技术领域
[0001] 本
发明属于石油钻井、地质勘探等技术领域，涉及一种基于自适应法、总线通信技术和
人机交互技术来抑制钻杆粘滑振动的系统及方法。
背景技术
[0002] 石油钻井过程中由于
地层复杂、钻杆运动不确定，容易发生钻杆振动，包括钻杆的横向振动、轴向振动和粘滑振动。其中，粘滑振动是由于
钻头与地层的
摩擦力矩引起的
扭矩振荡，钻头速度或停或转，瞬间转速非常大，易造成钻杆和钻头的性能恶化；该现象不仅影响钻井效率也威胁到钻井的安全，因此需要采取合理的方法来抑制粘滑振动。
[0003] 针对粘滑振动，减振途径和措施主要有：(1)增大顶部转速；(2)增大系统等效扭转
刚度；(3)增大系统等效阻尼；(4)顶部扭矩
负反馈。
[0004] 目前国外已经开发了一些抑制粘滑振动的方法和系统。
[0005] 2004年Navarro-Lo′pez和Suarez-Cortez提出在钻
杆底部安装
减振器；2000年，Richardson和Küttel提出了在钻具组合上安装液压扭矩驱动系统。但是这些方法都增加了钻杆系统的复杂性和成本，且使用时不具有通用性。
[0006] 1988年Halsey，Kyllingstad和Kylling提出了钻杆扭矩负反馈的方法；2005年Canudas-de-Wit et al提出了钻井振动克星Drilling Oscillation Killer(D-OSKIL)，它利用钻头上的重量作为附加的控制参数。这些方法有的并不成熟，使用效果也并不十分理想。国内目前在领域的研究还比较欠缺，所以这方面的研究开发具有很好的工程应用价值。
发明内容
[0007] 本发明的目的是针对石油钻井中常发生的粘滑振动现象，提供一种基于自适应法抑制钻杆粘滑振动的系统及方法，采用本发明的系统，实时显示
电机实际转速和电机实际扭矩曲线及数值，能够发出转速命令来控制
驱动电机的转速，从而抑制钻杆和钻具组合的扭矩振荡和转速振荡。该系统解决了
现有技术中
硬件连接复杂、系统工作不稳定、实现效果不理想的问题。
[0008] 为了实现上述技术方案，本发明采取如下技术解决方案：
[0009] 一种基于自适应法抑制钻杆粘滑振动的系统，包括：
[0010] ——被控对象，包括驱动电机连接的
齿轮箱，以及由齿轮箱带动的钻杆和钻具组合，用于实现石油钻井；
[0011] ——
变频器，包括PLC控制系统，PLC控制系统控制驱动电机的启动、停止和调速的工作状态，并能够设定电机主给定转速，变频器将驱动电机的当前状态反馈至控制单元；
[0012] ——控制单元，包括自适应
控制器，用于对驱动电机的当前状态进行控制调整，抑制钻杆和钻具组合的扭矩振荡和转速振荡；
[0013] ——人机交互装置，包括ARM芯片，完成控制单元的数据管理、人机操控；
[0014] ——CAN总线，用于实现变频器与控制单元的自由通信；
[0015] 所述变频器与驱动电机连接，驱动电机与由齿轮箱带动的钻杆和钻具组合相连，变频器通过CAN总线连接控制单元，控制单元通过串口连接人机交互装置。
[0016] 进一步地，所述自适应控制器包括参数估计器和控制器，参数估计器与控制器相连，控制器与变频器连接，变频器连接至被控对象，被控对象分别连接控制器和参数估计器。
[0017] 相应地，本发明进而给出了自适应法抑制钻杆粘滑振动的系统的控制方法，该方法包括下述步骤：
[0018] 1)变频器通过PLC控制系统给出设定的电机主给定转速，传输至被控对象，驱动钻杆起转；
[0019] 2)变频器通过CAN总线将电机实际转速和电机实际扭矩传输至控制单元；
[0020] 3)控制单元将钻头转速结合电机主给定转速进行优化
算法，得到辅给定优化转速，并用最大转速来对辅给定优化转速进行
限幅；
[0021] 4)控制单元通过CAN总线将限幅后的辅给定优化转速传输至变频器，电机主给定转速和限幅后的辅给定优化转速的
叠加值共同控制钻杆和钻具组合的旋转钻进，抑制钻杆粘滑振动；
[0022] 5)同时，人机交互装置实时地保存和显示电机实际转速和电机实际扭矩数据。
[0023] 进一步地，所述控制单元的优化运算是通过下述方法来实现的：
[0024] a)构建参数估计器，参数估计器根据观测到的被控对象的输入输出数据获取被控对象的参数估计值，参数估计器通过最小二乘参数估计算法来实现；
[0025] b)构建控制器，控制器由最小方差控制律来实现，控制器根据控制器参数以及控制误差来计算得到电机控制转速，结合电机主给定转速得到辅给定优化转速。
[0026] 进一步地，所述最小二乘参数估计算法得到被控对象的参数估计值的方法如下：
[0027] ①给出被控对象的二阶表达式：
[0028] y(k+d)＝a0y(k)+a1y(k-1)+b0u(k)+b1u(k-1)+e(k+d) (1)
[0029] 式中，u(k)、y(k)分别为第k次
采样时的电机控制转速和钻头转速，a0、a1、b0、b1分别为模型参数，e(k+d)中，e(k)为第k次采样时的控制误差，d为
信号传输时延采样周期数；
[0030] ②令k＝1，给定k时刻以前的输入输出历史值，即u(0)和y(0)；
[0031] ③采样kT(k＝0，1，2，…，T为采样周期)时刻的u(k)、y(k)值；
[0032] ④根据式下(2)、(3)组建观测数据向量xT(k)和xT(k-d)
[0033] xT(k)＝[y(k) u(k-1)] (2)
[0034] xT(k-d)＝[y(k-d) u(k-d-1) u(k-d-1)] (3)
[0035] ⑤给定P(k)、 的初始值P(0)、 根据下式(4)、(5)、(6)计算模型参数估计值
[0036]
[0037]
[0038] P(k)＝[P(k-1)-K(k)xT(k-d)P(k-1)]/γ (6)
[0039] 式中，γ为遗忘因子， 即为模型参数θ＝[a0 a1 b1]T在k时刻的估计值。
[0040] 进一步地，所述通过控制器通过最小方差控制律得到辅给定优化转速，通过如下方式实现：
[0041] ①择最小方差控制律，即系统输出方差J最小：
[0042] J＝E{[y(k+d)-yr(k+d)]2} (7)
[0043] 式中，y(k+d)为第k+d次采样时的钻头转速，yr(k+d)为第k+d次采样时的电机主给定转速；
[0044] ②利用最小方差控制律，计算得到电机控制转速u(k)：
[0045]
[0046] ③得到辅给定优化转速n(k)：
[0047] n(k)＝u(k)-yr(k) (9)
[0048] 式中，yr(k)为第k次采样时的电机主给定转速。
[0049] 相对于现有技术，本发明的特点在于：
[0050] (1)本发明系统是基于顶部驱动钻井技术的地面控制技术，硬件结构简单，无需添加任何井底设备就能够实现抑制钻杆粘滑振动。
[0051] (2)本发明采用了自适应控制器，与现有变频器顶驱PLC控制系统无缝集成，其运算处理速度快，具有良好的实时性能；
[0052] (3)本发明针对被控对象的不确定性，采用了自适应控制器中的参数估计器和控制器进行优化运算，对过程特性变化具有一定的适应能力，得到的辅给定优化转速与电机主给定转速叠加控制驱动电机，能够有效地抑制钻杆粘滑振动；
[0053] (4)参数估计器采用最小二乘参数估计法，使得输入输出数据拟合的平方和最小，能够实时得地正被控对象参数估计值；
[0054] (5)控制器自控制器由最小方差控制律来实现，得到的辅给定优化转速方差最小，并且用最大转速来对辅给定优化转速进行限幅，在能够保证系统安全的
基础上达到控制的目的；
[0055] (6)具有人机交互界面，操作便捷，灵活性高；
[0056] (7)系统通信稳定，具有良好的抗干扰性。
[0057] 在本发明的控制算法中，参数估计器在线辨识获得过程特性变化的数学模型，基于这种模型设计最小方差控制器，控制变频器输出转速，对过程特性变化具有一定的适应能力，能够控制钻杆和钻具组合有效地抑制粘滑。
附图说明
[0058] 图1是硬件结构和系统总体设计图；
[0059] 图2是粘滑控制系统结构图；
[0060] 图3是钻杆粘滑控制系统钻杆扭矩的控制曲线；
[0061] 图4是钻杆粘滑控制系统钻头转速的控制曲线。
具体实施方式
[0062] 下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
[0063] 如图1所示，本发明的基于自适应法抑制钻杆粘滑振动的系统，包括：
[0064] 被控对象，包括驱动电机连接的齿轮箱，以及由齿轮箱带动的钻杆和钻具组合，用于实现石油钻井；变频器，包括PLC控制系统，PLC控制系统控制驱动电机的启动、停止和调速的工作状态，并设定电机主给定转速，变频器将驱动电机的当前状态反馈至控制单元；控制单元，包括自适应控制器，用于对驱动电机的当前状态进行控制调整，抑制钻杆和钻具组合的扭矩振荡和转速振荡；人机交互装置，包括ARM芯片，完成控制单元的数据管理、人机操控，能够由此获取钻杆和钻具组合的结构信息，还能够实时保存和显示电机转速和电机扭矩等数据；CAN总线，用于实现变频器与控制单元的自由通信。变频器与驱动电机连接，驱动电机与由齿轮箱带动的钻杆和钻具组合相连，变频器通过CAN总线连接控制单元，控制单元通过串口连接人机交互装置。
[0065] 其中，控制单元是控制系统的核心装置，主要由自适应控制器采用自适应算法实现。自适应控制器包括参数估计器和控制器，参数估计器根据电机实际转速和电机实际扭矩实时地估计钻头转速和钻杆扭矩，控制器将所述钻头转速和电机实际扭矩与变频器PLC控制系统设定的电机主给定转速和进行比较估算，得到辅给定值优化转速，传输至变频器，进而控制钻杆和钻具组合的旋转钻进，抑制钻杆粘滑振动。见图2所示。
[0066] 本发明下面具体给出了自适应法抑制钻杆粘滑振动的系统的控制方法，包括下述步骤：
[0067] 1)变频器通过PLC控制系统给出设定的电机主给定转速，传输至被控对象，驱动钻杆起转；
[0068] 2)变频器通过CAN总线将电机实际转速和电机实际扭矩传输至控制单元；
[0069] 3)控制单元将钻头转速结合电机主给定转速进行
优化算法，得到辅给定优化转速，并用最大转速进行限幅；
[0070] 控制单元的优化算法是通过下述方法来实现的：
[0071] a)构建参数估计器，参数估计器根据观测到的被控对象的输入输出数据获取被控对象的参数估计值，参数估计器通过最小二乘参数估计算法来实现，其中，最小二乘参数估计算法方法如下：
[0072] ①给出被控对象的二阶表达式：
[0073] y(k+d)＝a0y(k)+a1y(k-1)+b0u(k)+b1u(k-1)+e(k+d) (1)
[0074] 式中，u(k)、y(k)分别为第k次采样时的电机控制转速和钻头转速，a0、a1、b0、b1分别为模型参数，e(k+d)中，e(k)为第k次采样时的控制误差，d为
信号传输时延采样周期数；
[0075] ②k＝1，给定k时刻以前的输入输出历史值，即u(0)和y(0)；
[0076] ③采样kT(k＝0，1，2，…，T为采样周期)时刻的u(k)、y(k)值；
[0077] ④据下式(2)、(3)组建观测数据向量xT(k)和xT(k-d)
[0078] xT(k)＝[y(k) y(k-1) u(k-1) u(k-2)…u(k-q)] (2)
[0079] xT(k-d)＝[y(k-d) y(k-d-1) u(k-d-1) u(k-d-2)…u(k-d-q)]；(3)[0080] ⑤给定P(k)、 的初始值P(0)、 根据下式(4)、(5)、(6)计算模型参数估计值
[0081]
[0082]
[0083] P(k)＝[P(k-1)-K(k)xT(k-d)P(k-1)]/γ (6)
[0084] 式中，γ为遗忘因子， 即为模型参数θ＝[a0 a1 b1 … bq]T在k时刻的估计值。
[0085] b)构建控制器，控制器由最小方差控制律来实现，控制器根据控制器参数以及控制误差来计算得到电机控制转速，结合电机主给定转速得到辅给定优化转速，其具体方法如下：
[0086] ①选择最小方差控制律，即系统输出方差J最小:
[0087] J＝E{[y(k+d)-yr(k+d)]2} (7)
[0088] 式中，y(k+d)为第k次采样时的钻头转速，yr(k+d)为第k+d次采样时的电机主给定转速；
[0089] ②利用最小方差控制律，计算得到电机控制转速u(k)：
[0090]
[0091] ③得到辅给定优化转速n(k)：
[0092] n(k)＝u(k)-yr(k) (9)
[0093] 式中，yr(k)为第k次采样时的电机主给定转速；
[0094] 4)控制单元通过CAN总线将限幅后的辅给定优化转速传输至变频器，电机主给定转速和限幅后的辅给定优化转速的叠加值共同控制钻杆和钻具组合的旋转钻进，抑制钻杆粘滑振动；
[0095] 5)同时，人机交互装置实时地保存和显示电机实际转速和电机实际扭矩等数据。
[0096] 本发明的优点可通过以下仿真实验进一步说明：
[0097] 1.仿真条件
[0098] 基于以上分析，搭建了被控对象模型，并建立了钻杆粘滑控制的仿真模型。变频器在100s前输入电机主给定转速，模拟粘滑振动形式，在100s后输入为电机主给定转速和辅给定优化转速的叠加转速。其中，电机主给定转速为n＝2600rpm，辅给定优化转速的最大转速为nmax＝400rpm。
[0099] 2.仿真结果
[0100] 利用以上仿真条件建立控制系统模型，将钻头转速引入到参数估计器，参数估计器输出的模型参数和控制误差e(k)送入到控制器得到辅给定优化转速，辅给定优化转速与电机主给定转速求和得到的叠加转速送入到变频器，进而控制驱动电机。钻杆扭矩控制曲线见图3所示，钻头转速控制曲线见图4所示。
[0101] 从图中结果可以看出，钻杆扭矩和钻头速度在50s后就进入稳定状态，可见该控制器能够快速准确地抑制粘滑振动，动态性能和稳态性能良好。
[0102] 以上所述，仅是本发明针对本发明应用的
实施例，可以使本领域的技术人员更全面的理解本发明，但并非对本发明做任何限制。按照本发明技术方案，上述实施例可举出很多例子。凡是根据本发明技术方案所给出的范围和对以上实施例所做的任何简单的
修改和变更，均属于本发明技术方案的保护范围。大量的实验结果表明，在本发明
权利要求书所提出的范围，均可达到本发明的目的。
