技术领域
[0001] 本
发明涉及一种音响，尤其涉及一种可悬挂的发声贴纸。
背景技术
[0002] 音响，作为一种将音频
信号变换为声音的设备，已广泛应用于各种场所。
[0003] 目前，音响多采用木制品、塑胶制品、金属制品等壳体结构来制作，并配以精美的图案装饰，然而，在
现有技术中，这些产品存在如下
缺陷：如音响的制作成本较高、做工要求高、难以量产和音效不佳等。
[0004] 此外，现有技术中的音响体积较大，通常需要放置于地面或桌面上，从而极大的限制了音响的摆放空间，不利于用户的体验以及音响的发声效果。同时，音响在实际使用的过程中，极易因跌落、碰撞等造成内部
电路元件的损伤而无法使用。
发明内容
[0005] 针对上述现有技术的缺点或不足，本发明要解决的技术问题是提供一种音响，便于携带和摆放，易于制造，不易损坏，且制造成本低。
[0006] 为解决上述技术问题，本发明提供了一种可悬挂的发声贴纸，包括：
[0007] 柔性载体，开设有用于卡合所述播放组件的安装位；
[0008] 播放组件，用于通过无线传输方式接收外部的传输信号并播放声音，并被卡合在所述安装位内；
[0009] 保护贴纸，贴合在所述柔性载体的表面并用于遮住所述安装位。
[0010] 与现有技术相比，本发明可方便携带摆放，扩大了应用范围，在起到装饰作用的同时，可借助悬挂的发声贴纸内设置的播放组件发出美妙的声音，以代替部分传统音响。同时该可悬挂的发声贴纸的结构简单，制作方便，采购成本低，因此可极大的降低使用成本。此外，不仅可通过柔性载体的卡合作用，防止该可悬挂的发声贴纸在移动的过程中，因播放组件在其内部产生晃动而影响了其所播放的声音的音质，还可通过缓冲作用防止该可悬挂的发声贴纸在使用时因跌落、碰撞等造成内部电路元件的损伤而无法使用现象。
[0011] 进一步的，所述播放组件中的电路元件包括：扬声器；IC芯片，与所述扬声器电性连接，用于接收所述外部的传输信号；充电
接口，与所述IC芯片电性连接；
蓄电池，与所述IC芯片电性连接；控制
开关，与所述IC芯片和所述
蓄电池电性连接，用于控制所述播放组件的开启和关闭；所述播放组件还包括电
连接线，用于连接各电路元件。
[0012] 进一步的，所述安装位包括：开设在所述柔性载体上的若干个安装槽，用于容纳并卡合所述播放组件中的各电路元件；开设在所述柔性载体上的连接槽，分别与各安装槽连通，以用于容纳并卡合连接所述播放组件中的电连接线。
[0013] 进一步的，所述安装槽和所述连接槽的槽底被镂空，以分别形成用于安装所述播放组件的安装孔和连接孔；所述可悬挂的发声贴纸还包括：底片，贴合所述柔性载体的底面上，并配合所述保护贴纸，以
覆盖所述柔性载体的相对两侧。
[0014] 进一步的，所述保护贴纸上正对所述扬声器的区域开设有透音孔，用于透过所述扬声器播放的声音；所述保护贴纸上正对所述控制开关的区域开设有开关孔，用于将所述控制开关从所述保护贴纸上暴露出来。
[0015] 进一步的，所述播放组件还包括：用于配合所述扬声器的腔体件；其中，所述扬声器的盆体在被所述腔体件密闭包覆后，所述盆体与所述腔体件的底部之间形成了密闭的空腔。
[0016] 进一步的，所述腔体件的截面为圆形、椭圆形和正方形中的任意一种或其组合。
[0017] 进一步的，所述柔性载体为吸音材料，且为泡
棉、海绵、
泡沫塑料中的任意一种或其组合构成，且所述柔性载体的形状与所述保护贴纸上印刷的图案大小相适配。
[0018] 进一步的，所述可悬挂的发声贴纸上开设有一挂孔，且所述挂孔为开设在所述柔性载体上的通孔或独立设置在所述可悬挂的发声贴纸上的可折叠挂件的镂空部。
[0019] 进一步的，所述保护贴纸至少包括：用于贴合在所述柔性载体上的底材；设置在所述底材上并形成图案的油墨层；印刷在所述油墨层上的油墨保护层。
[0020] 进一步的，所述保护贴纸还包括：依次
叠加设置在所述底材和所述油墨层之间的透明层和反光层。
[0021] 进一步的，所述保护贴纸为吸塑贴纸，且所述透明层至少有部分与所述底材之间形成一密闭腔体。
[0022] 本发明还提供了一种可悬挂的发声贴纸的制作方法，用于上述的可悬挂的发声贴纸，包括以下步骤：
[0023] 制作具有设计图案的保护贴纸；
[0024] 制作与所述保护贴纸的外缘轮廓相匹配的柔性载体，并根据所述设计的图案所设计的播放组件的形状在所述柔性载体上形成所述安装位；
[0025] 组装所述播放组件；
[0026] 将所述播放组件卡合在所述安装位内，及所述保护贴纸贴合在所述柔性载体并遮住所述安装位后进行
包装成型。
[0027] 与现有技术相比，本发明通过上述方法制得的可悬挂的发声贴纸，其可方便携带摆放，扩大了应用范围，在起到装饰作用的同时，可借助悬挂的发声贴纸内设置的播放组件发出美妙的声音，以代替部分传统音响。同时该可悬挂的发声贴纸的结构简单，制作方便，采购成本低，因此可极大的降低使用成本。此外，不仅可通过柔性载体的卡合作用，防止该可悬挂的发声贴纸在移动的过程中，因播放组件在其内部产生晃动而影响了其所播放的声音的音质，还可通过缓冲作用防止该可悬挂的发声贴纸在使用时因跌落、碰撞等造成内部电路元件的损伤而无法使用现象。
[0028] 进一步的，在制作具有设计图案的保护贴纸的过程中包括以下步骤：在所述透明层上叠加贴合反光层；然后在所述反光层上印刷带有设计图案的油墨层；接着在所述油墨层上印刷油墨保护层以形成保护贴纸主体；然后将所述保护贴纸主体的透明层贴合在所述底材上以构成贴纸片材。
[0029] 进一步的，当所述设计图案为立体图案时，在将所述保护贴纸主体的透明层贴合在所述底材上的过程中还包括以下步骤：根据所述立体图案制作相匹配的吸塑模具；将所述保护贴纸主体放置于带有吸塑模具上；通过吸塑模具内的吸塑机将所述保护贴纸主体的透明层与所述吸塑模具的内凹表面之间的空气从开设在所述内凹表面上的气孔中抽出，以形成
真空负压吸附，并通过所述吸塑机内的加热模
块对所述保护贴纸主体进行加热；所述保护贴纸主体有部分发生形变并与所述吸塑模具的内凹表面相互贴合，以形成与所述立体图案相匹配的立体三维形状；将所述底材与带有所述立体三维形状的透明层相互贴合后，所述底材与所述透明层之间形成密闭腔体。
[0030] 进一步的，在将所述保护贴纸主体放置于吸塑模具上时，通过气密压条将所述保护贴纸主体与所述吸塑模具相互贴紧，以配合所述内凹表面上的气孔，用于形成所述保护贴纸主体与所述内凹表面之间的真空负压吸附区。
[0031] 进一步的，在制作具有设计图案的保护贴纸的过程中还包括以下步骤：根据图案设计
软件中输入的设计图案的轮廓形状的数据，得到所述保护贴纸的轮廓切割路径；确定贴纸片材上的
定位基准点；根据所述轮廓切割路径，通过模切机中的模切刀对印刷有设计图案的贴纸片材进行模切处理，得到与所述设计图案的轮廓形状相匹配的保护贴纸。
[0032] 进一步的，在组装播放组件的过程中包括以下步骤：制作播放组件的固定模板；将播放组件中的各电路元件放置在根据设计的图案制作的固定模板上，并通过电连接线和胶体一体成型，并使得所述扬声器的盆体在被所述腔体件密封包覆后，所述盆体与所述腔体件的底部之间形成了密闭的空腔；其中，各电路元件分别为扬声器、IC芯片、充电接口、蓄电池和控制开关。
[0033] 进一步的，在制作与所述保护贴纸的外缘轮廓相匹配的柔性载体，并根据所述设计的图案设计的播放组件的形状在所述柔性载体上形成所述安装位的过程中包括以下步骤：根据图案设计软件中输入设计图案的轮廓形状的数据和播放组件的形状的数据，得到该柔性载体的轮廓切割路径；确定柔性载体片材上的定位基准点后；通过模切机中的模切刀对柔性载体片材进行模切处理，得到与所述保护贴纸的外缘轮廓相匹配的柔性载体，且所述柔性载体上形成若干个用于容纳所述播放组件中各电路元件的安装孔、与各安装孔连通并用于容纳所述电连接线的连接孔，以构成所述安装位。
[0034] 进一步的，在将所述播放组件卡合在所述安装位内，并在将所述保护贴纸贴合在所述柔性载体并遮住所述安装位后进行包装成型的过程中包括以下步骤：根据所述柔性载体的形状将模切后的底片贴合在所述柔性载体的一表面；将组装好的播放组件放置在柔性载体的各安装位内，并将所述保护贴纸贴合在柔性载体的又一表面上，以配合所述底片覆盖所述柔性载体的相对两侧。
附图说明
[0035] 通过阅读参照以下附图所作的对非限制性
实施例所作的详细描述，本
申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0036] 图1：本发明第一实施例中可悬挂的发声贴纸中播放组件放置于柔性载体中时结构示意图；
[0037] 图2：本发明第一实施例中保护贴纸的结构示意图；
[0038] 图3：本发明第一实施例中可悬挂的发声贴纸的装配示意图；
[0039] 图4：本发明第一实施例中扬声器与腔体件结合时的结构示意图；
[0040] 图5：图4的纵向剖面示意图；
[0041] 图6:本发明第二实施例中保护贴纸的结构示意图；
[0042] 图7：本发明第二实施例中保护贴纸为吸塑贴纸时的剖面示意图；
[0043] 图8：本发明第二实施例中可悬挂的发声贴纸的纵向剖面结构示意图；
[0044] 图9：本发明第二实施例中可折叠挂件在折叠前的结构示意图；
[0045] 图10：本发明第二实施例中可折叠挂件在折叠后的结构示意图；
[0046] 图11：本发明第三实施例中制作可悬挂的发声贴纸的工艺
流程图；
[0047] 图12：本发明第三实施例中在制作具有设计图案的保护贴纸的步骤中的工艺流程图；
[0048] 图13：本发明第四实施例中制作吸塑贴纸的工艺流程图；
[0049] 图14：本发明第四实施例中吸塑模具的结构示意图；
[0050] 图15：本发明第四实施例中吸塑机对保护贴纸进行吸塑处理前的结构示意图；
[0051] 图16：本发明第四实施例中吸塑机对保护贴纸进行吸塑处理后的结构示意图；
[0052] 图17：本发明第四实施例中模切机对贴纸片材进行模切前的结构示意图；
[0053] 图18：本发明第四实施例中模切机对贴纸片材进行模切时的结构示意图；
[0054] 附图标记：保护贴纸-1；柔性载体-2；扬声器-3；IC芯片-4；充电接口-5；蓄电池-6；控制开关-7；电连接线-8；底片-9；透音孔-10；保护贴纸主体-12；空腔-13；可折叠挂件-14；
开关孔-16；腔体件-17；不干胶-19；底材-11；密闭腔体-20；气密封条-21；气孔-22；模切刀-
23；吸塑模具-24；加热模块-25；吸塑机-26；盆体-31；油墨层-121；油墨保护层-122；透明层-123；反光层-124；折叠部-141；本体部-142；镂空部-143。
具体实施方式
[0055] 以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
[0056] 如图1至图3所示，本发明的第一实施例提供了一种可悬挂的发声贴纸，该可悬挂的发声贴纸主要由播放组件、开设有用于卡合播放组件的安装位的柔性载体2、贴合在柔性载体2的表面上用于遮住安装位的保护贴纸1(该保护贴纸1上可设计有如
吉他、蝴蝶、动物、花草、海洋、恐龙、圣诞节、万圣节、复活节、时尚拉花图腾、蜂
鸟、巴黎
铁塔等图案，本实施例仅以吉他为例作说明)构成。
[0057] 其中，播放组件，用于通过无线传输方式接收外部的传输信号并播放声音。
[0058] 由上可知，通过上述结构使得该可悬挂的发声贴纸能够方便携带，并且可通过胶粘、吊挂等方式悬挂在
墙壁、楼顶、装饰挂架等任意的空间
位置上，方便了摆放，扩大了应用范围，以在起到装饰作用的同时，可借助悬挂的发声贴纸内设置的播放组件发出美妙的声音(如音乐)，以代替部分传统音响，因而可给用户带来美妙的体验。同时该可悬挂的发声贴纸的结构简单，制作成本低。此外，不仅可通过柔性载体2的卡合作用，防止该可悬挂的发声贴纸在移动的过程中，因播放组件在其内部产生晃动而影响了其所播放的声音的音质，还可通过缓冲作用防止该可悬挂的发声贴纸在使用时因跌落、碰撞等造成内部电路元件的损伤而无法使用现象。
[0059] 具体地说，在本实施例中，如图1所示，为了方便用户的使用，并避免使用外接电线，以保证该可悬挂的发声贴纸的安全使用和外在的美观。上述播放组件中主要由多个扬声器3(本实施例优选为两个)、与各扬声器3电性连接并用于接收外部的传输信号的IC芯片4、与IC芯片4电性连接的充电接口5、与IC芯片4电性连接的蓄电池6、与IC芯片4和蓄电池6电性连接并用于控制播放组件开启和关闭的控制开关7等其他的各电路元件，以及用于连接各电路元件的电连接线构成。
[0060] 并且，上述IC芯片4可以为蓝牙IC芯片、红外传输芯片等可接收外部传输信号的芯片。而在本实施例中，仅以该IC芯片4为蓝牙IC芯片为例作说明。相应的，上述播放组件中扬声器3的数量可根据实际需要设计为单个、三个、四个等其他个数，本实施例对于播放组件中扬声器3的数量不作具体的限定和阐述。
[0061] 详细地，上述安装位主要由开设在柔性载体2上若干个安装槽和连接槽构成。其中，安装槽用于容纳并卡合播放组件中的各电路元件，连接槽与各安装槽连通，以用于容纳并卡合连接播放组件中的电路元件的电线。
[0062] 另外，需要说明的是，在本实施例中，作为优选的，为了便于后续的装配，上述安装槽和连接槽的槽底被镂空，以形成用于安装播放组件的安装孔。并且，上述可悬挂的发声贴纸还包括：贴合在柔性载体2的底面上的底片9，且该底片9用于配合保护贴纸1，以覆盖柔性载体2的相对两侧。
[0063] 并且，为了使得该可悬挂的发声贴纸具有较好的发声效果，上述保护贴纸1上正对扬声器3的区域开设有透音孔10，用于透过扬声器3播放上述IC芯片接收的外部的传输信号所对应的声音。并且，为了方便用户对播放组件的控制，上述保护贴纸1上正对控制开关7的区域开设有开关孔16。
[0064] 同时，如图4和图5所示，上述播放组件还包括：设置在装配有扬声器3的安装位内用于配合扬声器3的腔体件17。其中，扬声器3的盆体31在被腔体件17包覆后，该盆体31与腔体件17的底部之间形成了密闭的空腔13。从而通过腔体件17和扬声器3之间的配合，使得扬声器3发生的音波可在空腔13内被压缩，并产生共振，同时通过腔体件17与柔性载体2之间的稳固卡合，保证该可悬挂的贴纸在低音振动时的发声音质，进而可获得较好的发声效果及传播效果。同时，本实施例中的腔体件17可以由纸质材料、木质材料、金属材料、塑胶材料等多种材料中的任意一种构成，其中，本实施例中仅以纸质材料来构造腔体件17，并通过胶体贴合在扬声器3的盆体31上，以降低制造成本。并且，为了纸质材料构成的腔体件17的发声效果，本实施例中腔体件17的厚度可优选为2mm以上，以保证腔体件17的硬挺度，从而保证其共振的效果。
[0065] 并且，保护贴纸1在贴合在柔性载体2上时，通过胶
水与扬声器3的盆体31顶端相贴合，并与扬声器3的振动膜之间留有空隙，以使得保护贴纸1与振动膜之间形成发声的前腔体，从而保证其振动时发出的声音可通过透音孔发出声音。
[0066] 进一步说，本实施例中的腔体件17的截面可以为圆形、椭圆形和正方形中的任意一种或其组合。因此，本实施例中仅以圆形为例作说明，而对腔体件17截面的具体形状不作具体的限定和说明。
[0067] 另外，在本实施例中，保护贴纸1至少包括：用于贴合在柔性载体2上的底材11、设置在底材11上并形成图案的油墨层121(采用CMYK印刷四分色模式印刷)、印刷在油墨层121上的油墨保护层122所构成，以防止保护贴纸1上的油墨层121出现脱落，以及使用过程中，出现损伤可悬挂的发声贴纸表面的现象，从而保证该可悬挂的发声贴纸能够长久的使用。
[0068] 另外，需要说明的是，上述柔性载体2优选采用
隔音的泡棉制成，并且，柔性载体2也还可以采用海绵、泡沫塑料等其他柔性材料中的任意一种隔音材料或其组合，且柔性载体的形状与保护贴纸1上印刷的图案形状相适配。从而在降低可悬挂的发声贴纸重量的同时，还可以通过柔性载体的缓冲作用，较好的吸收扬声器3造成的振动
能量，避免其在安装孔产生振动而影响音质。此外，还可降低生产成本，并防止该可悬挂的发声贴纸在使用过程因掉落后产生损坏的现象。并且，作为优选的方式，上述用于制作油墨保护层的印刷材料优选为UV(Ultraviolet Curing Paint，紫外线光
固化油漆)金油。并且，上述保护贴纸也可采用其他类型的普通贴纸或特殊贴纸，本实施例对此不作具体的限定和过多的阐述。
[0069] 本发明的第二实施例还提供了一种可悬挂的发声贴纸，本发明的第二实施例是上述第一实施例的进一步改进，其改进之处在于，在本实施例中，如图6所示，上述可悬挂的发声贴纸的保护贴纸1还包括依次叠加设置在底材11和油墨层121之间的透明层123和反光层124。
[0070] 由此可知，通过这种结构不仅有利于油墨层121的印刷，增强油墨层121的牢度，还可通过透明层123和反光层124之间的厚度组合设计，对油墨层121起到
支撑和反光作用，以增强油墨层121中形成的图案的立体感，并提升其光泽度，从而可在增强其美观的情况下，极大的便于用户对该可悬挂的发声贴纸与普通贴纸的辨别。
[0071] 如图7所示，在本实施例中，上述保护贴纸1为吸塑贴纸，且透明层123至少有部分与底材11之间形成一密闭的密闭腔体20。从而不仅可通过该密闭腔体的缓冲作用对可悬挂的发声贴纸起到较好的保护作用，防止其内部的电路元件及电连接线造成损伤，还能够通过该密闭腔体20在吸塑成型的过程中可以体现立体的图案效果。
[0072] 并且，需要说明的是，在本实施例中，作为优选的，上述透明层123可由透明的PVC材料构成，上述反光层124可由设置在透明层123上的电
镀铝PVC材料构成，以确保印刷上述油墨层121后，产生的图案具有较好的光泽度和立体感。
[0073] 另外，如图8所示，在本实施例中，可悬挂的发声贴纸上还开设挂孔的方式来将可悬挂的发声贴纸固定在任意一位置。其中，该挂孔为独立设置在可悬挂的发声贴纸上的可折叠挂件14的镂空部141。以便于用户采用胶贴或悬挂的方式将该可悬挂的发声贴纸固定在任意一空间位置上。显然，本实施例中的挂孔还可以是开设在柔性载体2上的通孔，而本实施例对比不作具体的限定和说明。
[0074] 其中，在本实施例中，如图9和图10可知，上述可折叠挂件14主要是由折叠部141、本体部142和开设在折叠部141上的镂空部143构成。从而通过折叠部141的翻转，方便用户使用其镂空部143作为挂孔使用，并在其按图10中箭头D所示方向折叠后，可通过撕下本体部142上的底纸(图中未标示)后露出不干胶，以便于将该柔性载体贴合在相应的墙面或其他物体上。
[0075] 并且，上述柔性载体上相对保护贴纸1的背面一表面上还设置有多个带有底纸的不干胶19，以在撕扯掉底纸后，配合可折叠挂件14上的本体部142，用于增强可悬挂的发声贴纸与墙壁等其他固定位置之间的固定牢度。
[0076] 本发明的第三实施例还提供了一种可悬挂的发声贴纸的制作方法，包括上述任意一实施例中的可悬挂的发声贴纸。
[0077] 具体地说，在本实施例中，如图11所示，该制作方法包括以下步骤：
[0078] 步骤S1：制作具有设计图案的保护贴纸；
[0079] 步骤S2：制作与保护贴纸的外缘轮廓相匹配的柔性载体，并根据设计的图案设计的播放组件的形状在柔性载体上形成安装位；
[0080] 步骤S3：组装播放组件；
[0081] 步骤S4：将播放组件卡合在安装位内，及保护贴纸贴合在柔性载体上并遮住安装位后进行包装成型。
[0082] 另外，值得一提的是，本实施例对于上述步骤S1～S4之间的先后顺序不作具体的限定，仅以上述顺序为例作说明。
[0083] 为了详细地说明上述过程，对步骤S1～S4进一步进行阐述，如下所示：
[0084] 在步骤S1中具体包括以下子步骤：
[0085] 步骤S11：在透明层123上叠加贴合反光层124；
[0086] 步骤S12：然后在反光层124上印刷带有设计图案(如吉他、蝴蝶、动物、花草、海洋、恐龙、圣诞节、万圣节、复活节、时尚拉花图腾、蜂鸟、巴黎铁塔等图案，本实施例仅以吉他为例作说明)的油墨层121；
[0087] 步骤S13：接着在油墨层121上印刷油墨保护层122(优选为UV金油)以形成保护贴纸主体12，以防止保护贴纸1上的油墨层121出现脱落，以及使用过程中，出现损伤可悬挂的发声贴纸表面图案的现象，从而保证该可悬挂的发声贴纸能够长久的使用。
[0088] 步骤S14：然后将保护贴纸主体12的透明层贴合在底材11上以构成贴纸片材。
[0089] 通过这种方式不仅有利于油墨层121的印刷，增强油墨层121的牢度，还可通过透明层123和反光层124之间的厚度组合设计，对油墨层121起到支撑和反光作用，以增强油墨层121中形成的图案的立体感，提升其光泽度，从而可在增强其美观的情况下，极大的便于用户对该悬挂的发声贴纸与普通贴纸的辨别。
[0090] 在步骤S15：根据图案设计软件中输入的设计的图案的轮廓形状数据，得到保护贴纸的外缘轮廓切割路径；
[0091] 在步骤S16：确定贴纸片材上的定位基准点；
[0092] 在步骤S17：根据轮廓切割路径，通过模切机中的模切刀对印刷有设计图案的贴纸片材进行模切处理，得到与设计图案的轮廓形状相匹配的保护贴纸1，且模切后的保护贴纸1上开设有透音孔10和开关孔16；
[0093] 在步骤S2中具体包括以下步骤：
[0094] 步骤S21：根据图案设计软件中输入设计图案的轮廓形状的数据和播放组件的形状的数据，得到该柔性载体的轮廓切割路径；
[0095] 步骤S22：确定柔性载体片材上的定位基准点；
[0096] 步骤S23：通过模切机中的专用模切刀(图中未标示，且不同于上述模切刀对柔性载体片材进行模切处理，得到与保护贴纸的外缘轮廓相匹配的柔性载体，且柔性载体形成若干个用于容纳播放组件中各电路元件的安装孔、与各安装孔连通并用于容纳电连接线8的连接孔，以构成上述安装位(本实施的安装位优选为安装孔)。以便于后续播放组件在与柔性载体2相互卡合时，能够实现精准定位，从而代替手动装配，提升装配效率。
[0097] 在步骤S3中具体包括以下步骤：
[0098] 步骤S31：根据设计的图案制作播放组件的固定模板；
[0099] 步骤S32：将播放组件中扬声器3、IC芯片4、充电接口5、蓄电池6和控制开关7等各电路元件放置在根据设计的图案制作的固定模板(该固定模板可以为上述模切后的柔性载体，也可以为单独制作的模具，本实施例优选为模切后的柔性载体)上，并通过电连接线8和胶体将各电路元件一体成型连接，并使得扬声器3的盆体31被纸质的腔体件17包覆后，扬声器3的盆体31与腔体件17的底部之间形成了密闭的空腔13。
[0100] 由此可知，通过该方法不仅可方便播放组件与柔性载体之间的装配，提高装配效率，还可通过腔体件17和扬声器3之间的配合，使得扬声器3发生的音波可在空腔13内被压缩，并产生共振，进而可获得较好的发声效果及传播效果。
[0101] 在步骤S4中具体包括以下步骤：
[0102] 根据柔性载体2的形状将模切后的底片9贴合在柔性载体2的一表面并将上述组装好的播放组件卡合在柔性载体2的安装位内，并将保护贴纸1贴合在柔性载体2的又一表面上，以配合底片9覆盖柔性载体2的相对两侧，从而完成可悬挂贴纸的制作。
[0103] 本发明的第四实施例还提供了一种可悬挂的发声贴纸的制作方法，用于制作上述任意一实施例中的可悬挂的发声贴纸。本实施例是对于上述实施例的进一步改进，其改进之处在于，在本实施例中，设计图案为立体图案，并且，如图13所示，在上述步骤S14中还包括以下子步骤：
[0104] 步骤S141：根据立体图案制作相匹配的吸塑模具24；
[0105] 步骤S142：将保护贴纸主体12放置于吸塑模具24上；
[0106] 步骤S143：通过吸塑模具24内的吸塑机26将保护贴纸主体12的透明层123与吸塑模具24的内凹表面之间的空气从开设在内凹表面上的气孔22中抽出，以形成真空负压吸附，并通过吸塑机26内的加热模块25对保护贴纸主体进行加热；
[0107] 步骤S144：保护贴纸主体12有部分发生形变并与吸塑模具24的内凹表面相互贴合，以形成与立体图案相匹配的立体三维形状；
[0108] 步骤S145：将底材11与带有立体三维形状的保护贴纸主体12的透明层123相互贴合成贴纸片材(即吸塑贴纸)后，底材11与透明层123之间形成密闭腔体20。
[0109] 其中，步骤S141具体包括以下子步骤：将需要印刷的设计图案的数据输入CNC模具设计软件中，绘制并得出3D档案，在此过程中仿制出用于负压气流通过的气孔22，并在绘制完成后通过CNC模具雕刻出带有气孔22的高
精度立体吸塑模具24，且该吸塑模具24优选为铝制凹模(见图14所示)。
[0110] 由此可知，从而通过该工艺的该密闭腔体20不仅借助其自身的缓冲作用对可悬挂的发声贴纸起到较好的保护作用，防止其内部的电路元件及电连接线及其之间的连接造成损伤，还能够较好的体现立体的图案效果。
[0111] 详细地说，步骤S142和步骤143的具体过程如下所示：如图15至图18所示，将上述步骤S141中制作完成的保护贴纸主体12如图15中的箭头A所示的方向贴合在上述吸塑模具24上，为吸塑成型做准备。
[0112] 启动设置在吸塑模具24下方的吸塑机26，对设置在图案吸塑模具24上的保护贴纸主体12进行负压吸塑，如图16中所示的方向，通过气孔22将吸塑模具24内的气流沿箭头B所示的方向吸走，以使得保护贴纸主体12与吸塑模具的内凹表面之间形成负压，同时通过设置在吸塑机26中的加热模块25对保护贴纸主体12的加热作用，使得保护贴纸主体12被
软化，从而能较好的贴合吸塑模具24的内凹表面上，进而使得保护贴纸主体12在外部
大气压力作用下可以较好的形变成与内凹表面相贴合的形状，即设计的立体图案，进而在形变后的保护贴纸主体12上贴合底材11后，保护贴纸主体12的透明层123和底材11之间形成了密闭的密闭腔体20，进而获得具有立体效果的贴纸片材(即吸塑贴纸)。
[0113] 另外，值得一提的是，在本实施例中，为了在吸塑的过程中，使得保护贴纸主体12能够较好的与吸塑模具的内凹表面相贴合，如图15和图16所示，可通过气密机中的气密封条21将保护贴纸主体12压紧在吸塑模具的贴合位置，以使得保护贴纸主体12与吸塑模具的内凹表面之间形成一待
抽取空气的真空吸附腔体，并防止该真空吸附腔体在被真空机吸附空气时，因漏气导致保护贴纸主体12无法在外部大气压力作用下较好的形变成与内凹表面相贴合的形状。
[0114] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限定，仅仅参照较佳实施例对本发明进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行
修改或等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的
权利要求范围。
