技术领域
[0001] 本实用新型属于电气设备测试技术领域，尤其是涉及一种全功率变流器测试平台。
背景技术
[0002] 随着
风电行业的不断发展，全功率变流器也在逐渐升级，小功率变流器不在满足当前市场要求，取而代之的是大功率变流器，大功率变流器在研制过程中，技术含量较高，测试环境相对复杂。传统模式的测试平台不在满足大功率变流器的测试，或者传统模式的测试平台需要重新购置大功率
电机、大功率配套
变压器，耗资巨大，不在满足生产研发要求。
[0003] 为了节约资源，降低测试平台成本，需要设计一种新型大功率测试平台，该平台能够对3MW全功率变流器进行充分测试，降低研发成本。
发明内容
[0004] 有鉴于此，本实用新型旨在提出一种全功率变流器测试平台，能够对3MW全功率变流器进行测试，且成本低。
[0005] 为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
[0006] 一种全功率变流器测试平台，包括
电动机-发电机对拖机组、隔离变压器T1、充电变压器T2、
配电变压器T3、滤波电抗器L1、滤波电容C1、若干
断路器和若干
接触器，所述电动机-发电机对拖机组的进线端依次通过接触器KM1、断路器Q6连接外部电源一，所述电动机-发电机对拖机组的出线端通过接触器KM2实现与被测全功率变流器主机的电机侧；所述断路器Q6的出线端接入转接
铜排，所述转接铜排的出线端并联接入断路器Q8、断路器Q9和断路器Q7的进线端，所述断路器Q8的出线端接入断路器Q1的出线端，断路器Q1的出线端接入被测全功率变流器主机的
电网侧；所述断路器Q9接入所述充电变压器T2的进线端，充电变压器T2的出线端接入隔离变压器T1的进线端，隔离变压器T1的进线端接入断路器Q1的进线端，所述隔离变压器T1的出线端分别接入断路器Q2的进线端和断路器Q3的进线端；所述断路器Q7的出线端连接到断路器Q2的出线端，所述断路器Q2的出线端连接到被测全功率变流器从机的电网侧；所述断路器Q3的出线端分别连接到断路器Q4的进线端和滤波电抗器L1的进线端，滤波电抗器L1的进线端通过滤波
电阻R1连接到
角接的滤波电容C1上，滤波电抗器L1的出线端连接到断路器Q5的进线端，断路器Q5的出线端连接到被测全功率变流器主机的电机侧，断路器Q4的出线端连接到被测全功率变流器从机的电机侧；所述电动机-发电机对拖机组的出线端分别通过接触器KM2连接到断路器Q5的出线端和通过接触器KM3连接到断路器Q4的出线端；被测全功率变流器的控制电源的进线端依次通过断路器Q11、配电变压器T3和断路器Q10连接三相电源二。
[0007] 进一步的，所述电动机-发电机对拖机组包括拖动
变频器和45kW小电机组，所述接触器KM1的出线端连接到拖动变频器，45kW小电机组连接接触器KM2。
[0008] 进一步的，所述断路器Q1、断路器Q2、断路器Q3、断路器Q4和断路器Q5均为
框架断路器；所述断路器Q6、断路器Q7、断路器Q8、断路器Q9、断路器Q10和断路器Q11均为塑壳断路器。
[0009] 相对于
现有技术，本实用新型具有以下优势：
[0010] 本实用新型所述测试平台相对
费用较低，用变压器及配套设备取代3MW电动机-发电机对拖机组，能够对3MW全功率变流器进行多项测试，测试效果增强，降低研发成本。
附图说明
[0011] 构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性
实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
[0012] 图1为本实用新型实施例所述一种全功率变流器测试平台结构示意图。
具体实施方式
[0013] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0014] 下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0015] 本实施例一种全功率变流器测试平台，如图1所示，包括电动机-发电机对拖机组、滤波电抗器L1、滤波电容C1、2000KVA的隔离变压器T1、80KVA的充电变压器T2、60KVA690V/400V的配电变压器T3、5个2000A的框架断路器(分别为框架断路器Q1、框架断路器Q2、框架断路器Q3、框架断路器Q4和框架断路器Q5)、3个150A的接触器(分别为接触器KM1、接触器KM2和接触器KM3)、1个500A的塑壳断路器Q6、1个150A的塑壳断路器Q7、2个250A的塑壳断路器(塑壳断路器Q8和塑壳断路器Q9)、1个100A的塑壳断路器Q10、1个80A的塑壳断路器Q11、足够长度的240mm2
电缆、足够长度的95mm2电缆和足够长35mm2电缆，
[0016] 690V的三相电源一通过240mm2电缆接入塑壳断路器Q6的进线端，所述塑壳断路器Q6的出线端并联接出两组电缆：一组为240mm2电缆，接入转接铜排的进线端；另一组为95mm2电缆，接入接触器KM1的进线端；
[0017] 所述转接铜排的出线端并联接出三组电缆：一组为240mm2电缆，接入塑壳断路器Q8的进线端；一组为95mm2电缆，接入塑壳断路器Q9的进线端；最后一组也为95mm2电缆，接入塑壳断路器Q7的进线端。
[0018] 所述塑壳断路器Q8的出线端通过240mm2接入框架断路器Q1的出线端，框架断路器Q1的出线端同时通过240mm2电缆接入被测全功率变流器主机的电网侧。
[0019] 所述塑壳断路器Q9通过95mm2电缆接入所述充电变压器T2的进线端，充电变压器T2的出线端通过95mm2电缆接入隔离变压器T1的进线端，隔离变压器T1的进线端同时通过另一组240mm2电缆接入所述框架断路器Q1的进线端，所述隔离变压器T1的出线端通过两组240mm2电缆分别接入框架断路器Q2的进线端和框架断路器Q3的进线端。
[0020] 所述塑壳断路器Q7的出线端通过95mm2电缆连接到框架断路器Q2的出线端，所述框架断路器Q2的出线端通过240mm2电缆连接到被测全功率变流器从机的电网侧。
[0021] 所述框架断路器Q3的出线端通过两组240mm2电缆分别连接到框架断路器Q4的进线端和0.12mH的滤波电抗器L1的进线端，滤波电抗器L1的进线端同时通过95mm2电缆和滤波电阻R1连接到角接的滤波电容C1上，滤波电抗器L1的出线端通过240mm2电缆连接到框架断路器Q5的进线端，框架断路器Q5的出线端通过240mm2电缆连接到被测全功率变流器主机的点机侧。框架断路器Q4的出线端通过240mm2电缆连接到被测全功率变流器从机的电机侧。
[0022] 所述电动机-发电机对拖机组包括拖动变频器和45kW小电机组(异步电动机和永磁发电机)，所述接触器KM1的出线端通过95mm2电缆连接到拖动变频器中，拖动变频器的出2
线端通过95mm电缆连接到55KW的异步电动机，异步电动机带动永磁发电机，永磁发电机的出线端连接两组95mm2电缆：一组通过接触器KM2连接到框架断路器Q5的出线端；另一组通过接触器KM3连接到框架断路器Q4的出线端。
[0023] 690V的三相电源二通过塑壳断路器Q10连接到所述配电变压器T3的进线端，配电2
变压器T3的出线端通过35mm电缆连接到塑壳断路器Q11的进线端，塑壳断路器Q11的出线端通过35mm2电缆连接到全功率变流器的控制电源的进线端。
[0024] 本实施例的全功率变流器测试平台能够对3MW全功率变流器的主从机分别进行发电机带动小功率并网运行试验、全功率变流器主机老化试验和3MW全功率变流器主从机对拖试验，测试方法如下：
[0025] 1)对被测全功率变流器主机进行发电机带动小功率并网运行试验测试时，首先对塑壳断路器Q10合闸，再次对塑壳断路器Q11合闸，使得全功率变流器主机的控制系统得电。
[0026] 之后合闸塑壳断路器Q6，再次合闸接触器KM1，使得发电机达到发电机额定转速，再次合闸接触器KM3和塑壳断路器Q8，全功率变流器主机的电机侧
传感器检测到发电机存在690V
电压，从而对变流器进行逻辑测试，在逻辑测试完成后，进行并网，之后进行小功率运行测试。
[0027] 2)对全功率变流器从机进行发电机带动小功率并网运行试验测试时，首先对塑壳断路器Q10合闸，再次对塑壳断路器Q11合闸，使得全功率变流器主机的控制系统得电。之后合闸塑壳断路器Q6，再次合闸接触器KM1，使得发电机达到发电机额定转速，再次合闸接触器KM2和塑壳断路器Q7，全功率变流器主机的电机侧传感器检测到发电机存在690V电压，从而对变流器进行逻辑测试，在逻辑测试完成后，进行并网，之后进行小功率运行测试。
[0028] 3)在全功率变流器进行小功率运行无法测试全部实验，需要对全功率变流器进行满功率运行试验。可以对全功率变流器主机进行老化试验和全功率变流主从机进行对拖试验。
[0029] 3)对被测全功率变流器主机进行老化试验时，首先对塑壳断路器Q10合闸，再次对塑壳断路器Q11合闸，使得全功率变流器主机的控制系统得电。之后合闸塑壳断路器Q6，再次合闸塑壳断路器Q9，通过充电变压器T2对隔离变压器T1进行充电，充电完成后，闭合框架断路器Q1、Q3和Q5，被测全功率变流器电机侧传感器检测到690V电压后，进行运行并网试验，之后加载变流器运行功率进行测试，由于该工况电机侧为工频电压，所以只能对全功率变流器主机进行
硬件测试和老化测试。
[0030] 4)对全功率变流器主机进行对拖试验时，首先对塑壳断路器Q10合闸，再次对塑壳断路器Q11合闸，使得全功率变流器主机的控制系统得电。之后合闸塑壳断路器Q6，再次合闸塑壳断路器Q9，通过充电变压器T2对隔离变压器T1进行充电，充电完成后，闭合框架断路器Q1、Q2、Q4和Q5，被测全功率变流器从机成为拖动变流器，进行并网逆变，该变流器逆变得到不同电压、不同
频率的
电流传送至被测全功率变流器主机的电机侧，电机侧传感器检测到存在电压后，进行运行并网试验，之后对被测全功率变流器主机和从机进行加载，达到额定功率后进行测试。并且被测全功率变流器主机也可成为拖动变流器对从机进行拖动试验，该工况电机侧电压和频率可以调节，可以对全功率变流器进行多种测试。
[0031] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
