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一种保险杠注塑用原料称重设备

阅读:3发布:2021-01-03

专利汇可以提供一种保险杠注塑用原料称重设备专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及注塑用称重设备技术领域,且公开了一种 保险杠 注塑用原料称重设备,包括设备本体,所述设备本体内腔的顶部固定安装有称重设备,所述称重设备的底端固定安装有 支撑 腿,所述支撑腿的底端固定安装有称重 传感器 ,所述称重设备底端的正下方设有移动盘,所述移动盘的右侧固定安装有移动 气缸 。该保险杠注塑用原料称重设备,通过设置有电动伸缩杆、原料(辅料)伸缩管和截止盘底部的距离传感器,能够保证该原料在下料的时候通过截至盘控制开合,而且通过电动伸缩杆的上下运动使得该截止盘在下料的时候始终位于原料的上方2cm左右,从而能够控制原料最短下落距离,进而保证原料的称重 精度 。,下面是一种保险杠注塑用原料称重设备专利的具体信息内容。

1.一种保险杠注塑用原料称重设备,包括设备本体(1),其特征在于:所述设备本体(1)内腔的顶部固定安装有称重设备(2),所述称重设备(2)的底端固定安装有支撑腿(3),所述支撑腿(3)的底端固定安装有称重传感器(4),所述称重设备(2)底端的正下方设有移动盘(5),所述移动盘(5)的右侧固定安装有移动气缸(6),所述称重设备(2)顶部贯穿设备本体(1)的顶部设有原料伸缩管(7),所述称重设备(2)顶部贯穿设备本体(1)的顶部设有辅料伸缩管(8),所述原料伸缩管(7)和辅料伸缩管(8)靠近设备本体(1)的内侧固定安装有电动推杆(9),所述原料伸缩管(7)和辅料伸缩管(8)的底端均固定焊接有截止盘(10),所述设备本体(1)的顶部设有设备箱(11),所述称重设备(2)的正下方设有搅拌设备(12),所述搅拌设备(12)的底部固定安装有固定底座(13),所述固定底座(13)顶部与搅拌设备(12)接触面固定安装有加热器,所述搅拌设备(12)内部的顶端固定焊接有单相电机(14),所述单相电机(14)的输出轴上固定焊接有主轴,且主轴两侧固定焊接有搅拌齿(15),所述搅拌设备(12)的底端设有下料管(16),所述下料管(16)贯穿设备本体(1)的底端设有硬密封球(17)。
2.根据权利要求1所述的一种保险杠注塑用原料称重设备,其特征在于:所述截止盘(10)包括下料盘(101),所述下料盘(101)的顶部与原料伸缩管(7)固定焊接,所述下料盘(101)的右侧固定焊接有旋转气缸(102),所述旋转气缸(102)的左侧焊接有旋转盘(103),所述旋转盘(103)位于下料盘(101)的缝隙中。
3.根据权利要求1所述的一种保险杠注塑用原料称重设备,其特征在于:所述称重传感器(4)的数量为四个,且四个称重传感器(4)均匀分布于称重设备(2)的底部。
4.根据权利要求1所述的一种保险杠注塑用原料称重设备,其特征在于:所述移动盘(5)的形状为圆形。
5.根据权利要求2所述的一种保险杠注塑用原料称重设备,其特征在于:所述下料盘(101)的正面和右侧面为开口设置,且下料盘(101)两层的中部开设有与原料伸缩管(7)管径相同的圆孔。
6.根据权利要求2所述的一种保险杠注塑用原料称重设备,其特征在于:所述旋转气缸(102)的底部固定安装有距离传感器,且旋转气缸(102)左侧固定焊接的旋转盘(103)为直径大于原料伸缩管(7)的圆饼。
7.根据权利要求1所述的一种保险杠注塑用原料称重设备,其特征在于:所述搅拌齿(15)的横截面形状为等腰梯形。

说明书全文

一种保险杠注塑用原料称重设备

技术领域

[0001] 本发明涉及注塑用称重设备技术领域,具体为一种保险杠注塑用原料称重设备。

背景技术

[0002] 现有汽车保险杆大多数均采用注塑或者吹塑的方式生产,在生产的过程中需要对于原料和辅料进行称重配比,以使得保险杆达到不同的使用需求,因此需要使用到称重设备。
[0003] 现有的称重设备在对于原料进行称重的时候,是通过管道直接将原料输送到称重设备上,但是由于管道设置的高度要高于称重设备的载体,这样就导致称重设备已经识别重量并且管道的也尽可能快的关闭,但是仍然有处于空中自然下落的原料进入到称重设备上,这样就导致原料比预定的质量重,另外现有的注塑机在配比辅料的时候都是通过另一个管道直接将辅料输送到注塑机内与原料混合,这样混合不均匀,很容易导致加工件的质地不均,从而影响产品质量的问题。

发明内容

[0004] 本发明提供了一种保险杠注塑用原料称重设备,具备伸缩管自动调节高度以获得最低输送口,从而保证原料能够及时截止保证质量控制精确、配比后搅拌且预热,保证加工件质地均匀质量好的优点,解决了现有的称重设备在对于原料进行称重的时候,是通过管道直接将原料输送到称重设备上,但是由于管道设置的高度要高于称重设备的载体,这样就导致称重设备已经识别重量并且管道的阀门也尽可能快的关闭,但是仍然有处于空中自然下落的原料进入到称重设备上,这样就导致原料比预定的质量重的问题。
[0005] 本发明提供如下技术方案:一种保险杠注塑用原料称重设备,包括设备本体,所述设备本体内腔的顶部固定安装有称重设备,所述称重设备的底端固定安装有支撑腿,所述支撑腿的底端固定安装有称重传感器,所述称重设备底端的正下方设有移动盘,所述移动盘的右侧固定安装有移动气缸,所述称重设备顶部贯穿设备本体的顶部设有原料伸缩管,所述称重设备顶部贯穿设备本体的顶部设有辅料伸缩管,所述原料伸缩管和辅料伸缩管靠近设备本体的内侧固定安装有电动推杆,所述原料伸缩管和辅料伸缩管的底端均固定焊接有截止盘,所述设备本体的顶部设有设备箱,所述称重设备的正下方设有搅拌设备,所述搅拌设备的底部固定安装有固定底座,所述固定底座顶部与搅拌设备接触面固定安装有加热器,所述搅拌设备内部的顶端固定焊接有单相电机,所述单相电机的输出轴上固定焊接有主轴,且主轴两侧固定焊接有搅拌齿,所述搅拌设备的底端设有下料管,所述下料管贯穿设备本体的底端设有硬密封球阀
[0006] 优选的,所述截止盘包括下料盘,所述下料盘的顶部与原料伸缩管固定焊接,所述下料盘的右侧固定焊接有旋转气缸,所述旋转气缸的左侧焊接有旋转盘,所述旋转盘位于下料盘的缝隙中。
[0007] 优选的,所述称重传感器的数量为四个,且四个称重传感器均匀分布于称重设备的底部。
[0008] 优选的,所述移动盘的形状为圆形。
[0009] 优选的,所述下料盘的正面和右侧面为开口设置,且下料盘两层的中部开设有与原料伸缩管管径相同的圆孔。
[0010] 优选的,所述旋转气缸的底部固定安装有距离传感器,且旋转气缸左侧固定焊接的旋转盘为直径大于原料伸缩管的圆饼。
[0011] 优选的,所述搅拌齿的横截面形状为等腰梯形。
[0012] 本发明具备以下有益效果:1、该保险杠注塑用原料称重设备,通过设置有电动伸缩杆、原料(辅料)伸缩管和截止盘底部的距离传感器,能够保证该原料在下料的时候通过截至盘控制开合,而且通过电动伸缩杆的上下运动使得该截止盘在下料的时候始终位于原料的上方2cm左右,从而能够控制原料最短下落距离,进而保证原料的称重精度
[0013] 2、该保险杠注塑用原料称重设备,通过在称重设备的正下方设置有配料搅拌设备,这样就能够保证原料和辅料在进入注塑机之前就能够事先进行搅拌,从而使得原料和辅料在进入到注塑机内部之后混合更加均匀,加工出来的工件质地均匀,质量更高,另外在搅拌设备的底部设置有预加热装置,能够保证原料在进入到注塑机之前就伴有温度,在进入注塑机加热后的融化效果更好,进一步提升注塑质量。附图说明
[0014] 图1为本发明正面结构剖视图;图2为A结构放大图;
图3为本发明截至盘结构示意图;
图4为本发明搅拌齿结构示意图。
[0015] 图中:1、设备本体;2、称重设备;3、支撑腿;4、称重传感器;5、移动盘;6、移动气缸;7、原料伸缩管;8、辅料伸缩管;9、电动推杆;10、截止盘;101、下料盘;102、旋转气缸;103、旋转盘;11、设备箱;12、搅拌设备;13、固定底座;14、单相电机;15、搅拌齿;16、下料管;17、硬密封球阀。

具体实施方式

[0016] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0017] 请参阅图1-4,一种保险杠注塑用原料称重设备,包括设备本体1,设备本体1内腔的顶部固定安装有称重设备2,称重设备2的底端固定安装有支撑腿3,支撑腿3的底端固定安装有称重传感器4,称重传感器4的数量为四个,且四个称重传感器4均匀分布于称重设备2的底部,通过称重传感器4的数量为四个的设置,能够使得该称重传感器4的分布更加均匀,从而稳定性更高,称重设备2底端的正下方设有移动盘5,移动盘5的右侧固定安装有移动气缸6,移动盘5的形状为圆形,通过圆形的移动盘5的设置,能够使得该移动盘5的形状与称重设备2底端的下料管16吻合,从而能够通过移动气缸6的左右运动带动移动盘5的左右运动实现开合,称重设备2顶部贯穿设备本体1的顶部设有原料伸缩管7,称重设备2顶部贯穿设备本体1的顶部设有辅料伸缩管8,原料伸缩管7和辅料伸缩管8靠近设备本体1的内侧固定安装有电动推杆9,原料伸缩管7和辅料伸缩管8的底端均固定焊接有截止盘10,截止盘
10包括下料盘101,下料盘101的顶部与原料伸缩管7固定焊接,原料伸缩管7与下料盘101的顶部焊接,通过焊接的设置,能够加固下料盘101与原料伸缩管7之间的连接,从而延长使用寿命,下料盘101的正面和右侧面为开口设置,且下料盘101两层的中部开设有与原料伸缩管7管径相同的圆孔,下料盘101的右侧固定焊接有旋转气缸102,旋转气缸102的底部固定安装有距离传感器,且旋转气缸102左侧固定焊接的旋转盘103为直径大于原料伸缩管7的圆饼,通过旋转气缸102的底部固定安装有距离传感器的设置,能够保证该截止盘10与原料的距离能够实时的进行监测,从而保证该截止盘10的高度可以根据现有原料的高度进行自适应调节,旋转气缸102的左侧焊接有旋转盘103,旋转盘103位于下料盘101的缝隙中,通过截止盘10的设置,使得原料通过原料伸缩管7时能够进行截止工作,通过下料盘101的正面和右侧面为开口设置的设置,能够使得该旋转盘103在顺时针旋转的时候能够控制下料,而且下料盘101两层的中部开设有与原料伸缩管7管径相同的圆孔的设置,能够使得原料能够通过圆孔进行下料,设备本体1的顶部设有设备箱11,称重设备2的正下方设有搅拌设备12,搅拌设备12的底部固定安装有固定底座13,固定底座13顶部与搅拌设备12接触面固定安装有加热器,搅拌设备12内部的顶端固定焊接有单相电机14,单相电机14的输出轴上固定焊接有主轴,且主轴两侧固定焊接有搅拌齿15,搅拌齿15的横截面形状为等腰梯形,通过这样的设置,能够提高搅拌的效率,并且原料颗粒不会粘附在搅拌齿15的顶部,搅拌设备12的底端设有下料管16,下料管16贯穿设备本体1的底端设有硬密封球阀17。
[0018] 工作原理,在本装置工作的时候,首先通过原料伸缩管7将原料向称重设备2内部输送,此时旋转气缸102底部的距离传感器检测到距离信号并且自动控制与原料的间距保持在2cm左右,等到质量达到预设质量,芯片立即给旋转气缸102发送信号,顺时针旋转180°截断原料流(辅料称重过程相同),随后原料和辅料都进入到搅拌设备12的内部,进行充分搅拌加热后再输送到注塑机中,即可。
[0019] 需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0020] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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