技术领域
[0001] 本
发明涉及用于圆锯的锯片、具有这种锯片的圆锯机和制造这种锯片的方法。
背景技术
[0002] 前述类型的锯片包括一件式或多件式圆盘形主片，在主片外周上设置多个周向分布的锯齿。在主片的中心设有用于将锯片安装在
驱动轴上的机构，其在最简单情况下由供驱动轴穿过的开孔和接合缺口构成。锯齿可以一体形成到主片上，这尤其意味着该主片与周向分布的锯齿一起由唯一的
工件形成。但根据应用领域的不同，锯齿也可以单独制造且被加装至主片，或者锯齿配设有硬质金属刃或陶瓷刃等等。主片本身通常由金属制造，但在本发明范围内也可以想到其它材料如尤其是陶瓷材料。
[0003] 这样的锯片按照不同的配置来使用，例如机器手动工具、用于建筑工地或工厂的用于木材、石板等锯切的简单的立式圆锯以及按照工业规模在圆锯机范围内。这样的机器具有一般以锯台形式构成的固定台座或活动台座用于至少一个待锯切的工件，还具有固定的或活动的锯片保持装置和带有驱动轴的驱动装置，锯片被可分离地固定在驱动轴上。
[0004] 尤其在工业应用在圆锯机范围内、又尤其在锯切金属材料锯切的情况下，不可或缺的是，锯齿在切入待锯切工件或切割通道中时被润滑液润湿。另外，在高速切割下需要在单位时间内将一定量液体加至锯齿，所述液体能够产生冷却作用。
[0005] 通常，圆锯机因此包括用于施加冷却-润滑乳液至锯片外周的机构以便借助
喷嘴或简单的出口将冷却-润滑乳液喷洒、滴加或射流施加至所述锯片的外周和锯齿片，确切说尽量临近锯齿即将
接触待切割材料之前。
[0006] 显然，将冷却-润滑乳液按常规方式施加至锯片无法如期望的那样有针对性地实现。另外，在圆锯情况下自然难以使锯片外周的下述部位具备冷却-润滑乳液：所述部位极为靠近锯齿切入待锯切材料的切入点。因为该部位是根据锯切
进程相应变化的。
[0007] 为了比所述常规方式更好地解决该问题，在DE 37 08 360 A1中提出，以多件形式制造用于圆锯的锯片，做法是该主片由两个相互平行、借助间隔件相互间隔的盘片组成，在这里，在若干间隔件之间且进而在主片内留有通道，液态冷却介质在该通道内可以一直流到锯片外周。液态冷却介质因此可以在锯片中央区被有目的地引导入其中，它接着从这里经过延伸于锯片内的通道被送至锯片外周，进而送至锯齿。
[0008] 类似的解决方案由DE 10 2007 022 310 A1公开了。在那里，用于圆锯的锯片也以多件形式被制造成具有内置通道，在该内置通道内，液态冷却介质可从锯片中央区一直流到锯片外周。
[0009] 但是，这种已知的多件式构成的且配设有内置通道的锯片不仅制造成本高，而且也担心其自身
稳定性和振动性能受到所述通道和多件式结构的不利影响。但尤其成问题的是由内置通道造成的主片厚度或片厚。因为在待锯切工件内的切割通道自然必然具有宽度，该宽度允许锯片的主片穿过。但是，切割通道越宽，越多材料在锯切时被切成切屑，这增大了成本，并且相应是要避免的。
发明内容
[0010] 因此，本发明基于以下任务，提出前述类型的锯片以及具有这种锯片的圆锯机和制造这种锯片的方法，借此可以在保持常见锯片的稳定性和材料厚度的情况下，实现给锯齿高效供应液体、尤其是冷却-润滑乳液。
[0011] 该任务通过根据本发明的锯片、圆锯机以及锯片制造方法来完成。在下文中找到本发明锯片的优选实施方式；在下文中记下了本发明圆锯机的有利实施方式。
[0012] 根据本发明的用于圆锯的锯片具有一件式或多件式的圆盘形主片，在主片的外周设有多个周向分布的锯齿并且在其中心设有用于将锯片安装在驱动轴上的机构，其特征是，该主片的至少一个侧面具有用于液体引导的敞开的通道，在这里，这些通道尤其通过雕刻例如通过激光雕刻被加入主片的相应侧面中。
[0013] 根据本发明的敞开通道例如在导
流线意义上呈槽、沟槽或凹道的形式，且或
许可具有变化的深度和/或结构，所述敞开通道通过利用来自锯片转动运动的离心
力，将液体(一般是冷却-润滑乳液)从远离外周的主片区域引导至外周，进而引导至锯齿。随着锯切逐步进展，即一般当很多锯齿切入接合待锯切材料时，待锯切工件在切割通道内密封敞开的通道，因为它就像
盖子那样封闭敞开的通道。在待锯切材料外，在液体与主片之间通常存在的附着作用使液体至少大部分沿敞开的通道被引导。当主片以其中央区具有比其边缘区更小的材料厚度的方式形成时，在锯片的转动运动时甚至出现“将液体保持在敞开的通道内”的
离心力分量。
[0014] 因锯片转动而作用的离心力将在本发明通道内被引导的液体朝向主片外周
加速，从而随后当通道结束在锯齿之间即锯片切屑腔中时，液体能够将切屑冲出切屑腔。或许，可以由此放弃机械切屑腔刷；但在各种情况下都进一步降低了或许附着于锯片外周的切屑在又进入待锯切工件时被同时带入切割通道的危险。
[0015] 根据本发明所设置的、在主片的一个侧面或两个侧面上的敞开的通道因此允许液体尤其是冷却-润滑乳液比在常见的锯片和常见的圆锯机中更高效地被送至锯齿区域，而不必在结构上复杂地制造所述锯片，而没有增大锯片宽度和进而所出现的切割槽的宽度。
[0016] 所述敞开通道可以仿照车辆轮胎纹来构成，可匹配于所用液体的黏度和附着性能以及锯片的形状和转速。尤其是它们可以具有弧形走向，以便因为锯片转动和由此引起的离心力而将其中被引导的液体加速向主片的外周。
[0017] 为了进一步约束在本发明敞开通道内的所用液体的有目的的引导，可以在本发明范围内规定使带有通道的主片侧面或者或许两个主片侧面在表面设置斥液涂层。这可以很高效地利用本发明方法来实现，该主片的至少一个侧面根据该方法具有斥液涂层，随后雕刻敞开通道用于引导液体，在这里，适当地借助激光雕刻进行。斥液涂层因雕刻而被中断，使得所出现的敞开通道于是恰好不具有斥液涂层。
[0018] 当用于将锯片固定在驱动轴上的所述机构包括至少一个安放到主片上的
法兰时，在本发明的范围内优选的是，所述敞开的通道的至少一部分在法兰下方部分延伸，即该通道一直到达法兰下方。于是优选可以在法兰和主片侧面之间形成液体空隙，通道的至少一部分到达液体空隙且液体从这里经过所述通道一直基本被引导到该主片的外周。
[0019] 液体送入液体空隙于是可以通过法兰上的供液机构实现，或者也从驱动轴起实现；后者是在驱动轴具有液体导通机构的情况下，液体导通机构从接头延伸至在所述法兰与主片侧面之间形成的液体空隙。
[0020] 有利地，通过本发明圆锯机的驱动轴送入液体也可以无需法兰，因为具有液体导通机构的驱动轴尤其适用于将液体从接头引导至“锯片在此固定在驱动轴上”的区域。因为它一般是锯片中央区，故液体随即可以从那里经过本发明的敞开通道因锯片转动运动而被引导至其外侧区域且尤其是至锯齿、或锯齿之间。
[0021] 许多情况下，本发明的锯片具有引导机构，该引导机构包括至少一个托座和用于至少暂时滑动接触该主片的滑
块。当针对这种情况该锯片如此配设有本发明的敞开通道(其部分在被引导机构掠过的区域中延伸且尤其从该主片区域起一直基本延伸至主片外周)时，也可以通过该引导机构实现液体送入，为此，引导机构的托座于是具有液体接头。于是，液体经驱动轴或随锯片转动的法兰的送入是多余的。作为
副作用，也有利地给滑块供应液体即尤其是冷却-润滑乳液。因为这样的引导机构尽量靠近锯片外周布置，故在本发明的敞开通道内的液体在到达锯齿前所必须走过的路径很短，并且所述通道在切割通道中被锯切材料遮盖住的区域很大。
附图说明
[0022] 以下，结合附图来详述和说明用于根据本发明所设计的锯片的多个
实施例，其中：
[0023] 图1是根据本发明所设计的锯片的具有放大局部的透视图；
[0024] 图2是本发明的锯片的另一个实施方式的俯视图；
[0025] 图3是图1的锯片的俯视图；
[0026] 图4是本发明的锯片的另一个实施方式的俯视图；
[0027] 图5是本发明的锯片的另一个实施方式的俯视图；
[0028] 图6是本发明的锯片的另一个实施方式的俯视图；
[0029] 图7是具有引导机构的锯片的透视图；
[0030] 图8是本发明的锯片的另一个实施方式的俯视图；
[0031] 图9是本发明的锯片的另一个实施方式的俯视图；
[0032] 图10是图9的具有引导机构的锯片的透视图。
具体实施方式
[0033] 图1-10示出用于根据本发明所设计的锯片的不同的实施例，在这里，相同的或相应的零部件带有各自相同的附图标记。因此，不用关于所有实施例重复描述所有细节。
[0034] 图1以局部放大透视图示出锯片1，锯片由在此一体式构成的主片2构成，它在外周有许多周向分布的锯齿3。在主片2的中心有一个(在此看不到)开孔，驱动轴4穿过该开孔。在驱动轴4与主片2之间的抗转动连接由法兰5造成，该法兰利用多个螺钉6被固定在主片2上。
[0035] 在法兰5和主片2之间有用于冷却-润滑乳液的液体空隙，该冷却-润滑乳液是借助(未示出)驱动轴4内的液体导通机构供应的。
[0036] 主片2的在此可见的侧面配设有许多雕刻的通道7，它们如图1的细节放大图所示一方面到达法兰5下方并在那里进入液体空隙，而在另一方面“流出”到在主片2外周上的锯齿3之间的切屑腔8。
[0037] 因为锯片1转动运动，离心力作用于在法兰5下方的液体空隙内的液体，使得液体如图1的细节放大图所示在通道7内被加速向锯片1的外周。因为
附着力和通道7的弧形走向，液体基本上留在通道7内，因此被可靠地引导至锯齿3之间的切屑腔8。尤其当锯齿3穿过待锯切材料中的切割通道时，通道7 在切割通道内被遮盖，这可以额外考虑通道7的弧形走向。主片2的侧面可以在通道7外具有斥液涂层，从而液体更好地在通道7中被引导。
[0038] 图3示出图1的锯片1的俯视图，而图2示出完全相似构成的锯片1的同样的俯视图，但在这里，这些通道7具有镜像的弧形走向。因为锯片1在图2 和图3的视图中逆
时针方向运动，故在根据图2的实施例中的通道7的弧形走向情况下，被引导入通道7的液体在主片2的近中心区域首先主要在转动方向上被加速，而通道7内的液体越接近锯片1的外周，径向加速递增。
[0039] 于是，液体从通道7高速流出到切屑腔8中，使得液体能够将切屑冲出切屑腔8。
[0040] 图4和图5又示出用于根据本发明所设计的锯片1的两个实施例的俯视图，在此，这些通道7的走向是彼此镜像的。除了通道7外，锯片1的设计结构与前述实施例中的相同。
[0041] 图6示出锯片1的俯视图，其通道7笔直径向延伸。在这里，其余特征也又与之前实施例的特征相同。
[0042] 图7是锯片1的透视图，其又由具有一体形成的锯齿3的主片2构成，安放在驱动轴4上且借助法兰5被固定在驱动轴上。另外，它具有引导机构9，它尤其具有两个托座10，在该托座中(在此看不到)安放有由硬质金属构成的滑块，借此引导该主片2。引导机构9具有把手11，它借此可被向上翻转以便能更换锯片1以及或许还有托座10中的滑块。
[0043] 此实施例的特点在于，在主片2的侧面中的通道7未延伸至法兰5，而是只从被引导机构9的滑块掠过的区域起分别延伸至锯齿3之间的切屑腔8。因为应该被引导经过通道7的液体(即一般是冷却-润滑乳液)在此通过引导机构 9的液体接头12被导入其中且在那里被转送入通道7。
[0044] 此实施例的优点是只需比较短地构成通道7(但在此实施例中也不排除：“通道可一直到达法兰5下方”)并且在通道7内的液体路径比较短。液体通过引导机构9的液体接头12的送入也并不复杂。另一方面，引导机构9的托座 10由原理决定地尽量靠近设置在主片2外周上，使得锯片1的切割区域位于两个托座10及其滑块之间的拐
角区域内。这决定了通道
7须如此形成，即液体基本上只在它进入待锯切材料中时才在锯齿3之间流出。
[0045] 在图8和图9中示出本发明锯片1的两个实施例的俯视图，它们通道又是彼此镜像的且没有到达主片2的中央区。相反，此实施例的通道7设置用于与引导机构9合作，如图10所示。通道7的弧形走向在此被如此优化，即在引导机构9内被(借助液体接头12)送入的液体首先在转动方向上被加速，接着随着速度增大和离心力相应增大而到达通道7的更加径向延伸的区域，在此，它随后基本上只被径向加速，以便以尽量高的速度进入锯片1的切屑腔8。
