技术领域
[0001] 本
申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种OLED显示面板及其制备方法。
背景技术
[0002] 随着显示面板行业的快速发展，OLED(
有机发光二极管)以其高
对比度、响应快、宽视
角、无需
背光源等优势，开始逐步取代LCD，一直被业界认为是目前最完美的显示器件，但是，OLED显示器却因为金属
电极结构，在室内或外界强光的反光下，会造成视觉干扰，产生眩目效应。
[0003] 针对此问题，一般的解决之道是在屏幕上贴一张圆偏光片，可有效抵抗外部环境的强光，增加手机屏幕对比度，此圆偏光片一般由线偏振片和1/4λ
相位差补偿膜组成，而违反自然定律的宽波域1/4λ
相位差补偿膜因其特殊的设计奇货可居，使圆偏光片的价格一直居高不下，其次，双层结构的偏光片使
光子的出光率减小了约20％-30％。
[0004] 因此，
现有技术存在
缺陷，急需改进。
发明内容
[0005] 本申请提供一种OLED显示面板及其制备方法，能够解决外界光对显示面板造成视觉干扰，以及产生的眩目效应。
[0006] 为解决上述问题，本申请提供的技术方案如下：
[0007] 本申请提供一种OLED显示面板，包括：
[0009] 阵列层，设置于所述基板表面；
[0010] 有机发光器件层，设置于所述阵列层表面；
[0011]
薄膜封装层，设置于所述有机发光器件层上；以及
[0012] 线偏光片与相位补偿
液晶层，所述线偏光片设置于所述有机发光器件层远离所述基板一侧，所述相位补偿液晶层设置于所述有机发光器件层与所述线偏光片之间；
[0013] 其中，外界光穿过所述线偏光片与所述相位补偿液晶层后，经反射再次穿过所述相位补偿液晶层形成与所述线偏光片的偏振方向垂直的偏振光。
[0014] 在本申请的OLED显示面板中，所述相位补偿液晶层位于所述有机发光器件层与所述薄膜封装层之间。
[0015] 在本申请的OLED显示面板中，所述薄膜封装层至少包括三层层叠设置的无机层与有机层，所述相位补偿液晶层位于任意相邻的所述无机层与所述有机层之间。
[0016] 在本申请的OLED显示面板中，所述相位补偿液晶层位于所述薄膜封装层与所述线偏光片之间。
[0017] 在本申请的OLED显示面板中，所述线偏光片设置于所述相位补偿液晶层的表面。
[0018] 在本申请的OLED显示面板中，所述线偏光片与所述相位补偿液晶层以所述无机层和/或所述有机层相隔设置。
[0019] 在本申请的OLED显示面板中，所述有机发光器件层或所述无机层或所述有机层与所述相位补偿液晶层
接触的表面形成有用于为液晶分子
配向的定向槽。
[0020] 在本申请的OLED显示面板中，所述相位补偿液晶层中的液晶分子整齐排列，并且以预设角度扭曲配向，使得外界光穿过所述线偏光片形成线偏振光，所述线偏振光穿过所述相位补偿液晶层后形成圆偏振光。
[0021] 在本申请的OLED显示面板中，所述相位补偿液晶层所补偿的相位差为四分之一
波长。
[0022] 为解决上述技术问题，本申请还提供一种OLED显示面板的制备方法，所述方法包括以下步骤：
[0023] S1，提供一待制备相位补偿液晶层的显示基板，对所述显示基板表面进行线性偏极紫外线照射，使所述显示基板表面形成定向槽；
[0024] S2，将液晶材料制备于所述显示基板表面，在所述定向槽的作用下所述液晶材料中的液晶分子以预设角度扭曲配向，并整齐排列，对所述液晶材料进行
固化处理形成所述相位补偿液晶层；
[0025] S3，在所述相位补偿液晶层上贴合线偏光片，使得外界光穿过所述线偏光片与所述相位补偿液晶层后，经反射再次穿过所述相位补偿液晶层后形成与所述线偏光片的偏振方向垂直的偏振光。
[0026] 本申请的有益效果为：本申请提供的OLED显示面板及其制备方法，通过在有机发光器件层的上方引入1/4λ相位补偿液晶层以取代传统的1/4λ相位差补偿膜，从而大大降低OLED显示面板的成本，并能解决外界光对显示面板造成视觉干扰，以及产生的眩目效应等问题。
附图说明
[0027] 下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
[0028] 图1为本申请
实施例一提供的OLED显示面板的结构示意图；
[0029] 图2为本申请提供的相位补偿液晶层的工作原理示意图；
[0030] 图3为本申请实施例二提供的OLED显示面板的薄膜封装层的结构示意图；
[0031] 图4为本申请实施例三提供的OLED显示面板的结构示意图；
[0032] 图5为本申请提供的OLED显示面板的制备方法
流程图；
[0033] 图6A-6D为本申请提供的OLED显示面板的制备过程示意图。
具体实施方式
[0034] 以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本申请可用以实施的特定实施例。本申请所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本申请，而非用以限制本申请。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。
[0035] 本申请针对于外界光对现有显示面板造成视觉干扰，以及产生眩目效应的技术问题，本实施例能够解决该缺陷。
[0036] 本申请提供一种OLED显示面板，参照图1-图4所示，其包括：基板10，所述基板10可以为玻璃基板，也可以为柔性基板；阵列层20，设置于所述基板10表面；有机发光器件层30，设置于所述阵列层20表面；薄膜封装层40，设置于所述有机发光器件层30上；以及线偏光片60与相位补偿液晶层50，所述线偏光片60设置于所述有机发光器件层30远离所述基板10的一侧，所述相位补偿液晶层50设置于所述有机发光器件层30与所述线偏光片60之间。
[0037] 其中，所述阵列层20包括但不限于
缓冲层、栅绝缘层、层间绝缘层等无机层叠膜层，以及位于所述无机层叠膜层中的
薄膜晶体管。
[0038] 在所述阵列层20上设置有平坦层、
像素定义层等有机层叠膜层(未图示)，所述像素定义层
图案化后形成像素孔。
[0039] 所述有机发光器件层30包括层叠设置的
阳极层、有机
发光层以及
阴极层，所述阳极层通过过孔与所述阵列层20上的薄膜晶体管电连接。
[0040] 所述薄膜封装层40至少包括三层层叠设置的无机层401与有机层402。
[0041] 由于现有显示面板通常使用的圆偏光片一般由线偏振片和1/4λ相位差补偿膜组成，而1/4λ相位差补偿膜的价格又比较昂贵，使得产品的成本较高；另外，该双层结构的偏光片使光子的出光率减小了约20％-30％，影响显示效果。
[0042] 为解决上述问题，本申请通过在所述有机发光器件层30之上引入相位差为四分之一波长(1/4λ)的相位补偿液晶层50以取代传统的1/4λ相位差补偿膜。其中，本申请的所述相位补偿液晶层50的
位置可以有多种形式的设计，只要位于所述有机发光器件层30之上即可。
[0043] 在本申请中，外界光穿过所述线偏光片60形成线偏振光，由于所述相位补偿液晶层50中的液晶分子以一定角度扭转排列，因此所述线偏振光穿过所述相位补偿液晶层50后光的方向会发生改
变形成圆偏振光，所述圆偏振光经反射后再次穿过所述相位补偿液晶层50形成与所述线偏光片60的偏振方向垂直的偏振光。此时，进入所述显示面板的外界光线被反射后无法透过所述线偏光片60射出，故显示屏幕不会因外界强光而炫目看不清。而由所述有机发光器件层30发出来的光不会受到影响，且去掉传统的1/4λ相位差补偿膜后，所述有机发光器件层30的光子出光率提高了10％-15％，显示面板的
亮度和对比度都有所增加。
[0044] 以下结合具体实施例对本申请的所述OLED显示面板进行详细说明。
[0045] 如图1所示，为本申请实施例一提供的OLED显示面板的结构示意图。在本实施例中，所述相位补偿液晶层50位于所述有机发光器件层30与所述薄膜封装层40之间，即所述相位补偿液晶层50位于所述阴极层的表面。所述有机发光器件层30(所述阴极层)与所述相位补偿液晶层50接触的表面上形成有定向槽(未图示)，所述定向槽用于为所述相位补偿液晶层50中的液晶分子配向。
[0046] 所述线偏光片60与所述相位补偿液晶层50以所述薄膜封装层40相隔设置，或者所述线偏光片60位于所述薄膜封装层40中并以所述无机层401和/或所述有机层402与所述相位补偿液晶层50相隔设置。
[0047] 在另一种实施例中，所述线偏光片60设置于所述相位补偿液晶层50的表面，所述薄膜封装层40设置于所述线偏光片60表面。
[0048] 在本实施例中，结合图2所示，所述相位补偿液晶层50的液晶分子均以相同方向整齐排列，且排列方向与所述线偏光片60透过轴方向呈一定夹角，以达到使所有光子穿过液晶分子时所有偏振方向一致。所述相位补偿液晶层50为TN型，液晶分子以预设角度扭曲配向，能在无
电压状态下使光线偏振方向发生旋转。
[0049] 以所述线偏光片60为
水平式偏振片为例，外界光穿过所述线偏光片60后变成水平偏振光，再穿过所述相位补偿液晶层50后变成右圆偏振光，该右圆偏振光经所述有机发光器件层30的金属膜层反射变成左圆偏振光，该左圆偏振光再次穿过所述相位补偿液晶层50后变成垂直偏振光，此时所述垂直偏振光与所述水平偏振片的偏振方向垂直，光线无法透过所述水平偏振片，故显示屏幕不会因外界强光而炫目看不清。而所述有机发光器件层30发出的光不会受到所述相位补偿液晶层50与所述线偏光片60的影响，可以正常射出所述显示面板，且采用所述相位补偿液晶层50可以增加光子的出光率，以及增加显示面板的亮度和对比度。
[0050] 如图3所示，为本申请实施例二提供的OLED显示面板的薄膜封装层的结构示意图。本实施例的OLED显示面板与上述实施例一中的OLED显示面板结构相同/相似，区别在于：本实施例的所述相位补偿液晶层50位于所述薄膜封装层40中任意相邻的所述无机层401与所述有机层402之间。
[0051] 所述线偏光片60与所述相位补偿液晶层50可以以所述无机层401和/或所述有机层402相隔设置。
[0052] 在另一种实施例中，所述线偏光片60也设置于所述薄膜封装层40中，且位于所述相位补偿液晶层50的表面。
[0053] 本实施例的所述相位补偿液晶层50的设计位置可以有多种，以下仅是举例并不依次为限。如图3中a所示，所述相位补偿液晶层50位于第一层无机层401与所述有机层402之间；如b图示所示，所述相位补偿液晶层50位于所述有机层402与第二层无机层401之间；如c图示所示，将所述有机层402分两次制备，所述相位补偿液晶层50位于相邻两所述有机层402之间；如d图示所示，将所述无机层401分两次制备，所述相位补偿液晶层50位于相邻两所述无机层401之间。
[0054] 所述无机层401或所述有机层402与所述相位补偿液晶层50接触的一侧表面上形成有用于为液晶分子配向的定向槽，本实施例的所述相位补偿液晶层50的类型可以与实施例一中的相位补偿液晶层50的类型一致，但不以此为限。
[0055] 本实施例的所述相位补偿液晶层50与所述线偏光片60的工作原理与上述实施例一中的工作原理一致，此处不再赘述。
[0056] 如图4所示，为本申请实施例三提供的OLED显示面板的结构示意图。本实施例的OLED显示面板与上述实施例一中的OLED显示面板结构相同/相似，区别在于：所述相位补偿液晶层50位于所述薄膜封装层40上，所述线偏光片60位于所述相位补偿液晶层50表面。
[0057] 所述薄膜封装层40与所述相位补偿液晶层50接触的一侧表面上形成有用于为液晶分子配向的定向槽。
[0058] 本实施例的所述相位补偿液晶层50与所述线偏光片60的工作原理与上述实施例一中的工作原理一致，此处不再赘述。
[0059] 本申请通过在所述有机发光器件层30的上方引入1/4λ相位补偿液晶层50取代了传统的1/4λ相位差补偿膜，降低了80％的成本，并解决了外界光对显示面板造成视觉干扰，以及产生的眩目效应等问题。
[0060] 本申请还提供了上述OLED显示面板的制备方法，如图5所示，所述方法包括以下步骤：
[0061] S1，提供一待制备相位补偿液晶层的显示基板，对所述显示基板表面进行线性偏极紫外线照射，使所述显示基板表面形成定向槽。
[0062] 下面以所述相位补偿液晶层制备于薄膜封装层中为例，详细说明其制作过程。所述相位补偿液晶层的作用是取代偏光结构中的圆偏光片，所述薄膜封装层的其它结构功能不变，主要起阻止水
氧入侵的作用。结合图6A-6D所示，具体的实施步骤为：
[0063] S10，采用CVD制程在显示基板10上制备第一层无机层401，其厚度约1-2um。
[0064] S11，采用掩模板100对所述第一层无机层401进行线性偏极紫外线照射。
[0065] 其中，照射角度以与所述显示基板10成60°为佳，照射强度15J/cm2为佳。此工艺的目的是在所述第一层无机层401表面制作定向槽，使所有液晶分子的排列方向与所述线偏振片的透过轴方向成一定夹角，以达到使所有光子穿过液晶分子时所有偏振方向一致。
[0066] S2，将液晶材料制备于所述显示基板10表面，在所述定向槽的作用下所述液晶材料中的液晶分子以预设角度扭曲配向，并整齐排列，对所述液晶材料进行固化处理形成所述相位补偿液晶层50。
[0067] 其中，所述液晶材料的制备方法包括喷墨打印法、刮刀涂布法、
旋涂法等。
[0068] 之后，采用喷墨打印的方式在所述相位补偿液晶层50上制备一层有机层402，在所述有机层402上再制备第二层无机层401。
[0069] S3，贴合线偏光片60，使得外界光穿过所述线偏光片60与所述相位补偿液晶层50后，经反射再次穿过所述相位补偿液晶层50后形成与所述线偏光片60的偏振方向垂直的偏振光。
[0070] 本申请通过引入1/4λ相位补偿液晶层50取代传统的1/4λ相位差补偿膜，解决了外界光对显示面板造成视觉干扰，以及产生的眩目效应等问题。
[0071] 综上所述，虽然本申请已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本申请，本领域的普通技术人员，在不脱离本申请的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本申请的保护范围以
权利要求界定的范围为准。
