燃烧机卡料预判除渣的方法及燃烧机
阅读：475发布：2021-06-06
专利汇可以提供燃烧机卡料预判除渣的方法及燃烧机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 申请 提供一种燃烧机卡料预判除渣的方法及燃烧机。燃烧机卡料预判除渣的方法：S1.比较燃烧机的燃烧工作时长与第一预设时间，判断燃烧机是否需要除渣，若否执行S2若是执行S3；S2.比较下料时间与第二预设时间，判断是否需要推散 燃料 ，若是执行S3若否执行S1；S3.推动 推杆 判断 电机 是否过流，若否执行S4若是执行S6；S4.判断推杆运行是否超时，若是执行S5若否执行S3至最大行程，然后执行S5；S5.收回推杆并判断电机是否过流，若否执行S1，若是执行S6；S6.除渣故障，驱动推杆做往复运动。燃烧机，使用所述方法进行卡料预判除渣处理。本申请提供的燃烧机卡料预判除渣的方法及燃烧机，有效防止卡料和燃烧不充分。，下面是燃烧机卡料预判除渣的方法及燃烧机专利的具体信息内容。
1.一种燃烧机卡料预判除渣的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.比较所述燃烧机的燃烧工作时长与第一预设时间，判断所述燃烧机是否需要除渣，若否，则执行步骤S2，若是，则执行步骤S3；
S2.比较下料时间与第二预设时间，判断是否需要推散燃料，若是，则执行步骤S3，若否，则返回执行步骤S1；
S3.推动推杆，判断驱动所述推杆的电机是否过流，若否，则执行步骤S4，若是，则执行步骤S6；
S4.判断所述推杆运行是否超时，若是，则执行步骤S5，若否，则返回执行步骤S3至最大行程，然后执行步骤S5；
S5.收回所述推杆，并判断所述电机是否过流，若否，则判断除渣成功，返回执行步骤S1，若是，则执行步骤S6；
S6.提示除渣故障，并驱动所述推杆做往复运动。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在执行所述步骤S1之前还包括：
S0.检测所述燃烧机的燃烧室的实际温度，根据所述实际温度与目标温度的差值判断所述燃烧机的工作模式和火力档位，并依据所述燃烧机的工作模式和所述火力档位调用相应的所述第一预设时间。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：执行步骤S5时，若电机未过流，则判断所述推杆是否触发行程开关，若是，则判断除渣成功，返回执行步骤S1，若否则执行步骤S6。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述行程开关设置在与初始状态下所述推杆的尾端相应的位置。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S1中，判断所述燃烧机是否需要除渣的方法为：
若所述燃烧工作时长小于所述第一预设时间，则否，若所述燃烧工作时长大于等于所述第一预设时间，则是。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述步骤S2中，判断是否需要推散燃料的方法为：
若所述下料时间大于等于所述第二预设时间，则是，若所述下料时间小于所述第二预设时间，则否。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S3和S5中，判所述电机是否过流的方法为：
检测所述电机的实时电流值并与预设电流值比较，若所述实时电流值大于所述预设电流值，则是，若所述实时电流值小于等于所述预设电流值，则否。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述实时电流值由霍尔传感器检测所述电机的电流并经二极管整流桥电路和电压滤波电路处理得到。
9.根据权利要求1-8任一项所述的方法，其特征在于，还包括步骤S7：
所述推杆做往复运动并除渣成功后，返回执行步骤S1。
10.一种燃烧机，其特征在于，使用权利要求1-9任一项所述燃烧机卡料预判除渣的方法进行卡料预判除渣处理。
燃烧机卡料预判除渣的方法及燃烧机
技术领域
[0001] 本发明涉及燃烧机领域，具体而言，涉及一种燃烧机卡料预判除渣的方法及燃烧机。
背景技术
[0003] 目前的生物质颗粒燃烧机包括外框架，在外框架下部安装有燃烧装置，在燃烧装置的出口处设有火焰出口管，在外框架上部安装有料斗，料斗与燃烧装置连通，在外框架下部的后方安装有风机，风机的出风口与燃烧装置连通。燃烧机可以实现自动下料，并且燃料在燃烧装置中燃烧后，通过风机的风将火焰吹出火焰出口管，此种燃烧机可以实现生物质颗粒燃料的燃烧。
[0004] 然而，燃烧燃料例如生物质颗粒燃料会产生燃料残渣，所以需要设备根据升温和保火的状态以及运行累积时间判断是否需要推动推杆电机去除残渣。如果不能及时推出去，会导致堵料造成燃料燃烧不充分，产生有害气体污染环境，而且浪费燃料资源，而且会烧坏推杆，损坏设备。而卡料会导致推杆电机过载，影响生物质燃烧设备寿命，严重时会烧坏电机。
[0005] 有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
[0006] 本发明的第一目的在于提供一种燃烧机卡料预判除渣的方法，所述的方法能够有效防止卡料和燃料燃烧不充分，避免设备损坏，提高燃烧效率，避免燃料浪费。
[0007] 本发明的第二目的在于提供一种燃烧机，使用所述燃烧机卡料预判除渣的方法进行卡料预判除渣处理。
[0008] 为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
[0009] 一种燃烧机卡料预判除渣的方法，包括以下步骤：
[0010] S1.比较所述燃烧机的燃烧工作时长与第一预设时间，判断所述燃烧机是否需要除渣，若否，则执行步骤S2，若是，则执行步骤S3；
[0011] S2.比较下料时间与第二预设时间，判断是否需要推散燃料，若是，则执行步骤S3，若否，则返回执行步骤S1；
[0012] S3.推动推杆，判断驱动所述推杆的电机是否过流，若否，则执行步骤S4，若是，则执行步骤S6；
[0013] S4.判断所述推杆运行是否超时，若是，则执行步骤S5，若否，则返回执行步骤S3至最大行程，然后执行步骤S5；
[0014] S5.收回所述推杆，并判断所述电机是否过流，若否，则判断除渣成功，返回执行步骤S1，若是，则执行步骤S6；
[0015] S6.提示除渣故障，并驱动所述推杆做往复运动。
[0016] 优选地，在执行所述步骤S1之前还包括：
[0019] 进一步优选地，所述行程开关设置在与初始状态下所述推杆的尾端相应的位置。
[0020] 优选地，所述步骤S1中，判断所述燃烧机是否需要除渣的方法为：
[0021] 若所述燃烧工作时长小于所述第一预设时间，则否，若所述燃烧工作时长大于等于所述第一预设时间，则是。
[0022] 更加优选地，所述步骤S2中，判断是否需要推散燃料的方法为：
[0023] 若所述下料时间大于等于所述第二预设时间，则是，若所述下料时间小于所述第二预设时间，则否。
[0024] 优选地，所述步骤S3和S5中，判所述电机是否过流的方法为：
[0025] 检测所述电机的实时电流值并与预设电流值比较，若所述实时电流值大于所述预设电流值，则是，若所述实时电流值小于等于所述预设电流值，则否。
[0027] 可选地，所述的方法还包括步骤S7：
[0028] 所述推杆做往复运动并除渣成功后，返回执行步骤S1。
[0029] 一种燃烧机，使用所述燃烧机卡料预判除渣的方法进行卡料预判除渣处理。
[0030] 与现有技术相比，本发明的有益效果为：
[0031] (1)可以快速及时的判断卡料的情况，防止除渣过程中卡料造成推杆无法正常运行所导致的推杆和电机的损坏；
[0032] (2)可以防止燃料堆积，保证燃料燃烧充分，减少燃料浪费，提高燃烧效率；
[0034] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0035] 图1为实施例1提供的燃烧机卡料预判除渣的方法的流程图；
[0036] 图2为实施例1提供的燃烧机卡料预判除渣的方法中获得实时电流值的电路图。
[0037] 附图标记：1.霍尔传感器；2.二极管整流电路；3.电压滤波电路。
具体实施方式
[0038] 下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0039] 实施例1
[0040] 如图1所示，一种燃烧机卡料预判除渣的方法，包括以下步骤：
[0041] S1.比较燃烧机的燃烧工作时长与第一预设时间，判断燃烧机是否需要除渣，若否，则执行步骤S2，若是，则执行步骤S3；
[0042] 其中，燃烧工作时长t1通过处理器记录，第一预设时间T1存储在处理器的存储单元中，处理器将t1和T1进行比较，若燃烧工作时长t1小于第一预设时间T1，则处理器判定“否”，即不需要除渣，若燃烧工作时长t1大于等于第一预设时间T1，则处理器判定“是”，即需要除渣；第一预设时间T可以根据设备的工作参数和燃料种类等实际需要，在处理器中设置并存储在存储单元中；
[0043] S2.比较下料时间t2与第二预设时间T2，判断是否需要推散燃料，若是，则执行步骤S3，若否，则返回执行步骤S1；
[0044] 其中，下料时间t2通过处理器记录，第二预设时间T2存储在处理器的存储单元中，处理器将t2和T2进行比较，若下料时间t2大于等于第二预设时间T2，则处理器判定“是”，即需要推散燃料，若下料时间t2小于第二预设时间T2，则处理器判定“否”，即不需要推散燃料；第二预设时间T2可以根据设备的尺寸、燃料的尺寸、燃料燃烧状况等实际情况确定，提前预设在处理器的存储单元中，并可以根据实际情况的变化进行修改；
[0045] S3.推动推杆，判断驱动所述推杆的电机是否过流，若否，则执行步骤S4，若是，则执行步骤S6；
[0046] 其中，判断电机是否过流的方法为：传感器检测电机的实时电流值I1并将实时电流值I1反馈给处理器，处理器调用存储的预设电流值I2，并比较I1和I2，若实时电流值I1大于预设电流值I2，则处理器判定“是”，即电机过流，若实时电流值I1小于等于预设电流值I2，则处理器判定“否”，即电机没有过流；预设电流值I2可以根据实际情况确定并提前预设至处理器的存储单元中，并可以根据实际情况的变化进行修改；
[0047] S4.判断推杆运行是否超时，若是，则执行步骤S5，若否，则返回执行步骤S3至最大行程，然后执行步骤S5；
[0048] 其中，推杆运行时间t3由处理器记录，标准运行时间T3存储在处理器的存储单元中，处理器将推杆运行时间t3和标准运行时间T3进行比较，若推杆运行时间t3大于标准运行时间T3，则处理器判定“是”，即推杆运行超时，若推杆运行时间t3小于等于标准运行时间T3，则处理器判定“否”，即推杆运行未超时；标准运行时间T3是根据设备尺寸、运行速度等实际情况确定并提前预设至处理器的存储单元中，并可以根据实际情况的变化进行修改；
[0049] S5.收回推杆，并判断电机是否过流，若否，则判断除渣成功，返回执行步骤S1，若是，则执行步骤S6；
[0050] 判断电机是否过流的方法与步骤S3相同；
[0051] S6.提示除渣故障，并驱动推杆做往复运动。
[0052] 提示除渣故障的方法有很多种，例如：面板指示灯闪烁、触发警示音等。
[0053] 实施例2
[0054] 一种燃烧机卡料预判除渣的方法，包括以下步骤：
[0055] S0.检测燃烧机的燃烧室的实际温度K1，根据实际温度K1与目标温度K2的差值判断燃烧机的工作模式和火力档位，并依据燃烧机的工作模式和火力档位调用相应的第一预设时间T1；
[0056] 其中，工作模式分为升温工作模式和保火工作模式；火力档位分为A、B、C、D四种；每个模式、每个档位的组合，均对应一个第一预设时间T1；
[0057] S1.比较燃烧机的燃烧工作时长与第一预设时间，判断燃烧机是否需要除渣，若否，则执行步骤S2，若是，则执行步骤S3；
[0058] 其中，燃烧工作时长t1通过处理器记录，第一预设时间T1存储在处理器的存储单元中，处理器将t1和T1进行比较，若燃烧工作时长t1小于第一预设时间T1，则处理器判定“否”，即不需要除渣，若燃烧工作时长t1大于等于第一预设时间T1，则处理器判定“是”，即需要除渣；第一预设时间T可以根据设备的工作参数和燃料种类等实际需要，在处理器中设置并存储在存储单元中；
[0059] S2.比较下料时间t2与第二预设时间T2，判断是否需要推散燃料，若是，则执行步骤S3，若否，则返回执行步骤S1；
[0060] 其中，下料时间t2通过处理器记录，第二预设时间T2存储在处理器的存储单元中，处理器将t2和T2进行比较，若下料时间t2大于等于第二预设时间T2，则处理器判定“是”，即需要推散燃料，若下料时间t2小于第二预设时间T2，则处理器判定“否”，即不需要推散燃料；第二预设时间T2可以根据设备的尺寸、燃料的尺寸、燃料燃烧状况等实际情况确定，提前预设在处理器的存储单元中，并可以根据实际情况的变化进行修改；
[0061] S3.推动推杆，判断驱动所述推杆的电机是否过流，若否，则执行步骤S4，若是，则执行步骤S6；
[0062] 其中，判断电机是否过流的方法为：参见图2，霍尔传感器1检测电机的瞬时电流并经二极管整流桥电路2和电压滤波电路3处理得到实时电流值I1，并将实时电流值I1反馈给处理器，处理器调用存储的预设电流值I2，并比较I1和I2，若实时电流值I1大于预设电流值I2，则处理器判定“是”，即电机过流，若实时电流值I1小于等于预设电流值I2，则处理器判定“否”，即电机没有过流；预设电流值I2可以根据实际情况确定并提前预设至处理器的存储单元中，并可以根据实际情况的变化进行修改；
[0063] S4.判断推杆运行是否超时，若是，则执行步骤S5，若否，则返回执行步骤S3至最大行程，然后执行步骤S5；
[0064] 其中，推杆运行时间t3由处理器记录，标准运行时间T3存储在处理器的存储单元中，处理器将推杆运行时间t3和标准运行时间T3进行比较，若推杆运行时间t3大于标准运行时间T3，则处理器判定“是”，即推杆运行超时，若推杆运行时间t3小于等于标准运行时间T3，则处理器判定“否”，即推杆运行未超时；标准运行时间T3是根据设备尺寸、运行速度等实际情况确定并提前预设至处理器的存储单元中，并可以根据实际情况的变化进行修改；
[0065] S5.收回推杆，并判断电机是否过流，若否，则判断除渣成功，返回执行步骤S1，若是，则执行步骤S6；
[0066] 其中，判断电机是否过流的方法与步骤S3相同；
[0067] S6.提示除渣故障，并驱动推杆做往复运动。
[0068] 实施例3
[0069] 一种燃烧机卡料预判除渣的方法，包括以下步骤：
[0070] S0.检测燃烧机的燃烧室的实际温度K1，根据实际温度K1与目标温度K2的差值判断燃烧机的工作模式和火力档位，并依据燃烧机的工作模式和火力档位调用相应的第一预设时间T1；
[0071] 其中，工作模式分为升温工作模式和保火工作模式；火力档位分为A、B、C、D四种；每个模式、每个档位的组合，均对应一个第一预设时间T1；
[0072] S1.比较燃烧机的燃烧工作时长与第一预设时间，判断燃烧机是否需要除渣，若否，则执行步骤S2，若是，则执行步骤S3；
[0073] 其中，燃烧工作时长t1通过处理器记录，第一预设时间T1存储在处理器的存储单元中，处理器将t1和T1进行比较，若燃烧工作时长t1小于第一预设时间T1，则处理器判定“否”，即不需要除渣，若燃烧工作时长t1大于等于第一预设时间T1，则处理器判定“是”，即需要除渣；第一预设时间T可以根据设备的工作参数和燃料种类等实际需要，在处理器中设置并存储在存储单元中；
[0074] S2.比较下料时间t2与第二预设时间T2，判断是否需要推散燃料，若是，则执行步骤S3，若否，则返回执行步骤S1；
[0075] 其中，下料时间t2通过处理器记录，第二预设时间T2存储在处理器的存储单元中，处理器将t2和T2进行比较，若下料时间t2大于等于第二预设时间T2，则处理器判定“是”，即需要推散燃料，若下料时间t2小于第二预设时间T2，则处理器判定“否”，即不需要推散燃料；第二预设时间T2可以根据设备的尺寸、燃料的尺寸、燃料燃烧状况等实际情况确定，提前预设在处理器的存储单元中，并可以根据实际情况的变化进行修改；
[0076] S3.推动推杆，判断驱动所述推杆的电机是否过流，若否，则执行步骤S4，若是，则执行步骤S6；
[0077] 其中，判断电机是否过流的方法为：霍尔传感器检测电机的瞬时电流并经二极管整流桥电路和电压滤波电路处理得到实时电流值I1并将实时电流值I1反馈给处理器，处理器调用存储的预设电流值I2，并比较I1和I2，若实时电流值I1大于预设电流值I2，则处理器判定“是”，即电机过流，若实时电流值I1小于等于预设电流值I2，则处理器判定“否”，即电机没有过流；预设电流值I2可以根据实际情况确定并提前预设至处理器的存储单元中，并可以根据实际情况的变化进行修改；
[0078] S4.判断推杆运行是否超时，若是，则执行步骤S5，若否，则返回执行步骤S3至最大行程，然后执行步骤S5；
[0079] 其中，推杆运行时间t3由处理器记录，标准运行时间T3存储在处理器的存储单元中，处理器将推杆运行时间t3和标准运行时间T3进行比较，若推杆运行时间t3大于标准运行时间T3，则处理器判定“是”，即推杆运行超时，若推杆运行时间t3小于等于标准运行时间T3，则处理器判定“否”，即推杆运行未超时；标准运行时间T3是根据设备尺寸、运行速度等实际情况确定并提前预设至处理器的存储单元中，并可以根据实际情况的变化进行修改；
[0080] S5.收回推杆，并判断电机是否过流，若否，则判断推杆是否触发行程开关，若是，则判断除渣成功，返回执行步骤S1，若否则执行步骤S6；
[0081] 其中，判断电机是否过流的方法与步骤S3相同；行程开关设置在与初始状态下推杆的尾端的位置相应的位置。此处初始状态是指，推杆未启动推入燃烧室时的状态；
[0082] S6.提示除渣故障，并驱动推杆做往复运动。
[0083] 实施例4
[0084] 与实施例3不同的是，在步骤S6之后还包括步骤S7：推杆做往复运动并除渣成功后，返回执行步骤S6。
[0085] 实施例5
[0086] 为了更清楚的说明本申请，对具体参数进行举例说明。
[0087] 一种燃烧机卡料预判除渣的方法，包括以下步骤：
[0088] S0.检测燃烧机的燃烧室的实际温度K1为40℃，目标温度K2为42℃，根据实际温度K1与目标温度K2的差值2℃判断燃烧机的工作模式为升温工作模式、火力档位为D档(温差小于等于0.1℃，识别为保火工作模式；温差大于0.1℃，识别为升温工作模式；温差越大，火力越大，反之则越小)，并依据燃烧机的工作模式和火力档位调用相应的第一预设时间T1；T1的确定按照下表1执行；
[0089] 表1 第一预设时间相应值
[0090]
[0091] 在该实施例中，ABCD四档的火力依次增大，保火模式下只采用A档最小火力。
[0092] S1.处理器记录到升温工作模式、火力档位D条件下燃烧机的燃烧工作时长t1为6分钟，处理器判定需要除渣，则执行步骤S3；
[0093] S3.推动推杆，传感器检测得到实时电流值I1为20A并反馈给处理器，预设电流值I2为15A，处理器将实时电流值I1与预设电流值I2比较，判断电机过流，则执行步骤S6；
[0094] S6.提示除渣故障，并驱动推杆做往复运动，通过往复推拉将卡料问题解决；
[0095] S7.返回执行步骤S0。
[0096] 实施例6
[0097] 一种燃烧机，采用以下方法进行卡料预判除渣处理，该方法包括以下步骤：
[0098] S0.检测燃烧机的燃烧室的实际温度K1为41.9℃，目标温度K2为42℃，处理器将两者进行比较，温差等于0.1℃，判定处于保火模式、火力档位为A；参考表1，调用第一预设时间T1为8分钟；
[0099] S1.处理器实时记录的保火模式下的燃烧工作时长6分钟，处理器判定不需要除渣，执行步骤S2；
[0100] S2.处理器记录保火模式下的下料时间t2为3分钟，相应的第二预设时间T2为2分钟，处理器判断需要推散燃料，执行步骤S3；其中，第二预设时间T2的设定规则参见下表2；
[0101] 表2 第二预设时间相应值
[0102]
[0103] S3.推动推杆，传感器检测得到实时电流值I1为14A并反馈给处理器，预设电流值I2为15A，处理器将实时电流值I1与预设电流值I2比较，判断电机未过流，执行步骤S4；
[0104] S4.检测到推杆运行时长t3为5s，推散燃料的标准运行时间T3为3s，判断推杆运行超时，执行步骤S5；
[0105] 在其他的实施例中，在推散燃料操作中，如果t3小于等于标准运行时间T3，则推杆继续向前推进直至最大行程，然后执行步骤S5；
[0106] 在其他的实施例中，如果执行的是除渣操作，则标准运行时间T3另行设定，例如11s。
[0107] S5.收回推杆，判断电机未过流，则继续判断推杆是否触发行程开关，若是，则判断除渣成功，返回执行步骤S1，若否则执行步骤S6；
[0108] S6.提示除渣故障，并驱动推杆做往复运动；
[0109] S7.返回执行步骤S0。
[0110] 本申请提供的燃烧机卡料预判除渣的方法及燃烧机，可以快速及时的判断卡料的情况，防止除渣过程中卡料造成推杆无法正常运行所导致的推杆和电机的损坏；可以防止燃料堆积，保证燃料燃烧充分，减少燃料浪费，提高燃烧效率；保证燃烧机的正常工作，保证被加热物质的品质。
[0111] 尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。
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