技术领域
[0001] 本
发明涉及一种涤纶面料染色工艺，特别是一种高温涤纶低温染色工艺。
背景技术
[0002] 涤纶是合成
纤维中的一个重要品种，涤纶纤维具有模量高、强度高、弹性高、良好的保形性和耐热性等优点，已成为用途最广、耗量最大的纤维品种。由涤纶纤维制得的面料，耐磨耐用、抗皱免烫，具有极优良的定形性能，在使用中经多次洗涤，仍能经久不变。但是涤纶是疏
水性的合成纤维，结构紧密且缺少
反应性基团，通常须采用非极性的分散染料在高温高压条件下染色，高温高压染色法是涤纶织物的一种主要的染色方法，它是在120-130℃,197-295kpa压
力下与密封的高温高压设备中进行，然而随着节能降耗的迫切性日益增加，以及混纺交织产品的需求量加大，研究低温染色已成为当前发展趋势。目前低温染色方法很多，但大都不太成熟，还存在上染率不高，
色牢度较差，容易产生褪色的问题。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于，提供一种高温涤纶低温染色工艺。本发明具有低温染色、上染率高、色牢度高的特点。
[0004] 本发明的技术方案：高温涤纶低温染色工艺，包括以下步骤：
[0005] a、将涤纶面料置于处理剂中浸泡并搅拌，退浆除污，得A品；
[0006] b、将A品松弛处理，溶胀纤维，得B品；
[0007] c、将B品恒
张力卷染染色，加入染色促进剂，同时底部喷洒染液，染
色温度为100-110℃，上下振动B品，烘干至涤纶面料的含水率为40-50％，得C品；
[0008] d、将C品浸染染色，加入匀染剂，染色
温度为100-110℃，
超声波震荡染液，得D品；
[0009] e、将D品轧压，去除多余染液，得E品；
[0010] f、将E品用刮板来回
刮涂，去除染液中的颗粒并均匀染液，烘干至涤纶面料的含水率为30-40％，得F品；
[0011] g、将F品反复喷洒功能液和染液，得G品；
[0012] h、将G品固色、烘干和定型，得成品。
[0013] 前述的高温涤纶低温染色工艺中，所述步骤a具体为，将涤纶面料置于处理剂中浸泡并搅拌，浸泡温度为70-80℃，搅拌后保温5-10min，退浆除污，得A品。
[0014] 前述的高温涤纶低温染色工艺中，所述步骤b具体为，将A品置于旋转的转笼中，加入浓度为100-130g/L的烧
碱，在温度为70-80℃下
超声波震荡，溶胀纤维，得B品。
[0015] 前述的高温涤纶低温染色工艺中，所述转笼转动时，通过
挤压锤重复锤击A品，排出纤维中的空气。
[0016] 所述步骤c中，B品的振动
频率为50-100Hz，B品的振动振幅为1-5cm。
[0017] 所述步骤g具体为，将F品置于张力辊上，先将部分功能液加热雾化，将雾化的功能液通过雾化喷头加压喷向F品，然后再通过雾化喷头
负压吸回；接着将部分染液加热雾化，将雾化的染液通过雾化喷头加压喷向F品，然后再通过雾化喷头重新负压吸回，重复以上步骤，反复喷洒功能液和染液，直至喷洒完全部的功能液和染液，得G品。
[0018] 所述雾化喷头分别位于F品的上下两侧，雾化喷头的喷洒方向各不相同。
[0019] 每次雾化的功能液占全部功能液的1/4-1/2，每次雾化的染液占全部染液的1/4-1/2。
[0020] 所述步骤g中，所述功能液为抗菌液、抗静电液或者珠光液。
[0021] 所述步骤c中的染色促进剂采用促进剂BLB2％(o.w.f.)，染色温度为105℃，染液的Ph为中性。
[0022] 与
现有技术相比，本发明在染色前先进行预处理，去除退浆除污，减少后续的染色疵病，并通过将涤纶面料置于旋转的转笼中，通过烧碱使纤维膨胀，并在反复的锤击下，将纤维因溶胀而吸收的空气和水中的气泡充分排出，便于后续染液的充分浸染；染色时先通过卷染方式染色，减少布料的褶皱，通过染色促进剂BLB增塑涤纶纤维，提高染料的扩散速率，使得染液在100-110℃的低温下即可充分上染，提高染料的上染率；在染色中轻微振动B品，一是可以将不稳定的染液抖落，消除褶皱，稳定后续加工的伸缩变化，便于后续的继续上染，二是加快染料在纤维中的扩散速度，提高染料的分散
稳定性；然后通过浸染方式染色，配合超声波和匀染剂，染液更进一步均匀分散到纤维内部，提高上染率，在通过轧压和刮板处理，使得去除面料多余的染液、杂质后，最后喷射染液补色；通过多重染色，层层加固，不仅染色均匀而且色牢度高；染色补色时，将染液与功能液通过加压喷洒和负压吸取的方式，层叠间隔交错与面料结合，去除结合不稳定的染液和功能液，保证面料每一层都上液均匀、稳定，避免
颜色的褪色和功能的退化，使用寿命长，而且层层
覆盖有层次感，更加均匀，更加美观。
[0023] 因此，本发明具有低温染色、上染率高、色牢度高的特点。
具体实施方式
[0024] 下面结合
实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
[0025] 实施例1。
[0026] 高温涤纶低温染色工艺，包括以下步骤：
[0027] a、将涤纶面料置于处理剂中浸泡并搅拌，浸泡温度为70-80℃，搅拌后保温5-10min，退浆除污，减少染色疵病，得A品；
[0028] b、将A品置于旋转的转笼中，加入浓度为100-130g/L的烧碱，在温度为70-80℃下超声波震荡，溶胀纤维，转笼转动时，通过挤压锤重复锤击A品，排出纤维中的空气，得B品；
[0029] 通过将涤纶面料置于旋转的转笼中，通过烧碱的处理，使纤维膨胀，同时涤纶面料一边旋转一边受到超声波震荡和锤击，烧碱深度进入到纤维的内部，使得纤维充分并均匀溶胀，并在反复的锤击下，将纤维因溶胀而吸收的空气和水中的气泡充分排出，便于后续染液的充分浸染。
[0030] c、将B品恒张力卷染染色，加入促进剂BLB2％(o.w.f.)，染液的Ph为中性，同时底部喷洒染液，染色温度为100-110℃，上下振动B品，B品的振动频率为50-100Hz，B品的振动振幅为1-5cm，烘干至涤纶面料的含水率为40-50％，得C品；
[0031] 先通过染色辊在恒张力下染色，将布料拉直，减少布料的褶皱，使后续上染均匀，促进剂BLB能进入纤维的无定形区，降低纤维的
玻璃化温度，进而提高染料的扩散速率，使得染液在100-110℃即可充分上染，提高染料的上染率，有增溶染料和增塑涤纶纤维的双重作用，且无毒环保；通过浸染和底部喷洒染液的方式进行染色，促进分散染料对纤维表面的
吸附性，提高上染率，通过在染色中轻微振动B品，一是可以将不稳定的染液抖落，消除褶皱，稳定后续加工的伸缩变化，便于后续的继续上染，二是加快染料在纤维中的扩散速度，提高染料的分散稳定性；将涤纶面料烘感至含水率为40-50％，一方面进行固色，另一方面不充分烘干也是为了后续的进一步染色操作。
[0032] d、将C品浸染染色，加入匀染剂，染色温度为100-110℃，超声波震荡染液，得D品；
[0033] 通过超声波和匀染剂的配合，使纤维分子链段运动加剧，分子间微隙增大，染液更进一步均匀分散到纤维内部，提高上染率。
[0034] e、将D品轧压，去除多余染液，得E品；
[0035] f、将E品用刮板来回刮涂，去除染液中的颗粒并均匀染液，烘干至涤纶面料的含水率为30-40％，得F品；
[0036] 通过轧压和刮板处理，使得去除面料多余的染液、杂质等，并使染液均匀，烘干至涤纶面料的含水率为30-40％，对面料固色并稳定形态，从而使得后续的染液和功能液可以更加均匀加入到面料上。
[0037] g、将F品置于张力辊上，先将1/4-1/2功能液加热雾化，将雾化的功能液通过雾化喷头加压喷向F品，然后再通过雾化喷头负压吸回；接着将1/4-1/2染液加热雾化，将雾化的染液通过雾化喷头加压喷向F品，然后再通过雾化喷头重新负压吸回，重复以上步骤，反复喷洒功能液和染液，直至喷洒完全部的功能液和染液，得G品；所述雾化喷头分别位于F品的上下两侧，雾化喷头的喷洒方向各不相同，喷洒范围广、更加均匀；所述功能液为抗菌液、抗静电液或者珠光液，使得面料具有抗菌效果或者抗静电效果或者良好的珠光外观，面料更加美观。
[0038] 通过将功能液雾化加压喷到面料上，喷洒颗粒小，喷洒压力大，可以深入到面料内部并与面料的结合程度高，然后通过负压将与面料结合程度不高的功能液重新吸回，保证了面料上功能液的稳定性，便于后续染液的进一步上染；通过将染液雾化加压喷到面料上，对纤维内部进行补色处理，并进一步覆盖在功能液上，加强功能液与面料的结合稳定性，然后通过负压将浮于面料表面的浮色清除，使染色更加均匀、稳定；通过反复喷洒功能液和染液，使得功能液和染液层叠式加入到面料上，不仅与面料的结合强度高、程度深，避免褪色和功能的退化，使用寿命长，而且层层覆盖有层次感，更加均匀，更加美观。
[0039] h、将G品固色、烘干和定型，得成品。
[0040] 实施例2。
[0041] 高温涤纶低温染色工艺，包括以下步骤：
[0042] a、将涤纶面料置于处理剂中浸泡并搅拌，浸泡温度为80℃，搅拌后保温8min，退浆除污，减少染色疵病，得A品；
[0043] b、将A品置于旋转的转笼中，加入浓度为115g/L的烧碱，在温度为80℃下超声波震荡，溶胀纤维，转笼转动时，通过挤压锤重复锤击A品，排出纤维中的空气，得B品；
[0044] c、将B品恒张力卷染染色，加入促进剂BLB2％(o.w.f.)，染液的Ph为中性，同时底部喷洒染液，染色温度为110℃，上下振动B品，B品的振动频率为80Hz，B品的振动振幅为2cm，烘干至涤纶面料的含水率为50％，得C品；
[0045] d、将C品浸染染色，加入匀染剂，染色温度为105℃，超声波震荡染液，得D品；
[0046] e、将D品轧压，去除多余染液，得E品；
[0047] f、将E品用刮板来回刮涂，去除染液中的颗粒并均匀染液，烘干至涤纶面料的含水率为40％，得F品；
[0048] g、将F品置于张力辊上，先将1/3功能液加热雾化，将雾化的功能液通过雾化喷头加压喷向F品，然后再通过雾化喷头负压吸回；接着将1/3染液加热雾化，将雾化的染液通过雾化喷头加压喷向F品，然后再通过雾化喷头重新负压吸回，重复以上步骤，反复喷洒功能液和染液，直至喷洒完全部的功能液和染液，得G品；所述雾化喷头分别位于F品的上下两侧，雾化喷头的喷洒方向各不相同，喷洒范围广、更加均匀；所述功能液为抗菌液，使得面料具有抗菌效果；
[0049] h、将G品固色、烘干和定型，得成品。
