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一种超 声波焊切机及其弹力滑动结构

阅读：882发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种超声波焊切机及其弹力滑动结构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及超声波技术领域，公开了一种超声波焊切机及其弹力滑动结构，包括工作台，所述工作台的底端靠近传动机构的另一侧设置有超声波换能器，所述超声波换能器的顶端贯穿工作台的内侧设置有超声波焊头，所述机头的一端的下侧靠近超声波焊头的上方设置有拉布压脚组件，且机头的一端的下侧靠近拉布压脚组件的一侧设置有弹力滑动组件。本实用新型通过在动力轴上设置销键，滑动套与动力轴精密滑动，销键在滑动套长形导向孔定向滑动，保证刀片作直线运动，动力轴的冲力和弹簧弹力使切刀与超声波焊头完美结合进行工作，消除共振和噪音，解决布料焊合爆口，焊合不牢，焊合线波浪起伏的问题，提高了布料焊合的完整性。，下面是一种超声波焊切机及其弹力滑动结构专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种超声波焊切机及其弹力滑动结构，包括工作台(2)，其特征在于，所述工作台(2)的顶端的中部安装有机头(1)，且工作台(2)的底端与机头(1)位于同一轴线上安装有传动机构(4)，所述工作台(2)的底端靠近传动机构(4)的一侧设置有超声波发生器(3)，且工作台(2)的底端靠近传动机构(4)的另一侧设置有超声波换能器(5)，所述超声波换能器(5)的顶端贯穿工作台(2)的内侧设置有超声波焊头(8)，所述机头(1)的一端的下侧靠近超声波焊头(8)的上方设置有拉布压脚组件(7)，且机头(1)的一端的下侧靠近拉布压脚组件(7)的一侧设置有弹力滑动组件(6)；
所述弹力滑动组件(6)包括滑动套(64)，所述滑动套(64)的内侧的上端滑动连接有动力轴(61)，且滑动套(64)的下端的一侧固定连接有对称式刀片(65)，所述滑动套(64)的内部位于动力轴(61)的底端设置有滑动套弹簧(63)，所述滑动套(64)的外侧的上端嵌入设置有销键(62)，所述对称式刀片(65)的一端嵌入设置有螺栓(66)；
所述拉布压脚组件(7)包括连接轴(71)，所述连接轴(71)的下端套接有连接块(73)，所述连接块(73)的下端套接有压脚(74)，所述连接块(73)与连接轴(71)的连接处嵌入设置有定位螺栓(72)，所述连接块(73)与压脚(74)的连接处的内部嵌入设置有缓冲弹簧(75)，且连接块(73)与压脚(74)的连接处的一侧贯穿设置有固定轴(76),所述压脚(74)的下端位于超声波焊头(8)的外侧设置有送布牙(77)，所述连接轴(71)的内侧设置有压缩弹簧(78)，所述压缩弹簧(78)的外侧的上端设置有调力杆(79)。
2.根据权利要求1所述的一种超声波焊切机及其弹力滑动结构，其特征在于，所述滑动套(64)包括滑动套本体(641)，所述滑动套本体(641)的外侧的上端开设有长形导向孔(642)，且滑动套本体(641)的下端的一侧开设有锥形安装槽(643)。
3.根据权利要求2所述的一种超声波焊切机及其弹力滑动结构，其特征在于，所述对称式刀片(65)嵌入在锥形安装槽(643)的内侧，且对称式刀片(65)与锥形安装槽(643)通过螺栓(66)固定连接，所述动力轴(61)的下端嵌入在滑动套本体(641)的内侧，且动力轴(61)与滑动套本体(641)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种超声波焊切机及其弹力滑动结构，其特征在于，所述对称式刀片(65)、压脚(74)和超声波焊头(8)从上向下位于同一轴线上。
5.根据权利要求2所述的一种超声波焊切机及其弹力滑动结构，其特征在于，所述动力轴(61)的外侧的下端开设有销孔，所述销键(62)依次嵌入在长形导向孔(642)和销孔的内侧，所述长形导向孔(642)的长度大于销键(62)的长度，所述销键(62)与销孔相匹配。
6.根据权利要求5所述的一种超声波焊切机及其弹力滑动结构，其特征在于，所述滑动套(64)的下端的一侧还可以设置多工位刀片(67)，所述对称式刀片(65)和多工位刀片(67)均为一种为锥形结构的构件。

说明书全文

一种超 声波焊切机及其弹力滑动结构

技术领域

[0001] 本实用新型涉及超声波技术领域，具体是一种超声波焊切机及其弹力滑动结构。

背景技术

[0002] 超声波焊切工艺，是一种高效的焊切、焊合、缝合、熔切工艺，主要用于一层或多层合成纤维布料的焊合、切断、熔切等，加工产品具有生产效率高，不用针线辅料，焊边牢固，焊切面平滑无毛边，手感好等特点，超声波焊切工艺广泛应用于服装、内衣、环保无纺布袋、口罩等行业。

[0003] 现在市面上出现的类似超声波焊切的机器是使用刀轮滚切的，如超声波花边机，由于滚轮的特性，焊合的布料成品不平坦、焊合缝波浪起伏。因此，本领域技术人员提供了一种超声波焊切机及其弹力滑动结构，以解决上述背景技术中提出的问题。发明内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种超声波焊切机及其弹力滑动结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

[0006] 一种超声波焊切机及其弹力滑动结构，包括工作台，所述工作台的顶端的中部安装有机头，且工作台的底端与机头位于同一轴线上安装有传动机构，所述工作台的底端靠近传动机构的一侧设置有超声波发生器，且工作台的底端靠近传动机构的另一侧设置有超声波换能器，所述超声波换能器的顶端贯穿工作台的内侧设置有超声波焊头，所述机头的一端的下侧靠近超声波焊头的上方设置有拉布压脚组件，且机头的一端的下侧靠近拉布压脚组件的一侧设置有弹力滑动组件；

[0007] 所述弹力滑动组件包括滑动套，所述滑动套的内侧的上端滑动连接有动力轴，且滑动套的下端的一侧固定连接有对称式刀片，所述滑动套的内部位于动力轴的底端设置有滑动套弹簧，所述滑动套的外侧的上端嵌入设置有销键，所述对称式刀片的一端嵌入设置有螺栓；

[0008] 所述拉布压脚组件包括连接轴，所述连接轴的下端套接有连接块，所述连接块的下端套接有压脚，所述连接块与连接轴的连接处嵌入设置有定位螺栓，所述连接块与压脚的连接处的内部嵌入设置有缓冲弹簧，且连接块与压脚的连接处的一侧贯穿设置有固定轴,所述压脚的下端位于超声波焊头的外侧设置有送布牙，所述连接轴的内侧设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的外侧的上端设置有调力杆。

[0009] 作为本实用新型进一步的方案：所述滑动套包括滑动套本体，所述滑动套本体的外侧的上端开设有长形导向孔，且滑动套本体的下端的一侧开设有锥形安装槽。

[0010] 作为本实用新型再进一步的方案：所述对称式刀片嵌入在锥形安装槽的内侧，且对称式刀片与锥形安装槽通过螺栓固定连接，所述动力轴的下端嵌入在滑动套本体的内侧，且动力轴与滑动套本体滑动连接。

[0011] 作为本实用新型再进一步的方案：所述对称式刀片、压脚和超声波焊头从上向下位于同一轴线上。

[0012] 作为本实用新型再进一步的方案：所述动力轴的外侧的下端开设有销孔，所述销键依次嵌入在长形导向孔和销孔的内侧，所述长形导向孔的长度大于销键的长度，所述销键与销孔相匹配。

[0013] 作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动套的下端的一侧还可以设置多工位刀片，所述对称式刀片和多工位刀片均为一种为锥形结构的构件。

[0014] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

[0015] 1、通过在动力轴上设置销键，滑动套与动力轴精密滑动，销键在滑动套长形导向孔定向滑动，保证刀片作直线运动，动力轴的冲力和弹簧弹力使切刀与超声波焊头完美结合进行工作，消除共振和噪音，解决布料焊合爆口，焊合不牢问题，提高了布料焊合的完整性。

[0016] 2、通过在滑动套上设置有锥形安装槽，从而保证刀片安装精准定位和受力均匀，滑动套的锥形安装槽位设置螺栓，通过螺栓使切刀与滑动套固定在一起，刀片耐用实用，且装拆操作简单、便捷。附图说明

[0017] 图1为一种超声波焊切机及其弹力滑动结构的结构示意图；

[0018] 图2为图1中A部分的放大示意图；

[0019] 图3为一种超声波焊切机及其弹力滑动结构的平面示意图；

[0020] 图4为一种超声波焊切机及其弹力滑动结构中弹力滑动组件的分解示意图；

[0021] 图5为一种超声波焊切机及其弹力滑动结构中拉布压脚组件的分解示意图；

[0022] 图6为一种超声波焊切机及其弹力滑动结构中滑动套的结构示意图；

[0023] 图7为一种超声波焊切机及其弹力滑动结构中弹力滑动组件与拉布压脚组件的剖面示意图；

[0024] 图8为一种超声波焊切机及其弹力滑动结构中对称式刀与多工位刀片的平面示意图。

[0025] 图中：1、机头；2、工作台；3、超声波发生器；4、传动机构；5、超声波换能器；6、弹力滑动组件；61、动力轴；62、销键；63、滑动套弹簧；64、滑动套；641、滑动套本体；642、长形导向孔；643、锥形安装槽；65、对称式刀片；66、螺栓；67、多工位刀片；7、拉布压脚组件；71、连接轴；72、定位螺栓；73、连接块；74、压脚；75、缓冲弹簧；76、固定轴；77、送布牙；78、压缩弹簧；79、调力杆；8、超声波焊头。

具体实施方式

[0026] 实施例一

[0027] 请参阅图1～7，本实用新型实施例中，一种超声波焊切机及其弹力滑动结构，包括工作台2，工作台2的顶端的中部安装有机头1，工作台2的底端与机头1位于同一轴线上安装有传动机构4，工作台2的底端靠近传动机构4的一侧设置有超声波发生器3，工作台2的底端靠近传动机构4的另一侧设置有超声波换能器5，超声波换能器5的顶端贯穿工作台2的内侧设置有超声波焊头8，机头1的一端的下侧靠近超声波焊头8的上方设置有拉布压脚组件7，机头1的一端的下侧靠近拉布压脚组件7的一侧设置有弹力滑动组件6，传动机构4可以是电动或者气动驱动；

[0028] 弹力滑动组件6包括滑动套64，滑动套64的内侧的上端滑动连接有动力轴61，滑动套64的下端的一侧固定连接有对称式刀片65，滑动套64的内部位于动力轴61的底端设置有滑动套弹簧63，滑动套64的外侧的上端嵌入设置有销键62，对称式刀片65的一端嵌入设置有螺栓66；

[0029] 拉布压脚组件7包括连接轴71，连接轴71的下端套接有连接块73，连接块73的下端套接有压脚74，连接块73与连接轴71的连接处嵌入设置有定位螺栓72，连接块73与压脚74的连接处的内部嵌入设置有缓冲弹簧75，连接块73与压脚74的连接处的一侧贯穿设置有固定轴76,压脚74的下端位于超声波焊头8的外侧设置有送布牙77，所述连接轴71的内侧设置有压缩弹簧78，压缩弹簧78的外侧的上端设置有调力杆79。

[0030] 在图6中：滑动套64包括滑动套本体641，滑动套本体641的外侧的上端开设有长形导向孔642，滑动套本体641的下端的一侧开设有锥形安装槽643，从而可以使保证滑动套64与动力轴61精密滑动。

[0031] 在图4和图6中：对称式刀片65嵌入在锥形安装槽643的内侧，对称式刀片65与锥形安装槽643通过螺栓66固定连接，动力轴61的下端嵌入在滑动套本体641的内侧，动力轴61与滑动套本体641滑动连接，动力轴61可以采用气动或者电动方式，使动力轴61上下运动传递力到滑动套64上。

[0032] 在图2和图4中：对称式刀片65、压脚74和超声波焊头8从上向下位于同一轴线上，从而保证对称式刀片65下移时与超声波焊头8吻合。

[0033] 在图4和图6中：动力轴61的外侧的下端开设有销孔，销键62依次嵌入在长形导向孔642和销孔的内侧，长形导向孔642的长度大于销键62的长度，销键62与销孔相匹配，从而可以保证动力轴61在滑动套64的内侧滑动，对滑动套弹簧63进行挤压，进而带动对称式刀片65下移。

[0034] 实施例二

[0035] 请参阅图7和图8，本实用新型实施例中，滑动套64的下端的一侧还可以设置多工位刀片67，从而实现焊头在多个位置可以进行焊切，焊头经久耐用，对称式刀片65和多工位刀片67均为一种为锥形结构的构件，从而可以对称式刀片65或多工位刀片67安装精准定位和受力均匀。

[0036] 本实用新型的工作原理：当需要对布料进行焊切时，首先，把待加工的布料放入工作台2上，其中布料位于超声波焊头8与拉布压脚组件7之间，然后，开启超声波发生器3，超声波发生器3把市电转换成与超声波换能器5相匹配的高频交流电信号，驱动超声波换能器5工作，超声波换能器5将输入的电功率转换成机械功率(超声波)，再传递给超声波焊头8，超声波焊头8将换能器产生的超声波耦合到待切割的布料上，然后，拉布压脚组件7上方设置的压缩弹簧78通过调力杆79调整好弹力令连接轴71向下受力使压脚74把布料压紧在工作台2上，然后，通过传动机构4(电动或者气动驱动)使弹力滑动组件6升降运动，这时，动力轴61继续向下移动，在滑动套64的内侧挤压滑动套弹簧63，带动滑动套64连同对称式刀片
65一起向下运动，当对称式刀片65接触到下方超声波焊头8时受到滑动套弹簧63冲击作用力，与超声波焊头8结合将超声波能量作用到加工物体完成焊切，然后对称式刀片65利用滑动套弹簧63回弹力干脆利落离开超声波焊头8，超声波焊头8外围设置送布牙77，通过传动机构4另一头连接在送布牙77上，加工布料时送布牙77与工作台2平齐，当布料焊切完成弹力滑动组件6上升，此时送布牙77上升顶起布料与拉布压脚组件7的压脚74配合将布料送出，然后送布牙77回复原位，拉布压脚组件7继续压布在工作台2，弹力滑动组件6再次下降焊切，这样周而复始的对布料进行焊切。当需要更换对称式刀片65时，通过六角扳手逆时针转动螺栓66，即可拆下对称式刀片65，同理，可以更换多工位刀片67。

[0037] 以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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