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一种检测控制 空调除霜的方法

阅读：937发布：2024-01-21

专利汇可以提供一种检测控制空调除霜的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种检测控制空调除霜的方法，测量室外机不同位置的冷媒温度，获得冷媒温差，与预设温差阈值做比较，测量预设时间间隔前后的温差，获得不同时间点的冷媒温差并比较，测量预设时间间隔前后的风机功率，获得不同时间点的风机功率差，与预设功率差阈值做比较，发出除霜指令。本发明在制冷剂流路前后安装温度传感器，通过制冷剂温度变化，来判断室外换热器换热效果，初步判断室外换热器是否结霜，或者化霜是否完成，进而检测风机功率变化，判断功率波动是否超过设定值，最终确定机组是否结霜或除霜完成情况，提升结霜检测的可靠性，保证机组及时除霜，确保机组制热运行的稳定性。，下面是一种检测控制空调除霜的方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种检测控制空调除霜的方法，其特征在于，包括：
测量室外机不同位置的冷媒温度，获得温度T1与T2，计算T1与T2的差值，获得不同位置的冷媒温差ΔT；
预设温差阈值ΔTset，将ΔT与ΔTset做比较，若ΔT≤ΔTset，则测量时间间隔为t的温差，获得不同时间点的冷媒温差ΔTs与ΔTs+t；
将ΔTs与ΔTs+t做比较，若ΔTs＞ΔTs+t，则测量时间间隔为t的风机功率，获得功率Ws与Ws+t，计算Ws与Ws+t的差值，获得不同时间点的风机功率差ΔW；
预设功率差阈值ΔWset，将ΔW与ΔWset做比较，若ΔW≥ΔWset，则发出除霜指令，否则继续检测冷媒温度。
2.根据权利要求1所述的检测控制空调除霜的方法，其特征在于，所述获得不同位置的冷媒温差，包括：
选取室外机换热器的蒸发管与翅片管作为测量温度的节点；
测量冷媒在蒸发管的温度T1，测量冷媒在翅片管的温度T2；
按照公式ΔT＝T2-T1计算，获得冷媒流经蒸发管与翅片管升温的温差ΔT。
3.根据权利要求1所述的检测控制空调除霜的方法，其特征在于，所述将ΔT与ΔTset做比较，包括：
若ΔT＞ΔTset，则判定冷媒流经室外机升温的温差超过阈值，热交换多，换热效果好，不需要除霜，继续检测冷媒温度。
4.根据权利要求1所述的检测控制空调除霜的方法，其特征在于，所述获得不同时间点的冷媒温差，包括：
选择时间点s，测量并计算获得冷媒温差ΔTs；
经过时间间隔t，测量并计算获得冷媒温差ΔTs+t。
5.根据权利要求1所述的检测控制空调除霜的方法，其特征在于，所述将ΔTs与ΔTs+t做比较，包括：
若ΔTs≤ΔTs+t，则判定冷媒流经室外机升温的温差在时间间隔t内增加，热交换增多，换热效果变好，不需要除霜，继续检测冷媒温度。
6.根据权利要求1所述的检测控制空调除霜的方法，其特征在于，所述获得不同时间点的风机功率差，包括：
选择时间点s，测量风机功率Ws；
经过时间间隔t，测量风机功率Ws+t；
按照公式ΔW＝Ws+t-Ws计算，获得风机功率经过时间间隔t增加的功率差ΔW。
7.根据权利要求1所述的检测控制空调除霜的方法，其特征在于，所述将ΔW与ΔWset做比较，包括：
若ΔW＜ΔWset，则判定风机功率经过时间间隔t增加的功率差未超过阈值，风机未提升风量以增多热交换，换热效果未受影响，不需要除霜，继续检测冷媒温度。
8.根据权利要求1至7任一所述的检测控制空调除霜的方法，其特征在于，所述温差阈值ΔTset与功率差阈值ΔWset根据实际结霜情况进行设定。
9.根据权利要求1至7任一所述的检测控制空调除霜的方法，其特征在于，所述时间点s选择在ΔT≤ΔTset的时刻之后。
10.根据权利要求1至7任一所述的检测控制空调除霜的方法，其特征在于，所述时间间隔t≥1秒。

说明书全文

一种检测控制空调除霜的方法

技术领域

[0001] 本发明属于空调除霜领域，具体涉及一种检测控制空调除霜的方法。

背景技术

[0002] 空调在环境温度较低且空气含湿量较大时，室外换热器表面容易出现结霜现象，影响换热器的换热性能，导致空调制热能力下降。目前市面上的主流空调除霜方法，都是通过在室外换热器上设置温度传感器检测室外换热器温度，通过该温度值的变化，或者结合室外环境参数，判断室外蒸发器是否结霜，以及作为是否结束除霜的判定依据。

[0003] 由于仅有一个室外换热器温度传感器，在空气含湿量较小的情况下，即使温度传感器检测到的换热器温度很低，室外换热器也不一定会结霜。在这种情况下，不能准确地判断室外换热器是否结霜，机组容易误判实施除霜，从而不能准确高效地对室外换热器进行化霜处理，浪费了能耗，增加无用的除霜时间，导致制热减缓。

发明内容

[0004] 本发明为了解决现有技术存在的问题，提出了一种检测控制空调除霜的方法。

[0005] 为了实现上述目的，本发明包括了以下技术方案：

[0006] 测量室外机不同位置的冷媒温度，获得温度T1与T2，计算T1与T2的差值，获得不同位置的冷媒温差ΔT；预设温差阈值ΔTset，将ΔT与ΔTset做比较，若ΔT≤ΔTset，则测量时间间隔为t的温差，获得不同时间点的冷媒温差ΔTs与ΔTs+t；将ΔTs与ΔTs+t做比较，若ΔTs＞ΔTs+t，则测量时间间隔为t的风机功率，获得功率Ws与Ws+t，计算Ws与Ws+t的差值，获得不同时间点的风机功率差ΔW；预设功率差阈值ΔWset，将ΔW与ΔWset做比较，若ΔW≥ΔWset，则发出除霜指令，否则继续检测冷媒温度。

[0007] 进一步的，选取室外机换热器的蒸发管与翅片管作为测量温度的节点；测量冷媒在蒸发管的温度T1，测量冷媒在翅片管的温度T2；按照公式ΔT＝T2-T1计算，获得冷媒流经蒸发管与翅片管升温的温差ΔT。

[0008] 进一步的，若ΔT＞ΔTset，则判定冷媒流经室外机升温的温差超过阈值，热交换多，换热效果好，不需要除霜，继续检测冷媒温度。

[0009] 进一步的，选择时间点s，测量并计算获得冷媒温差ΔTs；经过时间间隔t，测量并计算获得冷媒温差ΔTs+t。

[0010] 进一步的，若ΔTs≤ΔTs+t，则判定冷媒流经室外机升温的温差在时间间隔t内增加，热交换增多，换热效果变好，不需要除霜，继续检测冷媒温度。

[0011] 进一步的，选择时间点s，测量风机功率Ws；经过时间间隔t，测量风机功率Ws+t；按照公式ΔW＝Ws+t-Ws计算，获得风机功率经过时间间隔t增加的功率差ΔW。

[0012] 进一步的，若ΔW＜ΔWset，则判定风机功率经过时间间隔t增加的功率差未超过阈值，风机未提升风量以增多热交换，换热效果未受影响，不需要除霜，继续检测冷媒温度。

[0013] 进一步的，温差阈值ΔTset与功率差阈值ΔWset根据实际结霜情况进行设定，时间点s选择在ΔT≤ΔTset的时刻之后，时间间隔t≥1秒。

[0014] 本发明能够提升结霜检测的可靠性，保证机组及时除霜，确保机组制热运行的稳定性；检测室外机换热器上蒸发管温度以及翅片管温度，通过比较两者的温差，初步判断室外换热器是否结霜，或者化霜是否完成；结合机组风机运行参数确认结化霜情况，提升热泵机组化霜运行的准确性，进而确保机组制热运行的高效性；在制冷剂流路前后安装温度传感器，通过制冷剂温度变化，来判断室外换热器换热效果，进而检测风机功率变化，判断功率波动是否超过设定值，最终确定机组是否结霜或除霜完成情况。附图说明

[0015] 图1是本方法的流程图。

具体实施方式

[0016] 以下结合附图对本发明的技术方案做具体的说明：

[0017] 一种检测控制空调除霜的方法，如图1所示：

[0018] 测量室外机不同位置的冷媒温度，选取室外机换热器的蒸发管与翅片管作为测量温度的节点，因为室外机换热器的蒸发管又被称为蒸发管，翅片管又被称为除霜管，测量这两处的温差变化，可以反应出空调结霜的可能性，在蒸发管处设置温度传感器，检测蒸发温度传感器温度T1，即，测量冷媒在蒸发管的温度T1，在除霜管处设置温度传感器，检测除霜传感器温度T2，即，测量冷媒在翅片管的温度T2，获得温度T1与T2，按照公式ΔT＝T2-T1计算T1与T2的差值，获得冷媒流经蒸发管与翅片管升温的温差ΔT。

[0019] 预设温差阈值ΔTset，温差阈值ΔTset根据实际结霜情况进行设定，将ΔT与ΔTset做比较，若ΔT＞ΔTset，则判定冷媒流经室外机升温的温差超过阈值，热交换多，换热效果好，不需要除霜，继续检测冷媒温度。

[0020] 若ΔT≤ΔTset，则测量时间间隔为t的温差，时间间隔t≥1秒，选择时间点s，时间点s选择在ΔT≤ΔTset的时刻之后，测量并计算获得冷媒温差ΔTs，经过时间间隔t，测量并计算获得冷媒温差ΔTs+t，获得不同时间点的冷媒温差ΔTs与ΔTs+t。

[0021] 将ΔTs与ΔTs+t做比较，若ΔTs≤ΔTs+t，则判定冷媒流经室外机升温的温差在时间间隔t内增加，热交换增多，换热效果变好，不需要除霜，继续检测冷媒温度。

[0022] 若ΔTs＞ΔTs+t，则测量时间间隔为t的风机功率，选择时间点s，测量风机功率Ws，经过时间间隔t，测量风机功率Ws+t，获得功率Ws与Ws+t，按照公式ΔW＝Ws+t-Ws计算Ws与Ws+t的差值，获得风机功率经过时间间隔t增加的功率差ΔW。

[0023] 预设功率差阈值ΔWset，功率差阈值ΔWset根据实际结霜情况进行设定，将ΔW与ΔWset做比较，若ΔW＜ΔWset，则判定风机功率经过时间间隔t增加的功率差未超过阈值，风机未提升风量以增多热交换，换热效果未受影响，不需要除霜，继续检测冷媒温度。

[0024] 若ΔW≥ΔWset，则发出除霜指令。

[0025] 上述作为本发明的实施例，并不限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本发明的保护范围之内。

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