1分钟。
[0030] D、将经过步骤C干燥处理过的声表面波滤波器放置到防静电袋中保存待用，防止在后续工艺过程中经过处理的声表面波滤波器再次
接触到静电荷。
[0031] E、对经过步骤A-D处理过的声表面波滤波器进行防静电吸附效果的检验；为了检验本发明“一种消除声表面波滤波器静电吸附的方法”的技术效果，对经过处理的声表面波滤波器进行生产运输及使用过程中静电吸附的情况进行检查。
[0032] 具体步骤包括有：
[0033] 首先，检查经过步骤A-D处理过的声表面波滤波器的激光打标丝印的清晰情况；在经过处理的一万个左右的声表面波滤波器中随机
抽取1000个，投入到激光打标设备中，取出打标后的声表面波滤波器，目视观察声表面波滤波器表面丝印的情况并记录下具体有几个丝印不清晰的，通过公式“丝印不清晰个数÷1000＝不清晰比例”计算出丝印不清晰比例，并记录在表1(声表面波滤波器静电吸附情况统计表)中的相应
位置上。
[0034] 然后，在产品测包工序中检查经过步骤A-D处理过的声表面波滤波器的振动盘静电吸附情况；在经过处理的一万个左右的声表面波滤波器中随机抽取1000个，置于测包工序中，目视观察测包过程中声表面波滤波器吸附到振动盘上的数量并做好记录，通过公式“吸附个数÷1000＝吸附比例”计算出声表面波滤波器吸附到振动盘的比例，并记录在表1中的相应位置上。
[0035] 最后，在后期贴装PCB板工艺过程中检查经过步骤A-D处理过的声表面波滤波器吸附盖带的情况；在经过处理的一万个左右的声表面波滤波器随机抽取1000个，置于料槽中，由自动贴装设备通通过载带定位孔将声表面波滤波器取出，并贴装在相应的PCB板上，贴装完成后统计附着在盖带上的声表面波滤波器的个数并做好记录，通过公式“吸附个数÷1000＝吸附比例”计算出声表面波滤波器吸附盖带的比例，并记录在表1中的相应位置上。
[0036] 通过表1中实施例1的数据结果可知，本发明实施例1的效果显著，总体静电吸附的比例不足0.4％，极大地降低了声表面波滤波器静电吸附的个数，相较于现有除静电方式效果显著。
[0037] 实施例2
[0038] A、室温下取乙醇9.5升置于一个容积为12升左右的桶中，然后，向该桶中添加含有聚苯胺40％，聚吡咯30％，聚噻吩30％的静电作用剂0.5升，边添加边搅拌；静电作用剂添加完成后，将混合溶液进行2分钟的充分搅拌，使静电作用剂完全溶解在乙醇中，搅拌完成后制备成具有除静电作用的除静电溶剂，静置待用。
[0039] B、取一张8目的过滤网，将20K左右的待处理的声表面波滤波器完全包裹，在不漏出声表面波滤波器的前提下，使过滤网中的声表面波滤波器尽量分散；然后，将该包裹有声表面波滤波器的过滤网放置于由步骤A所制备的除静电溶剂中，使过滤网中的声表面波滤波器完全浸没在所述的除静电溶剂中，浸泡1分钟，使除静电溶剂中的高分子导电物质通过缔合作用在声表面波滤波器的表面包裹上一层高分子导电层。
[0040] C、1分钟后，取出步骤B中的过滤网，将过滤网中经过步骤B处理后表面覆盖有高分子导电层的声表面波滤波器摊开，平铺在等离子风机的出风口下；打开等离子风机用不含静电荷的等离子风对经过除静电溶剂浸泡后的声表面波滤波器进行烘干；烘干持续2分钟。
[0041] D、将经过步骤C干燥处理过的声表面波滤波器放置到防静电袋中保存待用；
[0042] E、对经过步骤A-D处理过的声表面波滤波器进行防静电吸附效果的检验。
[0043] 具体步骤包括有：
[0044] 首先，检查经过步骤A-D处理过的声表面波滤波器的激光打标丝印的清晰情况；在经过处理的一万个左右的声表面波滤波器中随机抽取1000个，投入到激光打标设备中，取出打标后的声表面波滤波器，目视观察声表面波滤波器表面丝印的情况并记录下具体有几个丝印不清晰的，通过公式“丝印不清晰个数÷1000＝不清晰比例”计算出丝印不清晰比例，并记录在表1中的相应位置上。
[0045] 然后，在产品测包工序中检查经过步骤A-D处理过的声表面波滤波器的振动盘静电吸附情况；在经过处理的一万个左右的声表面波滤波器中随机抽取1000个，置于测包工序中，目视观察测包过程中声表面波滤波器吸附到振动盘上的数量并做好记录，通过公式“吸附个数÷1000＝吸附比例”计算出声表面波滤波器吸附到振动盘的比例，并记录在表1中的相应位置上。
[0046] 最后，在后期贴装PCB板工艺过程中检查经过步骤A-D处理过的声表面波滤波器吸附盖带的情况；在经过处理的一万个左右的声表面波滤波器随机抽取1000个，置于料槽中，由自动贴装设备通通过载带定位孔将声表面波滤波器取出，并贴装在相应的PCB板上，贴装完成后统计附着在盖带上的声表面波滤波器的个数并做好记录，通过公式“吸附个数÷1000＝吸附比例”计算出声表面波滤波器吸附盖带的比例，并记录在表1中的相应位置上。
[0047] 通过表1中实施例2的数据结果可知，本发明实施例2的效果相较于实施例1有进步，总体静电吸附的比例不足0.4％，极大地降低了声表面波滤波器静电吸附的个数，相较于现有除静电方式效果显著。
[0048] 实施例3
[0049] A、室温下取乙醇9.9升置于一个容积为12升左右的桶中，然后，向该桶中添加含有聚乙炔30％，聚苯胺40％，聚噻吩30％的静电作用剂0.1升，边添加边搅拌；静电作用剂添加完成后，将混合溶液进行2分钟的充分搅拌，使静电作用剂完全溶解在乙醇中，搅拌完成后制备成具有除静电作用的除静电溶剂，静置待用。
[0050] B、取一张12目的过滤网，将20K左右的待处理的声表面波滤波器完全包裹，在不漏出声表面波滤波器的前提下，使过滤网中的声表面波滤波器尽量分散；然后，将该包裹有声表面波滤波器的过滤网放置于由步骤A所制备的除静电溶剂中，使过滤网中的声表面波滤波器完全浸没在所述的除静电溶剂中，浸泡2分钟，使除静电溶剂中的高分子导电物质通过缔合作用在声表面波滤波器的表面包裹上一层高分子导电层。
[0051] C、2分钟后，取出步骤B中的过滤网，将过滤网中经过步骤B处理后表面覆盖有高分子导电层的声表面波滤波器摊开，平铺在等离子风机的出风口下；打开等离子风机用不含静电荷的等离子风对经过除静电溶剂浸泡后的声表面波滤波器进行烘干；烘干持续2分钟。
[0052] D、将经过步骤C干燥处理过的声表面波滤波器放置到防静电袋中保存待用；
[0053] E、对经过步骤A-D处理过的声表面波滤波器进行防静电吸附效果的检验。
[0054] 具体步骤包括有：
[0055] 首先，检查经过步骤A-D处理过的声表面波滤波器的激光打标丝印的清晰情况；在经过处理的一万个左右的声表面波滤波器中随机抽取1000个，投入到激光打标设备中，取出打标后的声表面波滤波器，目视观察声表面波滤波器表面丝印的情况并记录下具体有几个丝印不清晰的，通过公式“丝印不清晰个数÷1000＝不清晰比例”计算出丝印不清晰比例，并记录在表1中的相应位置上。
[0056] 然后，在产品测包工序中检查经过步骤A-D处理过的声表面波滤波器的振动盘静电吸附情况；在经过处理的一万个左右的声表面波滤波器中随机抽取1000个，置于测包工序中，目视观察测包过程中声表面波滤波器吸附到振动盘上的数量并做好记录，通过公式“吸附个数÷1000＝吸附比例”计算出声表面波滤波器吸附到振动盘的比例，并记录在表1中的相应位置上。
[0057] 最后，在后期贴装PCB板工艺过程中检查经过步骤A-D处理过的声表面波滤波器吸附盖带的情况；在经过处理的一万个左右的声表面波滤波器随机抽取1000个，置于料槽中，由自动贴装设备通通过载带定位孔将声表面波滤波器取出，并贴装在相应的PCB板上，贴装完成后统计附着在盖带上的声表面波滤波器的个数并做好记录，通过公式“吸附个数÷1000＝吸附比例”计算出声表面波滤波器吸附盖带的比例，并记录在表1中的相应位置上。
[0058] 通过表1中实施例3的数据结果可知，本发明实施例3的效果相较于实施例1和实施例 2有进步，总体静电吸附的比例不足0.3％，极大地降低了声表面波滤波器静电吸附的个数，相较于现有除静电方式效果显著。
[0059] 表1：声表面波滤波器静电吸附情况统计表
[0060]
