技术领域
[0001] 本
发明涉及布料加工技术领域，具体地说就是一种全自动棉布打卷验布机。
背景技术
[0002] 近年来，随着人们生活
水平的提高，对纺织的数量、品种、档次和
质量要求越来越高。传统布料的检测设备操作靠目测，发现面料的疵点和色差，已经不能再满足人们对布料质量的要求，且造成布料检测设备运转速度慢，检验效率低。自动卷布设备成为一种趋势，如
专利号为201120305925.9、专利名称为卷布验布机提供的一种自动卷布验布机，采用图像
传感器来替代人眼检测布料，从而提高验布效率和验布质量。验布过程中，通常会配置人员对验布机的运行情况进行监测，查看布料的实时情况，但所述专利卷布验布机没有提供相关的设备。尤其在夏天，车间
温度比较高，严重影响了员工的工作效率。
发明内容
[0003] 为解决上述问题，本发明提供了一种全自动棉布打卷验布机。
[0004] 本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种全自动棉布打卷验布机，包括
外壳，所述外壳的内部设置有左轴壳，所述外壳内腔的底部设置有上盖，所述外壳顶部的左侧设置有
机架，所述外壳顶部的右侧设置有导向杆，所述导向杆的内部设置有布料板，所述外壳内腔的顶部设置有丝轴，所述外壳的右侧固定连接有右轴壳，所述右轴壳的内腔从上至下依次设置有出料板、出料底座上和后筛，所述外壳的右侧且位于右轴壳的底部固定连接有操作台，所述操作台的顶部从左至右依次设置有
开关按钮、灯光按钮和调速按钮，所述操作台的内腔设置有
电路控制面板，所述操作台的内部且位于电路控制面板的左侧设置有导向辊，所述开关按钮、灯光按钮和调速按钮的输出端均与电路控制面板的输入端单向电性连接，所述电路控制面板的输出端与机架的输入端单向电性连接，所述电路控制面板的输出端分别与左轴壳、上盖和导向杆的输入端单向电性连接，所述布料板的输出端与出料底座上的输入端单向电性连接，所述出料底座上的输出端与出料板的输入端单向电性连接，所述出料板的输出端与后筛的输入端单向电性连接，所述后筛的输出端与电路控制面板的输入端单向电性连接。
[0005] 作为优化，所述的外壳底部的两侧分别设置有碾压辊和限位片。
[0006] 作为优化，所述的碾压辊和限位片的底部分别设置有限位板和连接片。
[0007] 作为优化，所述的外壳顶部固定连接有机架。
[0008] 作为优化，所述的外壳的外壁设置有防水层。
[0009] 本发明的有益效果是：与
现有技术相比，本发明的一种全自动棉布打卷验布机，通过验布机设备上增加
风扇，天气炎热时，可改善员工工作环境，增加打码机、显示器、主机和
控制器等设备，使员工
可视化操作，方便员工对生产设备的控制，本发明通过设有的防干扰前处理装置，可以在验布前先对棉布进行前处理，包括因棉布具有较好吸水性而可能
吸附的水分，会沾染的灰尘，及单向拉扯时产生的褶皱等会导致棉布局部
颜色偏暗的因素，减少可补救因素影响验布结果的可能性，保证验布的真实通过率，减少布料错误性的被退返再处理，这种验布机利用摩擦辊的逆向转动将带有瑕疵的布料区域后退到验布机构上进行处理，无需人工倒布，省时省
力，减少工人的劳动强度；另外，定辊、摩擦棍的辊面设置为
橡胶层并设置凸条纹，使得定辊、摩擦棍之间具有一定的弹性，并增大布料表面与定辊、摩擦棍之间的
摩擦力，能够更好地控制倒布过程中布料的松紧度，提高布料倒回验布机构上的平整性，让工人能很好地对带有瑕疵的布料区域进行修补，提高检验效率。
附图说明
[0010] 附图1为本发明的轴侧示意图。
[0011] 附图2为本发明后轴侧示意图。
[0012] 附图3为本发明左视剖切面示意图。
[0013] 附图4为本发明后视示意图。
[0014] 附图5为本发明碾压辊示意图。
[0015] 附图6为本发明后筛示意图。
[0016] 其中，1外壳、2左轴壳、3上盖、4机架、5导向杆、6布料板、7丝轴、8右轴壳、9出料板、10出料底座上、11后筛、12操作台、13开关按钮、14灯光按钮、15调速按钮、16电路控制面板、
17导向辊、18碾压辊、19限位片、20限位板、21连接片。
具体实施方式
[0017] 为使本发明
实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的
选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018] 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0019] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或
位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020] 如图1所示实施例中，一种全自动棉布打卷验布机，包括外壳1，所述外壳1的内部设置有左轴壳2，所述外壳1内腔的底部设置有上盖3，所述外壳1顶部的左侧设置有机架4，所述外壳1顶部的右侧设置有导向杆5，所述导向杆5的内部设置有布料板6，所述外壳1内腔的顶部设置有丝轴7，所述外壳1的右侧固定连接有右轴壳8，所述右轴壳8的内腔从上至下依次设置有出料板9、出料底座上10和后筛11，所述外壳1的右侧且位于右轴壳8的底部固定连接有操作台12，所述操作台12的顶部从左至右依次设置有开关按钮13、灯光按钮14和调速按钮15，所述操作台12的内腔设置有电路控制面板16，所述操作台12的内部且位于电路控制面板16的左侧设置有导向辊17，所述开关按钮13、灯光按钮14和调速按钮15的输出端均与电路控制面板16的输入端单向电性连接，所述电路控制面板16的输出端与机架4的输入端单向电性连接，所述电路控制面板16的输出端分别与左轴壳2、上盖3和导向杆5的输入端单向电性连接，所述布料板6的输出端与出料底座上10的输入端单向电性连接，所述出料底座上10的输出端与出料板9的输入端单向电性连接，所述出料板9的输出端与后筛11的输入端单向电性连接，所述后筛11的输出端与电路控制面板16的输入端单向电性连接。
[0021] 所述的外壳1底部的两侧分别设置有碾压辊18和限位片。
[0022] 所述的碾压辊18和限位片19的底部分别设置有限位板20和连接片21。
[0023] 所述的外壳1顶部固定连接有机架。
[0024] 所述的外壳1的外壁设置有防水层。
[0025] 工作原理：使用时，工作人员打开开关按钮13和导向杆5，验布机开始运转，导向杆5内部的布料板6开始对布料疵点进行检测，布料板6通过出料底座上10将图像传输到出料板9中，数据通过出料板9的检测后，后筛11开始对原始数据进行分析，当检测布料出现疵点时，机架4对工作人员进行提示，这时工作人员通过调速按钮15降低布料传输速度，并及时对布料疵点进行分类。
[0026] 本发明的一种全自动棉布打卷验布机，通过验布机设备上增加风扇，天气炎热时，可改善员工工作环境，增加打码机、显示器、主机和控制器等设备，使员工可视化操作，方便员工对生产设备的控制，本发明通过设有的防干扰前处理装置，可以在验布前先对棉布进行前处理，包括因棉布具有较好吸水性而可能吸附的水分，会沾染的灰尘，及单向拉扯时产生的褶皱等会导致棉布局部颜
色偏暗的因素，减少可补救因素影响验布结果的可能性，保证验布的真实通过率，减少布料错误性的被退返再处理，这种验布机利用摩擦辊的逆向转动将带有瑕疵的布料区域后退到验布机构上进行处理，无需人工倒布，省时省力，减少工人的劳动强度；另外，定辊、摩擦棍的辊面设置为橡胶层并设置凸条纹，使得定辊、摩擦棍之间具有一定的弹性，并增大布料表面与定辊、摩擦棍之间的摩擦力，能够更好地控制倒布过程中布料的松紧度，提高布料倒回验布机构上的平整性，让工人能很好地对带有瑕疵的布料区域进行修补，提高检验效率。
[0027] 上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明
权利要求书的一种全自动棉布打卷验布机且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。
