一种装配式高桩码头上部结构体系及其施工方法
专利汇可以提供一种装配式高桩码头上部结构体系及其施工方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种装配式高桩码头上部结构体系，包括:叠合梁的下半部分的“U”型预制部、密肋板的“T”型预制部、预制靠船构件部、码头前、后沿悬臂部分的“L”型预制部；所述叠合梁的下半部分的“U”型预制部横向设置在码头两端和中间的 钢 管桩的上面，叠合梁下半部分的“U”型预制部内侧设有叠合梁下半部分的现浇部，叠合梁下半部分的现浇部的上面设有叠合梁上半部分的现浇部；叠合梁下半部分的“U”型预制部、叠合梁下半部分的现浇部和叠合梁上半部分的现浇部通过浇筑 混凝土 形成一个整体构成叠合梁构件，协同抵抗设计荷载效应。本发明公开了一种装配式高桩码头上部结构体系的施工方法。本发明减少了混凝土用量，也缩短了工期。，下面是一种装配式高桩码头上部结构体系及其施工方法专利的具体信息内容。
1.一种装配式高桩码头上部结构体系包括: 叠合梁的下半部分的“U”型预制部（1）、密肋板的“T”型预制部（2）、预制靠船构件部（3）、码头前、后沿悬臂部分的“L”型预制部（4）；其特征在于：
所述叠合梁的下半部分的“U”型预制部（1）横向设置在码头两端和中间的钢管桩的上面，叠合梁下半部分的“U”型预制部（1）内侧设有叠合梁下半部分的现浇部（1a），叠合梁下半部分的现浇部（1a）的上面设有叠合梁上半部分的现浇部（1b）；
叠合梁的下半部分的现浇部（1a）上平行设有两排密肋板的“T”型预制部（2），码头两端的叠合梁下半部分的现浇部（1a）内侧分别设有一排密肋板的“T”型预制部（2）；密肋板的现浇部（2a）设于密肋板的“T”型预制部（2）上，通过叠合梁上半部分的现浇部（1b）将叠合梁下半部分的“U”型预制部（1）、和密肋板的“T”型预制部（2）连为一体；
码头海、陆两侧分别设有码头前、后沿悬臂部分的“L”型预制部（4），通过码头前、后沿悬臂部分的现浇部（4a）将码头前、后沿悬臂部分的“L”型预制部（4）与叠合梁上半部分的现浇部（1b）连为一体；码头海侧设有预制靠船构件部（3），通过靠船构件的现浇部（3a）将预制靠船构件部（3）与叠合梁上半部分的现浇部（1b）连为一体；
叠合梁下半部分的“U”型预制部（1）、叠合梁下半部分的现浇部（1a）和叠合梁上半部分的现浇部（1b）通过浇筑混凝土形成一个整体构成叠合梁构件（100），协同抵抗设计荷载效应。
2.如权利要求1所述的装配式高桩码头上部结构体系，其特征在于：所述叠合梁构件（100），还包括：
叠合梁的下半部分的“U”型预制部分的立筋（2’）；
叠合梁的下半部分的“U”型预制部分的构造架立筋（3’）；
叠合梁的下半部分的“U”型预制部分的箍筋（4’）；
叠合梁的下半部分的“U”型预制部分的构造箍筋（5’）；
叠合梁的下半部分的“U”型预制部分的吊筋（6’）；
其中，所述叠合梁的下半部分的预制部分的立筋（2’），均布在所述叠合梁下半部分的“U”型预制部（1）的底部中，主要用于抵抗所述叠合梁构件使用期、施工期的跨中设计正弯矩；
所述叠合梁的下半部分的“U”型预制部分的构造架立筋（3’），设置在所述叠合梁下半部分的“U”型预制部分（1）的两翼；
所述叠合梁的下半部分的“U”型预制部分的箍筋（4’），从所述叠合梁下半部分的“U”型预制部分（1）的底部外表面纵向均箍所述叠合梁下半部分的“U”型预制部分（1），主要用于抵抗所述叠合梁构件使用期和施工期的设计剪力；
所述叠合梁的下半部分的“U”型预制部分的构造箍筋（5’），从所述叠合梁下半部分的“U”型预制部分（1）的底部外表面横向均箍所述叠合梁下半部分的“U”型预制部分（1）。
3.如权利要求2所述的装配式高桩码头上部结构体系，其特征在于：所述叠合梁的下半部分的“U”型预制部分的吊筋（6’），垂直设置在所述叠合梁下半部分的“U”型预制部分（1）的两翼上表面，两翼上表面各设置两个吊筋（6’）。
4.如权利要求1所述的装配式高桩码头上部结构体系，其特征在于：所述靠船构件部（3）上设有护舷。
5.如权利要求1所述的装配式高桩码头上部结构体系，其特征在于：所述靠船构件的现浇部（3a）上方设有系船柱。
6.如权利要求1所述的装配式高桩码头上部结构体系，其特征在于：所述密肋板由上至下依次由磨耗层、密肋板的现浇部（2a）和预制部（2）组成。
7.如权利要求1所述的装配式高桩码头上部结构体系，其特征在于：所述码头前、后沿悬臂部分的“L”型预制部（4）与码头前、后沿悬臂部分的现浇部（4a）之间设有功能管沟；
所述叠合梁下半部分的“U”型预制部（1）属于细薄构件，其底板和两侧厚度约为25cm，充当叠合梁底模板和侧模板；
所述密肋板系“T”型预制部（2），属于局部细薄构件，底部充当板系的底模板，两端部分充当叠合梁上部的侧面模板，适应5~10m跨的板系；
所述预制靠船构件部（3），局部细薄部分充当码头前沿悬臂部分的模板；
所述码头前、后沿悬臂部分可通过码头前、后沿悬臂部分的“L”型预制部（4），实现无需模板直接安装施工，同时局部空间充当码头功能管沟。
8.如权利要求1-7任意一项所述的装配式高桩码头上部结构体系，其施工方法包括如下步骤：
1）完成钢管桩沉桩和支立围囹，再进行桩基牛腿焊接固定，支立脚手架；
2）吊运安装叠合梁下半部分的“U型”预制部（1），安装就位；
3）绑扎钢筋、浇注叠合梁下半部分的现浇部（1a），完成桩基节点包覆，形
成叠合梁的下半部分；
4）等待混凝土强度到预定强度，拆除用于固定的牛腿和脚手架；
5）分别吊运安装密肋板的“T”型预制部（2）、靠船构件的预制部（3）、码
头前、后沿悬臂部分的“L”型预制部（4），安装就位；
再绑扎钢筋，完成叠合梁上半部分的现浇部（1b）、密肋板的“T”型现
浇部（2a）、靠船构件的现浇部（3a）、码头前、后沿悬臂部分的“L”型现浇部（4a）的浇注，找坡、收面，完成码头离岸水域施工；
其中，叠合梁下半部分的“U”型预制部（1）、叠合梁下半部分的现浇部（1a）和叠合梁上半部分的现浇部（1b）通过浇筑混凝土形成一个整体构成叠合梁构件，协同抵抗设计荷载效应。
9.如权利要求8所述的施工方法，其特征在于：所述叠合梁构件的施工方法如下：
a.倒“T”型叠合梁的下半部分的“U”型预制部（1）在预制厂直接进行预制施工；
b.采用浮吊等设备，进行垂直吊运安装，安装就位；
c.绑扎钢筋，现浇倒“T”型叠合梁的下半部分的现浇部（1a）,形成倒“T”型梁的下半部分；
d.进行密肋板T型的预制部（2’）的安装，然后进行倒“T”型叠合梁的上半部分现浇部（1b）的钢筋绑扎；
e.完成倒“T”型叠合梁的上半部分现浇部（1b）的混凝土浇注施工。
一种装配式高桩码头上部结构体系及其施工方法
技术领域
背景技术
发明内容
所述叠合梁的下半部分的“U”型预制部（1）横向设置在码头两端和中间的钢管桩的上面，叠合梁下半部分的“U”型预制部（1）内侧设有叠合梁下半部分的现浇部（1a），叠合梁下半部分的现浇部（1a）的上面设有叠合梁上半部分的现浇部（1b）；
叠合梁的下半部分的现浇部（1a）上平行设有两排密肋板的“T”型预制部（2），码头两端的叠合梁下半部分的现浇部（1a）内侧分别设有一排密肋板的“T”型预制部（2）；密肋板的现浇部（2a）设于密肋板的“T”型预制部（2）上，通过叠合梁上半部分的现浇部（1b）将叠合梁下半部分的“U”型预制部（1）、和密肋板的“T”型预制部（2）连为一体；
码头海、陆两侧分别设有码头前、后沿悬臂部分的“L”型预制部（4），通过码头前、后沿悬臂部分的现浇部（4a）将码头前、后沿悬臂部分的“L”型预制部（4）与叠合梁上半部分的现浇部（1b）连为一体；码头海侧设有预制靠船构件部（3），通过靠船构件的现浇部（3a）将预制靠船构件部（3）与叠合梁上半部分的现浇部（1b）连为一体；
叠合梁下半部分的“U”型预制部（1）、叠合梁下半部分的现浇部（1a）和叠合梁上半部分的现浇部（1b）通过浇筑混凝土形成一个整体构成叠合梁构件（100），协同抵抗设计荷载效应。
叠合梁的下半部分的“U”型预制部分的构造架立筋（3’）；
叠合梁的下半部分的“U”型预制部分的箍筋（4’）；
叠合梁的下半部分的“U”型预制部分的构造箍筋（5’）；
叠合梁的下半部分的“U”型预制部分的吊筋（6’）；
其中，所述叠合梁的下半部分的预制部分的立筋（2’），均布在所述叠合梁下半部分的“U”型预制部（1）的底部中，主要用于抵抗所述叠合梁构件使用期、施工期的跨中设计正弯矩；
所述叠合梁的下半部分的“U”型预制部分的构造架立筋（3’），设置在所述叠合梁下半部分的“U”型预制部分（1）的两翼；
所述叠合梁的下半部分的“U”型预制部分的箍筋（4’），从所述叠合梁下半部分的“U”型预制部分（1）的底部外表面纵向均箍所述叠合梁下半部分的“U”型预制部分（1），主要用于抵抗所述叠合梁构件使用期和施工期的设计剪力；
所述叠合梁的下半部分的“U”型预制部分的构造箍筋（5’），从所述叠合梁下半部分的“U”型预制部分（1）的底部外表面横向均箍所述叠合梁下半部分的“U”型预制部分（1）；
更进一步，所述叠合梁的下半部分的“U”型预制部分的吊筋（6’），垂直设置在所述叠合梁下半部分的“U”型预制部分（1）的两翼上表面，两翼上表面各设置两个吊筋（6’）为宜。主要用于满足预制部分的吊运要求。
更进一步，所述密肋板由上至下依次由磨耗层、密肋板的现浇部（2a）和预制部（2）组成；
更进一步，所述码头前、后沿悬臂部分的“L”型预制部（4）与码头前、后沿悬臂部分的现浇部（4a）之间设有功能管沟；
所述叠合梁下半部分的“U”型预制部（1）属于细薄构件，其底板和两侧厚度约为25cm，可以有效充当叠合梁底模板和侧模板。
（1）完成钢管桩沉桩和支立围囹，再进行桩基牛腿焊接固定，支立脚手架；
（2）吊运安装叠合梁下半部分的“U型”预制部（1），安装就位；
（3）绑扎钢筋、浇注叠合梁下半部分的现浇部（1a），完成桩基节点包覆，形成叠合梁的下半部分；
（4）等待混凝土强度到预定强度，拆除用于固定的牛腿和脚手架；
（5）分别吊运安装密肋板的“T”型预制部（2）、靠船构件的预制部（3）、码头前、后沿悬臂部分的“L”型预制部（4），安装就位；
（6）再绑扎钢筋，完成叠合梁上半部分的现浇部（1b）、密肋板的“T”型现浇部（2a）、靠船构件的现浇部（3a）、码头前、后沿悬臂部分的“L”型现浇部（4a）的浇注，找坡、收面，完成码头离岸水域施工。
b.采用浮吊等设备，进行垂直吊运安装，安装就位；
c.绑扎钢筋，现浇倒“T”型叠合梁的下半部分的现浇部（1a）,形成倒“T”型梁的下半部分；
d.进行密肋板T型的预制部（2’）的安装，然后进行倒“T”型叠合梁的上半部分现浇部（1b）的钢筋绑扎；
e.完成倒“T”型叠合梁的上半部分现浇部（1b）的混凝土浇注施工。
图3为图2的B-B方向的剖面图；
图4为图2的C-C方向的剖面图；
图5为本发明中叠合梁构件的结构示意图；
图6为本发明中叠合梁构件的下半部分的“U”型预制部分的结构示意图；
图7为本发明中叠合梁构件的下半部分的“U”型预制部分的吊运模式图。
具体实施方式
叠合梁下半部分的“U”型预制部（1）横向设置在码头两端和中间的钢管桩的上面，叠合梁下半部分的“U”型预制部（1）内侧设有叠合梁下半部分的现浇部（1a）叠合梁下半部分的现浇部（1a）的上面设有叠合梁上半部分的现浇部（1b）；
码头断面示意图中间的叠合梁下半部分的现浇部（1a）上平行设有两排密肋板的“T”型预制部（2），码头两端的叠合梁下半部分的现浇部（1a）内侧分别设有一排密肋板的“T”型预制部（2）；
密肋板的现浇部（2a）设于密肋板的“T”型预制部（2）上，通过叠合梁上半部分的现浇部（1b）将叠合梁下半部分的“U”型预制部（1）、和密肋板的“T”型预制部（2）连为一体；
码头两端设有码头前、后沿悬臂部分的“L”型预制部（4），通过码头前、后沿悬臂部分的现浇部（4a）将码头前、后沿悬臂部分的“L”型预制部（4）与叠合梁上半部分的现浇部（1b）连为一体；
码头前端设有预制靠船构件部（3），通过靠船构件的现浇部（3a）将预制靠船构件部（3）与叠合梁上半部分的现浇部（1b）连为一体；
所述叠合梁下半部分的“U”型预制部分（1）、叠合梁下半部分的现浇部分（1a）和叠合梁上半部分的现浇部分（1b）通过浇筑混凝土形成一个整体构成叠合梁构件(100)，协同抵抗设计荷载效应；
所述叠合梁构件(100)，还包括：
叠合梁的下半部分的“U”型预制部分的立筋（2’）；
叠合梁的下半部分的“U”型预制部分的构造架立筋（3’）；
叠合梁的下半部分的“U”型预制部分的箍筋（4’）；
叠合梁的下半部分的“U”型预制部分的构造箍筋（5’）；
叠合梁的下半部分的“U”型预制部分的吊筋（6’）；
其中，所述叠合梁的下半部分的预制部分的立筋（2’），均布在所述叠合梁下半部分的“U”型预制部分（1）的底部中，主要用于抵抗所述叠合梁构件使用期、施工期的跨中设计正弯矩；
所述叠合梁的下半部分的“U”型预制部分的构造架立筋（3’），设置在所述叠合梁下半部分的“U”型预制部分（1）的两翼；
所述叠合梁的下半部分的“U”型预制部分的箍筋（4’），从所述叠合梁下半部分的“U”型预制部分（1）的底部外表面纵向均箍所述叠合梁下半部分的“U”型预制部分（1），主要用于抵抗所述叠合梁构件使用期和施工期的设计剪力；
所述叠合梁的下半部分的“U”型预制部分的构造箍筋（5’），从所述叠合梁下半部分的“U”型预制部分（1）的底部外表面横向均箍所述叠合梁下半部分的“U”型预制部分（1）；
所述叠合梁的下半部分的“U”型预制部分的吊筋（6’），垂直设置在所述叠合梁下半部分的“U”型预制部分（1）的两翼上表面，两翼上表面各设置两个吊筋（6’）为宜。主要用于满足预制部分的吊运要求。
所述密肋板由上至下依次由磨耗层、密肋板的现浇部（2a）和预制部（2）组成；
所述码头前、后沿悬臂部分的“L”型预制部（4）与码头前、后沿悬臂部分的现浇部（4a）之间设有功能管沟；
所述叠合梁下半部分的“U”型预制部（1）属于细薄构件，其底板和两侧厚度约为25cm，可以有效充当叠合梁底模板和侧模板。
（1）完成钢管桩沉桩和支立围囹，再进行桩基牛腿焊接固定，支立脚手架；
（2）吊运安装叠合梁下半部分的“U型”预制部（1），安装就位；
（3）绑扎钢筋、浇注叠合梁下半部分的现浇部（1a），完成桩基节点包覆，形成叠合梁的下半部分；
（4）等待混凝土强度到预定强度，拆除用于固定的牛腿和脚手架；
（5）分别吊运安装密肋板的“T”型预制部（2）、靠船构件的预制部（3）、码头前、后沿悬臂部分的“L”型预制部（4），安装就位；
（6）再绑扎钢筋，完成叠合梁上半部分的现浇部（1b）、密肋板的“T”型现浇部（2a）、靠船构件的现浇部（3a）、码头前、后沿悬臂部分的“L”型现浇部（4a）的浇注，找坡、收面，完成码头离岸水域施工。
b. 采用浮吊等设备，对叠合梁的下半部分的“U”型预制部（1）进行垂直吊运安装，安装就位；
c. 绑扎钢筋，现浇叠合梁的下半部分的现浇部（1a）,形成倒“T”型叠合梁的下半部分；
d.进行密肋板T型的预制部（2’）的安装，然后进行叠合梁的上半部分现浇部（1b）的钢筋绑扎；
e.完成叠合梁的上半部分现浇部（1b）的混凝土浇注施工。
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