1.用于预制符合结构要求的建筑部件的组合隔热建筑构件和装配设备的组合的构造、方法、结构和使用，具有防止构件到构件间的及室内空间到室外空间的无益的热传导的改进的多种组合隔热模式，并提供一种更有效的装置用于将整个结构的热强制空气分配为新的且高效的隔热值，同时能便利现场施工，包括：
a)至少一个安装和树立在制作现场的楼层的金属(铝)的主要工作框架；
b)多个组合隔热垂直立柱，其在所述的金属(铝)主要的工作框架上组装，形成组合隔热墙体面板的骨架；
c)多个组合隔热顶部窗台板和底部窗台板，其在所述的金属(铝)主要的工作框架上组装，形成所述的组合隔热墙体面板的骨架；
d)多个所述的组合隔热墙体面板，其在所述的金属(铝)的主要工作框架上建造；
e)组合墙框架设备组件，其与所述的金属(铝)的主要工作框架相联合，用于搬送和运输完成的组合墙至仓库中；
f)组合楼板设备组件，包括主要的多个辅件楼板组件；
g)建造在所述的组件上的多个组合楼板搁栅和楼板；
h)至少一个组合屋架和天花板搁栅设备组件，包括；
i)主要的机动桁架锚固台站，用于根据屋顶的倾斜将所述屋架组装至不同的高度，并调节连接到屋架的椽梁的中央的规格：
I)至少一个组合屋架和天花板搁栅设备组件包括多个屋架机动装配台站和固定台站，用于以不同的中央规格和长度安放组合天花板搁栅；以及
II)多个建造在所述的组件上的组合隔热屋架和隔热天花板搁栅；
j)形成封闭的导管的多个热强制空气(加热和冷却)主动的空腔系统，其设置在多个组合隔热构件中，封闭的导管进一步描述为在所述的组合隔热构件之间的隔热层，以在其完工后提供完成的和有效的覆盖整个所述的结构的加热或冷却；
k)多个非主动的空腔系统，设置在多个组合隔热构件中，在所述的组合隔热构件之间形成封闭的导管，以在其完工后提供完成的和有效的覆盖整个所述的结构的加热或冷却；
以及
l)在线监视系统，其发送实时流视频至互联网，从而允许授权人员从任何可接入互联网的电子设备在输入恰当的密码后监控施工。
2.如权利要求1所述的用于预制结构的组合隔热建筑构件及装配设备，其中所述的多种组合隔热模式包括；
a)形成组合隔热构件的多个硬质泡沫构件；
b)建成的强制空气热主动的空腔或形成在多个密封隔热构件之间的空腔；
c)形成在多个密封隔热构件之间的建成的非主动的单个空腔或多个空腔；
d)玻璃真空隔热面板(VIP)构件；
e)玻璃隔热面板(VIP)，其与附加在VIP的内部侧或外部侧的间隔布置的透明玻璃板联合在一起以建成热强制空气通道；
f)透明玻璃板，其附加在通常使用在现有工业的和商业的建筑上的透明玻璃墙板的内部侧并间隔开，以建成热强制空气通道；及
g)至少一镀锌钢材薄片构件设置在建成的强制空气热主动的空腔内作为分配器或隔热隔板，以形成多种主动的热空腔；
3.如权利要求2所述的用于预制结构的组合隔热建筑构件及装配设备，其中所述的多种组合隔热模式的所述的组合硬质泡沫隔热构件包括；
a)夹在一起的多个硬质泡沫构件，其与部分地或完全地封闭的导管间隔一定距离，封闭的导管用泡沫条粘合在边缘或用薄膜封闭在边缘，以建成非主动的单个空腔或多个空腔，从而成为没有强制空气流过的一体设备；
b)夹在一起的多个硬质泡沫构件，其与部分地或完全地封闭的导管间隔一定距离，封闭的导管部用泡沫条粘合在边缘或用薄膜封闭在边缘，以建成主动的热强制空气单个空腔或多个空腔，成为用于强制空气流过的通道；及
c)所述的建成的主动的和非主动的空腔可通过用至少一个硬质泡沫构件分开它们被组合在一起以成为一体构件(设备)，并请求保护其结构。
4.如权利要求1所述的用于预制结构的组合隔热建筑构件及装配设备，其中所述的玻璃真空隔热面板(VIP)包括多个通过支撑颗粒间隔一定距离的玻璃嵌板和玻璃吸嘴，并具有多个以适宜热量熔融在一起的玻璃密封条和玻璃边，所述的面板形成一真空装置以增加所述的VIP构件的R-值；
a)设置为作为组合隔热垂直立柱的一部分的隔热构件，以形成一体结构；
b)设置为作为组合隔热顶部窗台板和底部窗台板的一部分的隔热构件，以形成一体结构；
c)设置为作为组合楼板搁栅系统的一部分的隔热构件；
d)设置为作为组合隔热墙体面板的一部分的隔热构件；
e)设置为作为组合天花板和顶楼隔热构件的一部分的隔热构件；及
f)通过在外侧和或内侧附加单片玻璃，设置为隔热特征墙体以带来自然采光，其建成有作为热空腔的空洞，使强制空气沿通道流经所述的空腔，以提供和增加R-值。
5.如权利要求1所述的组合隔热建筑构件及装配设备，其中所述的空腔为主动的空腔和非主动的空腔；
a)在隔热构件或不局限于硬质泡沫构件的材料的选择之间建成薄中空空间，描述为墙体内、楼板内、天花板内和任何组合结构构件内的单个空腔和或多个空腔，其设置为用来调节和提供增加的其中的R-值的隔热方式；
b)非主动的空腔用于穿过电线、电缆和管道设备的通道；
c)本发明的组合墙面板内的和形成任意组合墙面板的任何组合结构构件内的非主动的空腔作为隔热的方式；及
d)主动的空腔用作热(加热或冷却)强制空气流经的通道，以便产生热效应的差别效益，也被作为本发明的隔热层，用作增加或调节R-值的方式；
e)主动的空腔和非主动的空腔设置在任何类型的墙体中，不局限于本发明的所述的组合隔热墙体面板，设置为隔热值，并用于调节气候控制，作为覆盖局部的和/或全部的建筑物的隔热层；
f)在任何建筑结构和或构件内的主动的热空腔与不局限为热的和或冷的强制空气和或任何温度的强制空气连通，以带走墙体内不需要的温度来调节并保持所希望的房间温度，并增加R-值；
g)另一主动的热空腔与强制空气流道连通，穿过建成的楼板内的位于楼板搁栅之间的空隙空间，其直接位于楼板饰面板下面的楼板搁栅之间，作为强制空气通道被设置为热主动的空腔/流道，用于楼板内供暖或冷却的方式，并用于经由调温装置优化房间内的窗户防霜器和墙体内强制周围空气；
h)强制空气来源于与主动的空腔相连的气候控制系统，可对来自辅助气候控制设备和或主干气候控制设备的强制空气分别导引；以及
i)任何单个和或多个压缩空气系统与被有关气候控制的任何装置采用和使用的本发明涉及的建成的单个或多个空腔和会合并连通在一起，调节温度和热传导，提供隔热或增加覆盖和连通局部的或全部的建筑结构的隔热R-值。
6.如权利要求5所述的组合隔热建筑构件和装配设备，其中所述的热主动的空腔配合设置在相连接的任何组合结构构件和任何组合隔热构件内的各个主动的空腔，以允许(加热或冷却或室温)的热强制空气的流经遍及任何建筑结构的全部框架，建筑结构包括在任何类型的楼板和天花板结构下面贯通流道，任何类型的楼板和天花板结构包括设置为隔热装置和调节和增加R-值的混凝土楼板和混凝土天花板结构和任何类型的结构墙体，包括；
a)单个镀锌金属薄板，其设置在墙体内或天花板内热主动的空腔之间，用作增加R-值的隔热板；和
b)多个镀锌金属薄板，其设置在热主动的空腔内以建成多个热主动的空腔，作为多种增加R-值的多重隔热板。
7.如权利要求1所述的用于预制结构的组合隔热建筑构件及装配设备，其中所述的组合隔热垂直立柱构件包括：
a)10种组合隔热垂直立柱中的至少多种，每一种由两个相同的部件固定成一体而形成；
b)由两个相同的部件形成的的所述的10种构造中的任何一个可被混合和与本发明的其他9种的任何一种相配合，以形成为不同的一种；
c)所述的多个组合隔热垂直立柱构造不局限于所述的十个图示构造；
d)玻璃真空隔热面板(VIP)设置在所述的组合隔热垂直立柱内，以形成一体结构；
e)多个硬质泡沫构件设置在所述的组合隔热垂直立柱内；
f)配置的镀锌钢构件形成结构构件；
g)至少一个定位搓板构件设置在所述的组合隔热垂直立柱内，形成为结构的一部分；
h)多个开口外凸出本体，成为用于强制空气的通道和用于满足下水和电力的需要；和i)组合隔热垂直立柱的10种构造及其混合和配合的组合构造。
8.如权利要求1所述的用于预制结构的组合隔热建筑构件及装配设备，其中所述的组合隔热顶部窗台板和底部窗台板包括下列的至少一个；
a)配置的镀锌钢构件；
b)多个硬质泡沫构件；
c)玻璃隔热面板(VIP)构件；
d)热主动的单个或多个空腔；
e)非主动的单个或多个空腔；
f)单个或多个OSB构件条，设置在所述的组合隔热顶部窗台板和底部窗台板内，作为结构的一部分；
g)多个开口外凸出本体，作为强制空气的通道；以及
h)所述的多个组合隔热顶部和底部窗台板的构造。
9.如权利要求1所述的用于预制结构的组合隔热建筑构件及装配设备，其中所述的组合隔热墙体面板包括；
a)多个组合隔热垂直立柱；
b)多个组合隔热顶部和底部窗台板；
c)多个多重隔热模式的组合隔热构件，设置并填充在框架的中央空间之间，其由所述的组合隔热垂直立柱和所述的组合隔热顶部和底部窗台板建造而成；
d)热主动的空腔，建成在墙体内所述的隔热构件之间，用于强制空气贯通流过形成隔热层；
e)非主动的空腔，建成在墙体内所述的隔热构件之间，没有强制空气贯通流过；
f)多个组合隔热构件，形成为所述的组合隔热垂直立柱和所述的组合顶部和底部窗台板的结构的一部分；
g)在所述的组合墙面板内，以提供用于强制空气的通道通道(空腔)，作为窗户防霜器的装置；
h)在所述的组合墙面板内，实现下述功能的装置：提供热强制空气通道(空腔)以从墙体内逸出强制空气，从而取消楼板上的调气装置的出口；
i)在组装的所述的组合墙面板的外部上的定向搓板饰面板；以及
j)固定在组装的所述的组合墙面板的内部上的薄板。
10.如权利要求5所述的用于预制结构的组合隔热建筑构件及装配设备，其中所述的组合楼板托梁和建成的楼板内热主动的空腔包括下列的至少一个；
a)配置的镀锌钢构件；
b)多个OSB条形构件；
c)在所述的楼板搁栅的本体上的关键开口，以允许强制空气的通道和满足电力和管道设备的需要；
d)建成的空隙空间(强制空气流道)不限制使用的分隔材料的选择；
e)建成的楼板内空隙空间沿着并在楼板搁栅之间，直接位于楼板饰面板下面，被设置为热主动的空腔用于楼板内供暖或冷却装置，以进一步优化窗户防霜器和用于所在房间的墙体内强制周围空气；和
f)多个组合楼板托梁、饰面板和建成的空隙空间、窗户防霜器和墙体内强制空气系统的构造的全部形式。
11.如权利要求1所述的用于预制结构的组合隔热建筑构件和装配设备，其中所述的组合隔热天花板搁栅具有卧置部分安装在组合隔热天花板上，包括；
a)多个组合硬质泡沫隔热构件；
b)配置的OSB构件；
c)具有卧置部分的天花板搁栅的构造和组合的多重隔热天花板形式；
d)组合天花板包括一个或多个具有隔热值的主动的热空腔；
e)包括一个或多个具有隔热值的非主动的空腔的组合天花板；
f)包括玻璃真空隔热面板VIP的组合天花板；和
g)配置的镀锌钢构件和镀锌金属薄板构件作为隔热板；
12.如权利要求1所述的用于预制结构的组合隔热建筑构件和装配设备，其中所述的组合屋面隔热桁架(椽梁)构件具有槽，以接受形成单个或多个空腔的多个硬质泡沫构件，硬质泡沫构件作为隔热构件直接设置在屋面板下面，还具有多个组合桁架椽梁和其构造。
13.如权利要求12所述的用于预制结构的组合隔热建筑构件和装配设备；其中具有卧置部分的所述的组合天花板搁栅装配组合隔热天花板，而且其中所述的屋架(椽梁)构件具有槽，以接受形成有至少一个空腔的多个组合硬质泡沫隔热构件，硬质泡沫构件作为隔热构件直接设置在屋面板下面，一起建成独特的封闭温度调节的组合顶楼空间，用于提高顶楼和天花板的R-值。
14.如权利要求9所述的用于预制结构的组合隔热建筑构件和装配设备，其中所述的主动的热压缩空气系统和所述的组合隔热墙体面板一起包括具有隔热层的窗户防霜系统，隔热层通过供应强制空气流过位于所述的窗框和所述的窗台板的底部的强制空气通道，穿过所述的窗户的内部，经过强制空气导向装置抵达所述的窗户，导向装置引导所述的空气流向窗户表面；
a)所述的强制空气从主干气候控制系统穿过沿着并位于楼板下面的楼板搁栅之间的建成的空隙空间(流道)流动，通过组合隔热底部窗台板的本体上的开口，向上到达形成在组合隔热构件内的空腔，组合隔热构件位于设置的组合隔热垂直立柱之间的墙体内，并穿过窗台板中的开口；以及
b)要求建成的墙体内空隙空间被用作窗户防霜器的强制空气通道。
15.如权利要求14所述的组合隔热建筑构件和装配设备，其中所述的窗户防霜系统具有所述的墙体内主动的强制空气供暖系统的延伸段，还建成有加热和隔热系统，与所述的窗户防霜系统共同作用，通过在窗玻璃的内侧附加单块透明玻璃板，建成薄中空空间，作为附加的单块透明玻璃板和所述的窗玻璃的内侧之间的空腔，通过引导主动的热强制空气穿过作为加强的隔热装置的所述的建成的薄中空空间(单个空腔或多个空腔)，抵达窗户，同时窗户防霜系统共同作用，在所述的附加的单块透明玻璃板的另一侧(内侧)具有独立的强制空气路径。
16.如权利要求15所述的组合隔热建筑构件和装配设备，其中所述的独立的强制空气供暖系统还建成有适用于现有商业的和工业的建筑物的压缩空气系统，其具有扩展的″组合透明玻璃真空保温墙体面板″作为建筑物外墙结构分隔外部和内部，其中通过附加单个透明玻璃板到所述的″组合透明玻璃真空保温墙体面板″的内侧上，建成薄的中空空间，作为在所述的″组合透明玻璃真空保温墙体面板″和所述的附加的单个透明玻璃板之间的单个或多个空腔，通过引导热强制空气穿过作为附加在已有的″组合透明玻璃真空保温墙体面板″上的隔热装置的所述的建成的薄的中空空间(单个或多个空腔)，以调节和提高R-值。
17.如权利要求9所述的组合隔热建筑构件和装配设备，其中所述的墙板的组装包括以下步骤：
a)在所述的主要的工作框架上以间隔并平行的方式铺设底部窗台和所述的顶部窗台；
b)在其中安放所述的垂直组合构件，并根据规格在远端与其垂直；
c)机械地提升所述的铝的主要工作框架至适于工人的舒适的高度；
d)所述的垂直组合构件紧固到所述的顶部窗台和所述的底部窗台，通过两个工人进行，一侧一个；
e)旋转所述的主要的工作框架和所述的墙体框架到竖直位置；
f)安装所有的要求的电线和盒子和附属构件，一个工人在一侧；
g)安装水平组合构件以构建所有的要求的门窗的轮廓；
h)在其中安装硬质泡沫隔热材料；
i)在所述的墙体框架的外部安装OSB饰面板；和
j)在所述的墙体框架的内部安装干挂墙。
18.如权利要求1所述的组合隔热建筑构件和装配设备，其中所述的主要工作框架包括：
a)基本上为矩形的工作框架；
b)一对相对的机械化机械装置，用于提升和降低和旋转墙体结构；
c)设置在所述的工作框架以上的水平导轨；
d)从所述的导轨悬垂下来的搬送叉形提手；
e)用于移动所述的搬送叉的电动机；和
f)一对相对的摄像机，面向工作区，并设置在所述的墙体框架的任一边上，以实况流视频的方式上载其全部建造工序。
19.如权利要求18所述的组合隔热建筑构件和装配设备，其中所述的搬送叉由遥控装置驱动沿着所述的导轨移动，以输送所述的完成的墙体单元至仓库。
20.如权利要求19所述的组合建筑构件和装配设备，其中所述的窗口在输送和存储期间由设置在其每一侧的刚性的泡沫板保护。
21.如权利要求1所述的组合隔热建筑构件和装配设备，其中所述的屋架按两对称的匹配的半部分来制造，每一部分包括：
a)中央支承构件；
b)多个屋架梁腹支撑构件；
c)屋面椽梁；和
d)用于装配隔热构件的槽。
22.如权利要求1所述的组合隔热建筑构件和装配设备，还包括至少一个卧置天花板搁栅，包括：
a)细长形主干托梁部分；
b)连接于所述的主干托梁部分的卧置托梁部分，其两端短于主干托梁部分的两端；
c)基本上覆盖所述的主干托梁部分的全部长度的侧面和顶部的镀锌钢板，其具有从其底缘垂直地延伸的凸缘；
d)基本上覆盖所述的卧置托梁部分的全部长度的侧面和顶部的镀锌钢板，其具有从其底缘垂直地延伸的凸缘；和
e)与每一所述的托梁部分成一整体的OSB条，分隔所述的镀锌钢板以阻断金属与金属之间的热传导，并为″卧置″部分的负荷提供支撑，其上安放着天花板和干挂墙。
23.如权利要求22所述的组合隔热建筑构件和装配设备，其中所述的卧置托梁的所述的主要部分的延伸的端部位于所述的立柱的顶板上，所述的卧置部分容纳于其间。
24.如权利要求21所述的组合隔热建筑构件和装配设备，其中所述的结构具有一半和一半的人字形屋顶系统。
25.如权利要求24所述的组合隔热建筑构件和装配设备，其中所述的人字形屋顶系统由机动的桁架锚固台站装配，该桁架锚固台站包括：
a)台站式支撑结构；
b)垂直升降机构，可根据要求的屋面坡度调节至不同状态；
c)支撑所述的桁架的所述的中央支承构件的锚定机构；
d)固定的第一天花板框架支护，并被设置为低于所述的锚定机构，所述的天花板搁栅坐落于其上，等待装配；和
e)活动的第二天花板框架支护，其具有中央间隔物，并在轨道上往返于中央移动。
26.如权利要求25所述的组合隔热建筑构件和装配设备，其中所述的半人字形屋架在所述的活动桁架锚固台站上装配，包括步骤：
a)所述的天花板搁栅水平地坐落在间隔一定距离的天花板框架支护上；
b)在其上固定椽、侧板和加劲杆；和
c)安装桁架结构腹杆，紧固支架、屋面板和瓦块，以完成组装。
27.如权利要求26所述的组合隔热建筑构件和装配设备，其中所述的固定的天花板框架支护旋转所述的桁架组件90度，所述的活动天花板框架支护被移开，如此运输设备可驶入，以输送完成的桁架。
28.如权利要求21所述的组合隔热建筑构件和装配设备，其中所述的结构具有四坡屋顶系统，包括一对匹配的半人字形部分和一对连接于所述的人字形屋顶的两端的屋脊端部。
29.如权利要求28所述的组合隔热建筑构件和装配设备，其中所述的活动桁架组件还包括第三和第四活动天花板框架支护，其可活动并配置成类似于所述的第二天花板框架支护并被间隔一定距离和彼此平行布置，垂直于所述的第一固定天花板框架支撑和第二活动天花板框架支撑，并用于装配所述的屋脊部分。
30.如权利要求29所述的组合隔热建筑构件和装配设备，其中所述的活动天花板框架支护还包括设置在其顶部的隔离物。
31.如权利要求1所述的组合隔热建筑构件和装配设备，其中所述的压缩空气系统还包括独立的辅助炉，用于供应热(加热的)强制空气通过管道进入所述的系统中。
32.如权利要求1所述的组合隔热建筑构件和装配设备，其中所述的压缩空气系统还包括独立的空调，用于供应热(冷却的)强制空气通过管道进入所述的系统中。
33.如权利要求32所述的组合隔热建筑构件和装配设备，其中热空腔空气隔层的强制空气路径与墙体、楼板和托梁内的非主动的空腔和玻璃VIP连接，以提供遍及全部结构的全面的覆盖。
34.如权利要求33所述的组合隔热建筑构件和装配设备，其中主动的热空腔隔热材料还包括镀锌钢隔板，用于寻求更高的节能需要的建筑物。
35.如权利要求33所述的组合隔热建筑构件和装配设备，其中所述的结构的顶楼包括用于调节顶楼温度的太阳能风扇，用于所述的风扇的太阳能由至少一块设置在屋顶的太阳能电池板供能。
36.如权利要求33所述的组合隔热建筑构件和装配设备，其中所述的结构的每一楼板均具有独立的强制空气(热)隔热层，其由自身的独立的锅炉供应。
37.如权利要求33所述的组合隔热建筑构件和装配设备，其中所述的结构的每一楼板均具有独立的强制空气(冷却)隔热层，其由自身的独立的空调机组供应。
38.如权利要求1所述的组合隔热建筑构件和装配设备，其中楼板部分包括多个组合楼板托梁，其装配在主层楼面组件上。
39.如权利要求38所述的组合隔热建筑构件和装配设备，其中所述的主层楼板组件包括：
a)固定的机械化楼板搁栅装配台站，其具有高度可调升降台；
b)活动的机械化楼板搁栅组装台站，其具有面向所述的固定台站的平台的高度可调升降台；和
c)一对直线地设置在两个楼板搁栅装配台站之间的支承构件，与所述的楼板搁栅成
90度。
40.如权利要求39所述的组合隔热建筑构件和装配设备，其中多个组合楼板搁栅的两端安放在所述的平台上，楼板在其上建造，并完成饰面板。
41.如权利要求40所述的组合隔热建筑构件和装配设备，其中所述的楼板在其上完工，平台被降低以安放在所述的支承构件上，然后所述的活动装配台站被移开。
42.如权利要求41所述的组合隔热建筑构件和装配设备，其中所述的支承构件具有安放在轨道上的车轮，以根据所述的楼板搁栅的长度和所述的活动装配台站的位置，使车轮能够被相应地间隔安放。
43.如权利要求1所述的组合隔热建筑构件和装配设备，还包括不可见的隐藏的排水系统。
44.如权利要求43所述的组合隔热建筑构件和装配设备，其中所述的隐藏排水系统包括：
a)设置在屋顶线的底部的雨水天沟和聚集系统；
b)至少一根隐藏立管从所述的天沟开始，向下延伸通过所述的结构的墙体，其为双层管以确保无泄漏；
c)在所述的雨水天沟内的排水凹口；
d)排水渠道接收来自所述的排水凹口的排出雨水，并传输到所述的立管；和e)在所述的立管底部的水落管，排出所述的结构。
45.如权利要求44所述的组合隔热建筑构件和装配设备，其中全部排水凹口、排水渠道和立管都为矩形，以与墙体间的拐角空间相协调。
46.如权利要求1、31、33、36和38所述的组合隔热建筑构件和装配设备，与主动的热压缩空气系统相连通，要求容纳和再定位气候控制单元的箱形外凸空间的方法；形式；构造和使用；配电板和电线与下水管系统被收纳和固定在地下室的箱形外凸空间内，便于腾出合乎需要的发展空间，而不妨碍其它的空间；例如传统的粗笨的管道系统，并简化下水管路线，
a)垂直筒状多层箱形外凸空间，与上述的在权利要求46中的地下室箱形外凸空间对齐，容纳与气候控制单元连接的向外和向内的管道系统，用于主动的热强制空气循环系统，其中要求保护方法、形式、模式、构造、使用和功能；
b)要求保护对齐的垂直筒状箱形外凸空间的方法、形式、模式、构造和使用，对齐的垂直筒状箱形外凸空间应用于多层建筑物以固定配电板和纵横布设并延伸至建筑物的每一层的任意的具体点位的电线；
c)要求保护多层建筑物的对齐的垂直筒状箱形外凸空间的方法、模式、形式、构造和使用，其使得下水管系统纵横布设，并延伸至建筑物的每一层的任意的具体点位；
d)要求保护多层建筑物的对齐的垂直筒状箱形外凸空间的方法、形式、模式、构造和使用，其与向外和向内的管道系统相联系，便于至少一条墙体内主动的热强制空气路径在墙板的下部和上部的部件内水平地流过，经过建成在立柱内和墙板内、墙体内″往返于″气候控制单元的开口、通道、空腔和流道；
e)要求保护多层建筑物的对齐的垂直筒状箱形外凸空间的方法、形式、模式、构造和使用，其与主动的热强制空气路径连接，热强制空气路径水平地通流过位于地板基层表面的要求保护的空隙空间的下面的和″往返于″气候控制单元的在楼板搁栅之间的建成的开口；、通道；、空腔和流道，″往返于″气候控制单元；
f)要求保护多层建筑物的对齐的垂直筒状箱形外凸空间的方法；、形式；、模式；、构造和使用，其与主动的热强制空气路径连接，热强制空气路径水平地通过流过建成在″往返于″气候控制单元的天花板搁栅内的天花板搁栅内及其之间的开口；、通道；、空腔和流道，″往返于″气候控制单元；
g)要求保护多层建筑物的对齐的垂直筒状箱形外凸空间的方法；、形式；、模式；、构造和使用，其与主动的热强制空气路径连接，水平地流过建成在混凝土板内的流道；、开口；、空腔；、通道和单个或多个管线系统，以提供楼板内加热，而不利用″往返于″气候控制单元的任何形式的液体，″往返于″气候控制单元；
h)要求保护水平箱形外凸空间的方法、形式、构造和使用，其水平地对齐，与楼板搁栅成90度，运行、承纳并引导各种管道、水管和电线至适当的位置，经过并在权利要求10中的空隙空间的下面，其位于地板基层下面和在楼板搁栅之间，所述的水平细长形箱形外凸空间分布在外墙上朝向相对的方向，在每一地板层与对齐的垂直筒状箱形外凸空间90度连接；
i)要求保护权利要求″46h″中的水平箱形外凸空间的方法；、形式；、构造和使用，其具有隔热中空体，且其中包括下列的至少一个：、通道；、流道或空腔，用于主动的热强制空气流动通过，并且不局限于和其他的开口连接；流道或通道用于延伸和连接主动的热压缩空气系统；
j)要求保护以下的方法；形式、构造和使用的组合：地下室的箱形外凸空间；垂直筒状的箱形外凸空间；水平的箱形外凸空间；气候控制单元；向外和向内的管道系统；主动的热压缩空气系统和相连的通道、空腔、和在墙体、天花板中流道，和位于地板基层和混凝土楼板层下面的空隙空间；在墙板的下部和上部部件内的主动的热强制空气的水平流动模式，其被泡沫条分隔开，不限制通过其它方式形成强制空气循环流动；
k)要求保护本发明的主动的热压缩空气系统的方法、形式、构造和使用的组合，其用于强制空气在空腔中循环；、通道；、流道；、开口；、管道；和支管中循环；而且不局限于所使用的材料种类，所发挥的功能用于在天花板、墙体、各种用于楼板内供暖的楼板内调节热或冷的气候控制，和强制空气窗户隔热和强制空气窗户除霜的所有目的；
11)要求保护本发明的主动的压缩空气系统的方法；、模式；、形式；、构造和使用的组合，其不局限于单个空腔，并适用于多重强制空气流动的多个空腔；而且不由墙体、内天花板或楼板内设置的具体的或一定的温度所限制；天花板或楼板；无论以单一的还是多个的形式和构造，设置在接近住宅的或商业的/工业的建筑物的内侧面或外侧，以便调节温度和/或气候控制和形式；、建造；、构造和模式，一个或多个空腔的空间，其使用的材料不限制为硬质泡沫；而且空腔空间的宽度取决于应用而不被具体限制；
m)要求保护本发明的非主动的空腔系统的方法、模式、形式、构造和使用的组合，其不局限于单个空腔，并适用于墙体、天花板和楼板之间的多个空腔；无论以单一的还是多个的形式或构造，设置在接近住宅的或商业的/工业的建筑物的内侧面或外侧，以便调节温度和/或气候控制，所使用的材料不被限制为硬质泡沫；而且空腔空间的宽度取决于应用而不被具体限制；
n)要求本发明的主动的热压缩空气系统的方法、模式、形式、构造和使用的组合，其中不限制气流移动路径的模式，或者为水平和垂直的模式，或者为墙体、天花板和楼板内水平和垂直的组合模式；
o)要求主动的热压缩空气系统的方法、模式、形式、构造和使用的组合，其直接与用在天花板和墙体结构中的波纹金属构件连接，其中位于波纹状构造的一侧或两侧的″空隙″空间被用作主动的热强制空气路径，而且不被限制用在商业的和或工业的建筑物的任何墙体和楼板的波纹状结构中。
47.双板非毛面的全玻璃VIP的构造、和形式、和方法和应用，其与可编程的机械装置结合，利用换热器能促成″随意重复″增压真空作业执行主动的受压热″颜色″流体的填充和恢复功能，以达到″接通和断开″真空隔热，产生两阶段的隔热值和自动的/人工的温度调节过程，由此建成组合的真空和主动的受压热流体窗户处理系统。
48.三层板非毛面的全玻璃VIP面板的构造、形式、方法和应用，其具有带两个空腔的双层本体，与可编程的机械装置结合，利用换热器能促成″随意重复″增压真空作业执行主动的受压热颜色流体的填充和恢复功能，以达到″接通和断开″真空隔热效果，产生三阶段的隔热值和自动的/人工的温度调节过程，由此建成同时具有″固定″和″随意重复″功能的真空工况的主动的受压热流体窗户处理系统；
a)任何双层的和/或三层的非毛面的或毛面的全玻璃VIP的功能，利用″颜色″流体或多种流体作为可改变的窗户处理方式和/或具有或不具有真空作业或工况的窗户隔热方式；
b)任何玻璃VIP，其填充有主动的受压热″颜色″流体用来隔离紫外线光并用作窗户隔热；
c)主动的受压热流体的功能，被用于任何窗户结构中的玻璃嵌板内，用于隔热并调节温度，其处于真空工况或非真空工况；
d)任何用于墙体结构中的面板内的主动的受压热流体，用于隔热并调节温度，其处于真空工况或非真空工况；
e)非毛面的和毛面的玻璃VIP，用作门结构中的插入构件以提高隔热效果；
f)利用主动的受压热流体的方法，以达到″随意重复″真空工况和/或以达到调节温度大型墙体结构隔热效果的目的，不局限于所用材料的种类。
49.组合隔热建筑构件和装配设备(如权利要求1、31、33、36和38所述的)，在原申请中，与主动的热压缩空气系统一起，来要求保护垂直的和水平的箱形外凸空间系统的构造和、形式和、方法和应用的组合和相互作用，箱形外凸空间系统其能容纳和再定位气候控制单元、配电板、电线和水管/下水管系统，这些设备全部都被收纳和固定在箱形外凸系统的隔热空间内，隔热空间在地下室的基础中建成并从其开始上升，以便产生更多合乎需要的发展空间来减少和或取消与传统的粗笨的加热和管道系统相联系的障碍物，并简化管道设备路线，并促成至少一个主动的热强制空气路径在建筑物的多层结构中的和围绕其的主动的热压缩空气系统中更有效地流动；
a)向外和向内的主动的强制空气循环隔热管道系统促成至少一个墙体内主动的热强制空气空腔，其延伸长度并垂直地和或水平地连接到全部组合墙面板上，并在楼板和天花板中通过穿过建造的开口或通道或″往返于″具体在箱形外凸空间内的气候控制单元的空腔和或流道气候控制；
b)主动的热强制空气路径，其纵横通过建成在混凝土楼板内的流道或开口或空腔或通道或管线系统，气候控制以提供楼板内加热，而不利用″往返于″具体在箱形外凸空间内的气候控制单元的任何形式的液体；
c)本发明的主动的热压缩空气系统的方法、形式、构造和使用的组合和相互作用，其用于主动的热强制空气在空腔中循环；通道；流道；开口；管道；和支管；而且不局限于所用材料的种类，所发挥的功能用于任何目的的调节天花板和墙体中的热的或冷的环境控制；
产生热强制空气，供所有楼板内供暖、强制空气窗户隔热和用于除霜的强制空气窗帘；
d)主动的热压缩空气系统与原申请的和本发明的非主动的空腔系统结合在一起，其不局限于单个空腔，并适用于多重强制空气流动的多个空腔；而且不由墙体、天花板或楼板内设置的具体的或一定的温度所限制；无论以单一的还是多个的形式和配置，设置在接近住宅的或商业的/工业的建筑物的内侧面或外侧，以便调节温度和/或气候控制，并且一个或多个空腔的空间的形式、建造、构造和模式，其使用的材料不限制为硬质泡沫；而且空腔空间的宽度取决于应用而不被限制为具体值；
e)本发明的主动的热压缩空气系统，其中不限制主动的热压缩空气移动路径的模式，或者为水平和垂直的模式，或者为墙体、天花板、所有种类的楼板内的水平和垂直的组合模式；
f)要求保护沿着与楼板搁栅成90度的水平地对齐的垂直和水平箱形外凸空间的方法、形式、构造和使用，促成铺设和安装和引导管道或支管、水管和电线的有效布置，至适当的楼板搁栅之间的定位，并促成主动的热强制空气穿过要求保护的空隙空间(如原申请中的权利要求10所述的)，其位于地板基层下面和楼板搁栅之间。
50.主动的热压缩空气循环系统的构造、形式、方法和应用的组合和相互作用，其直接与用在天花板、楼板和墙体结构中的波纹金属构件连接，其中位于波纹状构造的一侧或两侧的″空隙″空间被用作主动的热强制空气路径，转变成三阶段组合保温结构，其包括夹在波纹金属构件内的双层波纹状强制空气路径，被用作″散热器″用来调节温度和或用于气候控制，而且不被限制用在商业的和或工业的建筑物的任何墙体和楼板的波纹状结构中。
51.主动的热压缩空气系统的构造、形式方法和应用的组合和相互作用，其直接应用于屋面板下面的屋顶线，其中组合隔热硬质泡沫面板建成在泡沫构件中间，其具有至少一个主动的强制空气空腔/通道，在一端相对于一细长形中央流道的侧面上的开口90度地连接，聚集并使得全部强制空气从所述的多重组合隔热硬质泡沫面板汇合流入所述的细长形中央流道的开口的空腔中，以被散发和被重新分布，用于调节温度的目的和或用于气候控制。
1.根据具有不同的组合隔热支承元件/构件的规格的装配设备的构造和形式及其预制的建筑局部结构的工序，组合隔热支承元件/构件随后组装到用于屋顶、墙体和楼板的局部结构中，其被结合进和制造于改进的局部或全部组合多重隔热模式中，该模式防止构件与构件的不需要的热传导，还防止室内空间到室外空间的不需要的热传导，从而提供前所未有的有效方案来引导主动的热/凉的强制空气经过构建在整个建筑结构中的空腔/通道/流道/路径/开口，作为具有更高的隔热值的创新的和有效的隔热方法，同时促成从主动的加热方式(具有主干气候控制单元)到被动的加热方式(具有辅助气候控制单元)的热转化，形成覆盖全部建筑结构以及进入楼板内、墙体内和天花板内的强制空气隔热层，进一步，上述的用于建筑结构的组装构件和预制工序的最佳效果包括独立的热/凉压缩强制空气系统，其包括，但不限于，屋顶强制空气系统、顶楼强制空气系统、天花板强制空气系统、墙体/窗户强制空气系统和楼层强制空气系统，它们通过主动的热/凉的强制空气空腔/通道/流道/路径/开口在一连接的主动的强制空气网络系统中共同作用，通过主动的热/凉的强制空气空腔/通道/流道/路径/开口来实现，其包括，但不限于，只是热的主动的强制空气的要求，还适用于在热天气下凉的主动的强制空气的使用，提供更有效的装置来在整个建筑结构内分配热/凉的强制空气，作为具有更高的隔热值的创新的和有效的隔热方式，同时提供带有利用预制的局部结构和构件进行现场施工的能力，预制的局部结构和构件包括：
a)至少一组屋架装配设备，其包括主要的活动桁架锚固台站、一地面安装台站和三个具有车轮能在轨道上移动的天花板框架支护台站；
b)至少一金属主要工作框架组装设备，用于预制局部的墙体结构，一用于搬送和运输完成的组合隔热局部的墙板至仓库的墙体框架组装设备，局部的墙板采用多重隔热模式和/或被安装和建立在建造现场的楼板上；
c)至少一组楼板装配设备，包括四个楼板搁栅装配台站，一个为主层楼面安装台站，三个为辅助组装台站，其具有车轮在轨道上移动；
d)多重隔热模式包括基本隔热材料和主动的强制空气气腔、非主动的空腔、玻璃真空隔热面板(VIP)和组合有镀锌钢板的强制空气空腔；
e)局部结构的预制的屋架系统，其由全部或部分多重隔热模式组成；
f)局部结构的预制墙体系统，其由全部或部分多重隔热模式组成；
g)局部结构的预制楼板系统，其由通过不同的楼板搁栅形式建成的空隙空间组成；
h)窗户系统包括由主动的强制空气隔热和作为气幕的主动的强制空气窗户防霜装置组成；
i)地下室局部墙体和混凝土楼板系统，其由全部或部分多重隔热模式组成；
j)多种结构构件，包括屋架、天花板搁栅、竖向支撑立柱、顶部/底部板、顶盖、窗台板、楼板搁栅和保温墙体面板；
k)主动的强制空气通道的网络提供适应性以建成与多重隔热模式和组装的结构构件相通的各个气流路径，从而建成隔热层/封盖；
l)主动的强制空气空腔随同镀锌钢板一起，建成隔热屏障，以提高多重隔热模式的效果；
m)非主动的空腔实施和达到多重隔热模式的部分作用；
n)主动的强制空气通道/开口/流道/路径/空腔的网络，其在墙体内、楼板内、天花板内和窗户内的全部系统中，以提供装置来取消现有技术中标准的粗笨的金属片管道系统，并便于在住宅的地下室中和在商业的和工业的建筑物的每一层中腾出更多有效空间；
o)主动的强制空气系统的网络，与多重隔热模式一起，使至少一个辅助的独立的气候控制单元(其与主气候控制器比，耗费很少的能源)，便于在住宅的和商业的和工业的建筑物结构中的每一楼层进行被动的加热方式；
p)灵活的主动的强制空气流动路径，适于住宅的和商业的和工业建筑物；
q)毛面的和非毛面的玻璃真空隔热面板VIP的各个功能；
r)用作主动的强制空气通道的空隙空间，适于住宅的和商业的和工业建筑物；
s)箱形外凸地下室空间和箱形外凸垂直和水平筒状结构与箱形外凸空间系统联网，其由多重隔热模式的全部或部分组成；
t)设置在墙体结构内的隐藏雨水排出装置。
2.如权利要求1所述的适于预制建筑局部结构的组合隔热建筑构件和装配设备，其中建造组装化屋架结构的方法包括以下步骤：搭设设备来安装和预制″半部分″局部屋顶结构，其采取将椽构件、天花板搁栅和支撑腹杆按照四坡屋顶和人字形屋顶的风格和四坡屋顶与人字形屋顶的风格组合组装成1/2局部屋架结构的方式，进一步配置成将″半部分″屋顶结构构造体安放在一起，由下述各项组成；
a)活动桁架锚固台站组装装备，具有安装在两个对齐的定位设备上的高度可调节的升降机构，用来操作各个屋面坡度和附接的带有隔离物的纵向锚杆，以调节对齐的和规则排列的椽构件的O.C.规格，和用于中央支撑构件连接在其上，还具有安在轨道上的车轮用于移动，以及；
b)四个细长形天花板框架支护台站，全部安装有可调节的O.C.隔离物，其全部在同一水平/高度彼此相对地对齐，其中全部安置在方形屋顶的构造中，其中一个为固定的楼层安装天花板框架支护台站，其直接安装在如权利要求3a所述的上述的活动桁架锚固台站的正前方，并面向另外三个，所述的固定的楼层安装天花板框架支护台站的O.C.隔离物与所有其他的附接在活动桁架锚固台站装配设备上O.C.隔离物垂直地对齐，还具有使其枢转90度至竖直位置的机构，在完工时翻转半个局部屋架到竖直以便运输和存储，以及；
c)另外三个具有O.C.隔离物的天花板框架支护台站全部安装在带车轮的轨道上，提供了彼此相对和相离移动的机动性，使得它们能通过铺设天花板搁栅组装不同尺寸的方形屋顶覆盖区，天花板搁栅一端楼层安装框架支护台站上，另一端在相对的活动的框架支护台站上，当所述的天花板搁栅全部安放入O.C.隔离物后，再进一步的安装全部椽构件，其在O.C.隔离物中对齐，在活动锚固桁架台站的纵向锚杆上被调节成相同的O.C.规格，从而允许调整斜板高度至规格处，全部支撑腹杆还可以安装就位至规格处，形成半个人字形屋顶，并进一步，通过从活动桁架锚固台站的纵向的锚杆上的一个高的″中央″点开始安放两个椽构件，然后斜坡降低至方形屋顶的两个与活动框架支护台站相对的下部远角，从而全部天花板搁栅被按楼层安装框架支护台站和相对的活动框架支护台站的规格安设就位，形成四坡屋顶的坡面，然后全部支撑腹杆按照说明书被紧固和安装到位，形成四坡屋顶，屋顶组装设备的每一结构设备的构造都可执行组装四坡屋顶和人字形屋顶或两者的组合风格。
3.如权利要求1所述的用于预制建筑局部结构的组合隔热建筑构件和装配设备，其中建造组装化墙体结构的方法包括以下步骤：根据如何将全部预制墙体构件组装成局部墙体，然后每一局部墙体在完工后如何被输送的指引，搭设主要的工作框架(MWF)，然后进一步，整体工序被数字化并可被买方在线浏览和监控；
a)墙板装配设备由矩形的主要的工作框架(MWF)和在其平行的外边缘的两侧都附接的楼层安装垂直墙体支承构件(VWSM)组成，其彼此相对的对齐，配备有机械化机构，使得上述的MWF在垂直/水平和向上的/向下的位置通过现有技术的电子遥控设备控制而自由旋转，当其安置在适合工作的水平高度以接纳顶部和底部窗台板、全部立柱、墙板、窗户和门楣、下水/电力卡具和窗框时，全部都以16″或24″O.C.间隔平躺放置并被组装在MWF上，包括但不意图限于，其他的O.C.规格，因此当所述的机构旋转并竖立MWF到直立的竖直位置时，其中干挂墙和OSB墙体饰面板和其他的全部必需的细节工作都可随后进行，以及；
b)MWF进一步的包括向外安装在MWF的顶部和底部边缘上的顶部和底部释放杆，人工的可调节机构安装在其两端，执行固定就位的功能，在装配过程中，将立柱/板/组合隔热面板/顶盖和窗框都间隔就位，并进一步执行完工后脱离和释放局部墙体的功能，以及；
c)MWF进一步包括两个垂直墙支撑构件(VWSM)，其包括顶部安装构件和基底安装构件，且两者都安装在MWF的相对两面，且组装有附接在主机架的每一侧的引导杆，VWSM的两个本体具有几个可调节的金属保持构件并能够水平地移动，引导杆松弛地附着于主机架执行功能，根据需要的墙体规格尺寸来嵌合和分离未完成的和完成的局部墙体到适当位置，以及；
d)MWF进一步包括具有开口的木板，开口适于插入搬运叉，当负载的MWF在其竖直位置旋转时，木板随同安置在下面的重物支承构件一起提升。
e)墙体框架生产组件包括具有在其两端伸出的支撑腿的水平支撑设备，和安装在所述的支撑腿下侧的以允许搬运叉沿其移动的机动轨道，和设置在每一支撑腿的内部并面向各自的垂直墙体组装构件的工作区的摄像机，其传送实况流视频至互联网服务器，以观测电动机驱动搬运叉沿着轨道来回，其具有两个基本功能，搬运和输送完成的墙体结构至仓库，和提供监测系统发送生产流程的实时影像剪辑，使得买方通过输入密码后能在线浏览实况流程。
4.如权利要求1所述的适于预制建筑局部结构的组合隔热建筑构件和装配设备，其中设备的设计和建造组装化楼层结构的方法包括以下步骤：在预制各个楼板搁栅和将要被组装入不同尺寸的局部楼层中的楼板的工序中组装楼层结构，步骤通过四台楼板搁栅组装台站施行，其全部具有相同的构造与功能，除了其中一个为非活动的安装于楼层的，而三个其它的为活动的，具有车轮和轨道，包括；
a)四个所述的四楼板搁栅组装台站的每个都包括具有安装在两个定位设备上并相连接的安全轨道的延伸高度平台，定位设备具有同步升降机构，能被提升地面以上5至6英寸高，适于工人在楼板表面和其下面工作，以及；
b)四楼板搁栅组装台站中的一个为安装于楼层的，称为″非活动的″台站，其它三个为具有车轮和轨道的″活动的″台站，全部被安放和定位在一个纵横方形格式中的四个方向的位置，例如，其中非活动的安装于楼层的台站在″北″位置固定树立，而三个活动的台站的一个在″南″位置，具有灵活的机动性并可朝向和背离″北″安装于楼层的台站，使得各个长度和宽度的楼板搁栅的构造被安放于其两相对的平台上，适于被组装的局部主层楼面具有不同的规格，而其它两个活动的台站可被置于″东和西″构造中，其具有车轮和轨道的齿轮机动性，由此它们能够快速地在构造中彼此相向和相背移动，使得增加的的局部楼层组装到北方和南方的两侧，进一步，任何增加的局部楼层都可通过活动的″东和西″辅助装配台站来建成，然后连接到主层楼面上，以及；
c)各个长度的楼板搁栅可根据O.C.规格被安放在纵向平台上，被组装成局部主层楼面，升降机构也使得地板基层饰面板和空隙空间和所有必需的构件被自由地安装在表面和/或下面；
d)各个尺寸的局部增加的楼板可被两台相对的活动的楼板搁栅辅助装配台站灵活机动地组装，通过按阵列铺设各个长度的楼板搁栅来组装，它们的端部在一个水平的平台上，另一端连接在主层楼面的纵向铺设的楼板搁栅的框架的侧板上，全部增加的楼板也可通过两台所述的台站按照规格调整为相向和相背移动，被组装在两台活动的楼板搁栅辅助装配台站的东方和西方水平构造中，完成的局部增加的楼板可被分别地组装和分别地装运；
5.如权利要求1所述的适于预制结构的组合隔热建筑构件，其中多重隔热模式的构造和功能使用硬质泡沫作为主要的隔热材料，如本发明图示，包括但不意图限制为，通过其他的本质上刚性的或柔软的隔热保温材料隔热材料，其可容易地用来代替硬质泡沫作为所用的隔热保温材料隔热材料，以促成多重隔热模式的建成，其包括5个重点的主题作为该发明的一部分，产生隔热效率，例如″主动的强制空气空腔和非主动的空腔和玻璃VIP和连接有镀锌金属薄板的主动的强制空气，包括但不限制于作为本发明描述的″多重隔热模式″的一部分的自身为刚性的或柔软的基础隔热材料，作为本发明描述的″多重隔热模式″的一部分，包括；
a)单个或系列的硬质泡沫构件，不限于本质上刚性的或者柔软的其他的隔热材料，其可被用作主要的隔热材料，放置在垂直立柱和墙板结构内以包围其他的隔热装置，来构成天花板和墙板结构的一部分的多重隔热模式；
b)至少一个强制空气主动的空腔由隔热材料建成并位于其内，包括但不限制为夹心多重硬质泡沫薄板，其由作为侧边的泡沫条间隔一定距离，形成至少单个或多个空腔成为多重隔热模式的一部分；
c)至少一个强制空气主动的空腔由隔热保温材料隔热材料建成并位于其内，包括但不限制为通过驱使受压热空气或冷空气流过，或通过驱使室温空气来调节温度或气候控制，成为多重隔热模式的一部分；
d)至少一个强制空气主动的空腔，其由隔热保温材料隔热材料建成并位于其内，隔热材料包括但不限制为夹心多层硬质泡沫薄板，其由具有侧边的泡沫条间隔一定距离，形成单个空腔，并有至少一块镀锌钢板被放置在单个空腔内，成为多重隔热模式的一部分；
e)至少一个毛玻璃VIP，其被设置在隔热保温材料隔热材料中间，毛玻璃的选择取决于应用，包括但不限制为通过夹心多重硬质泡沫构件或喷洒泡沫构件，作为多重隔热模式的一部分；
f)至少一个非主动的空腔，其被建成在隔热保温材料隔热材料中间，包括但不限制为通过使用硬质泡沫构件作为没有强制空气流经的隔热保温材料隔热材料，形成为多重隔热模式的一部分；
g)被设置在垂直立柱和墙板内的多重隔热模式的灵活的构造，不限制为通过它们的厚度或尺寸和单个或多个和彼此有序的布置，并延伸至本发明提出的用于节能目的的用途。
6.如权利要求1所述的组合隔热建筑构件，其中屋顶强制空气系统包括屋顶线系统、顶楼系统和天花板系统，屋顶强制空气系统的构造和功能包括；
a)建成强制空气屋顶线的构造，其中椽构件被配置在它们的延伸的细长形顶部，具有两个相背的″C″型槽，在两侧均朝向外部，在它们的下部中心具有突出的凸缘，其两表面用于腹部支承构件和中央支承构件被连接和被紧固，然后覆盖多个每个都具有空腔的硬质泡沫隔热面板，其沿着多个阵列的椽构件并在其之间紧密地嵌入″C″流槽中被安装，从一个低坡端沿着坡面(屋顶线)到高坡端，然后直接位于屋顶线的中央顶点的下面，建成由硬质泡沫板构件制成的大型外吹隔热槽，其垂直于阵列的硬质泡沫面板设置，使它们的空腔分别连接外吹隔热槽的开口；
b)强制空气屋顶线的功能是安置多个如权利要求6a所述的硬质泡沫隔热面板的阵列，每一个配置有至少两片与作为长边封闭的两泡沫条夹在一起以形成具有两开口端的位于其间的空腔的硬质泡沫构件，它们的低玻端开口用于进入空气，而高坡端与各自的开口相连接，并连至大型硬质泡沫外吹隔热槽，其在内侧垂直地安装并位于最高的坡度处的下面，通过椽构件收集(抽吸)全部从低坡端进入空腔的不想要的温度的空气，然后向上流向高坡端进入大型外吹槽，其设计成易用于太阳能的吹风机，所安装的太阳能的吹风机用于引导和驱散所收集的不想要的空气到其被需要的或适当的地方，进一步，上述的屋顶线面板具有与外吹槽连通的主动的强制空气空腔，因此要求保护的功能包括但不限于，出于同样的目的安装在或使用在现有技术的工程木制桁架系统；
c)悬垂的天花板搁栅的构造和功能，其芯体为一个在两端具有延伸的全长的上部部分的OSB条状构件，下部为具有两低端的悬垂部分，其在延伸的上部部分的两端之前相等对称地终止，在悬垂部分的两端建成90度截面，在上部部分的两端形成了两相等的延伸段，上部部分还有一全长镀锌钢构件，随同一组朝向外的90度翼缘，成形为在两边具有凹槽，在OSB条状构件的全长上部部分之上成槽以装配在凹槽处，成为一个上部部分体，其具有
90度翼缘的朝向下侧的两延伸段，在整个建筑结构的组装过程中，被坐落于墙体上的顶部窗台板，而且顶面向上朝90度翼缘的条状/空间，组合隔热面板(非主动的空腔、玻璃VIP和硬质泡沫构件)的顶楼部分的负荷作用在其上，而OSB的下部卧置部分有两个相背并与底部边缘平齐安放镀锌钢材下倾90度弯角翼缘，以匹配OSB下倾的底部部分的长度，在下倾的OSB的两翼缘建成条状空间，并被放置多个准备包含硬质泡沫空腔的构件坐落于其上的天花板搁栅，全部OSB条状构件具有较长的上部部分和中部较短的下部悬垂部分，其在两端具有90度截面，形成天花板搁栅的芯体，而连接在OSB梁构件上的两上部的和下部的镀锌钢构件彼此为″零″接触，阻断了金属到金属(天花板至顶楼)之间的热传导，进一步，为卧置部分的负荷量提供了支撑，其中隔热构件的天花板部分包括主动的强制空气空腔，天花板干挂墙安装在朝向下侧的90度翼缘的突出部上，组合隔热天花板面板的顶楼部分包括硬质泡沫/非主动的空腔/玻璃VIP，因此进一步要求天花板悬垂部分与天花板面板一起包括多重隔热模式，被安装在和使用在现有技术的木制天花板搁栅上，作为主动的强制空气隔热层的的一部分起作用；
d)屋顶结构网的构造，其安置镀锌钢腹杆的阵列，腹杆两端制成能通过螺母和螺栓被紧固在椽构件的突出的细长形翼缘上，然后钢制腹杆的另一端与天花板搁栅的上部紧固在一起，还能通过螺母和螺栓被固定以形成半个屋架的腹杆，并使得所述的半个屋架的两个半部分通过连接和螺栓穿过每一个中央支撑构件被固定在一起，成为一个整体的屋架结构，其在腹杆中间具有顶楼空间；
e)屋顶系统的构造和组合功能，包括具有完成的屋顶结构的″屋顶线路和顶楼和天花板″，其由下述部分组成：包括包围在硬质泡沫隔热面板中的屋面椽条构件，其具有开口端的强制空气空腔，；和位于中央顶点的喷出流道，用于收集不想要的温度的气流，喷出流道还具有天花板搁栅的上部部分配置成容纳在″顶楼″具有非主动的空腔和毛玻璃VIP的组合隔热面板天花板搁栅的上部部分，高于天花板线路的天花板搁栅的悬垂部分包括硬质泡沫面板，促成主动的热强制空气空腔/通道和非主动的空腔作为隔热材料，然后通过隔热构件隔断整体顶楼和开放区，利用安装在顶楼空间的隔热侧壁上的可编程的排气风扇，顶楼易于设计成容易地被密封，湿度和温度通过替代的绿色能源驱动的风扇来调节，进一步，限定天花板搁栅的附加功能，其具有坐落在墙体的顶部窗台板上的悬垂部分，分隔成顶楼空间与房屋天花板线路下面的房屋空间，具有前所未有的隔热R-值，因此进一步更求，所述的屋顶系统包括屋顶线路和顶楼和悬吊的天花板，包括但不限于，出于相同的目的被安装在和使用在现有技术的工程木屋架系统中的屋顶系统，以提供改进的隔热效果和调节温度和气候控制；
7.如权利要求1所述的预制建筑结构，其中具有至少一个完成的局部墙体的主动的强制空气墙体系统的功能，完成的局部墙体由组合隔热墙体面板和组合隔热垂直立柱和隔热顶部/底部窗台板和窗户顶盖组成，其中根据应用和规格要求，全部使用多重隔热模式的部分或全部，其具有热的/凉的主动的强制空气穿过和被引导在一个或多个空腔中，空腔与顶板/底板上的多个开口相联系，其全部可被构成网络并和其他的单个空腔/多个空腔和位于相同的建筑结构内的其他的热的/凉的主动的强制空气系统内的开口相连接，例如天花板系统和其他的局部墙体和楼面系统和窗口系统和地下室墙系统，以提供热的/凉的主动的强制空气隔热，形成热的/凉的强制空气隔层/包封覆盖整个建筑结构，还用于楼板内供暖，从而从主动的加热方式转化为被动的加热方式，应用热的/凉的主动的强制空气流路径的灵活性，其可被引导，从垂直地向上的/向下的，进一步简单地通过预先粘贴的横向分隔条状材料被重新引导到水平地反方向，条状材料平行于垂直墙板体中的单个空腔/多个空腔，其与在垂直立柱本体上预先切割的成组的开口相协同，建成上部的/中间的/下部的水平流动路径，而且主动的强制空气墙体系统可在本发明的在墙体组装设备中被组装，下水和电力卡具也可通过非主动的空腔中的连接空间中被预先安装在局部墙面板并内置于单个的权利要求2中所述的垂直的立柱和墙面板，墙体系统包括：
a)一组使用本发明图示的硬质泡沫构件的组合墙面板，包括但不限制为，通过其他的刚性的或隔热材料来代替硬质泡沫作为隔热材料，以促成多重隔热模式的建造，其中包括不同的隔热方式来构造墙板，形成局部墙体，局部墙体的功能取决于具体选择，包括多重隔热模式的部分或全部被组合并形成墙板；
b)组合墙包括至少一个毛玻璃VIP被设置在隔热材料中间，不限制为通过夹心硬质泡沫构件或喷洒泡沫构件，作为局部墙板的隔热模式的一部分；
c)另一组合墙由至少一个建成在隔热材料内的强制空气主动的空腔组成，包括但不限制为通过夹心硬质泡沫薄板，其由作为侧边的泡沫条间隔一定距离，形成单个或多个空腔，成为局部墙板的隔热模式的一部分；
d)另一组合墙由至少一个强制空气主动的空腔组成，空腔可由隔热材料建成并位于其内，包括但不限制为通过驱使受压热空气或冷空气流过，而不通过驱使室温空气来调节温度或气候控制，成为墙板的隔热模式的一部分；
e)另一组合墙由至少一个建成在隔热材料内的强制空气主动的空腔组成，包括但不限制为通过夹心硬质泡沫构件，其由作为侧边的泡沫条间隔一定距离，形成单个空腔，并具有至少一块设置在单个空腔内的镀锌钢板，成为墙板的隔热模式的一部分；
f)另一组合墙由多个建成在隔热材料内强制空气主动的空腔组成，包括但不限制为通过夹心硬质泡沫薄板，其由作为侧边的泡沫条间隔一定距离，形成多个空腔，在其中在之间设置有多块镀锌钢板，成为墙板的隔热模式的一部分；
g)另一组合墙由至少一个建成在隔热材料中间的非主动的空腔组成，包括但不限制为通过使用硬质泡沫构件作为没有强制空气流经的隔热材料，形成为墙板的隔热模式的一部分；
h)另一组合墙由水平地分隔的条状材料组成，条状材料预先固定在垂直地走向的强制空气单个或多个空腔中，空腔在竖立的硬质泡沫体墙板内，在空腔内建成墙板内的水平的主动的强制空气通道，协同并连接垂直立柱的本体内的开口；i)多个组合垂直立柱包括部分和/或全部多重隔热模式，与组合墙面板和隔热顶板/底板相结合，以形成局部墙体；
j)多个隔热顶板和底板由与组合墙面板和组合垂直立柱相结合的部分和/或全部多重隔热模式，，以形成局部墙体；
k)如本发明所示的局部墙体的构造，关于宽度/长度/高度的测量和O.C.布置确定的规格根据不同的建筑需并不限制和/或局限于一定的规格，以便产生最大的提高能源效率的效果；
8.如权利要求1所述的组合隔热建筑构件，其中组合隔热垂直立柱利用本发明图示的硬质泡沫构件使用多重隔热模式，包括但不限于，通过其他的刚性的或柔软的隔热材料来代替硬质泡沫作为隔热材料，以便促成建造″主动的空腔和非主动的空腔″，硬质泡沫构件用来夹在玻璃VIP中，本发明中的10种组合隔热垂直立柱的至少一种用作多个垂直立柱，作为墙板的支撑和承载构件来安放，以便建造局部墙体，所述的10种立柱全部带有不同的独特的构造，全部按照一个原则设计，就是通过零″金属接触″隔断一侧至另一侧的热传导，与多重隔热模式的效果共同作用，10种所述的垂直立柱的每一个都有相对的同样的镀锌钢制构造配对构件(IGSSCM)，其可通过使用适当的工业胶粘剂被紧固在一起成一体结构，或通过螺栓连接在一起，至少有一个OSB条状构件用来加强和保持结构强度的完整性，以成为一体构件，此外，所述的10种组合隔热垂直立柱由2个IGSSCM构成，可被紧固为一体结构，因此由2个IGSSCM构成的10种立柱构造的任一的任何″半个″可与另外9种由2个IGSSCM构成的任何一个的其它半个被混合并匹配在一起，以形成不同的构造，本发明中的组合隔热垂直立柱的10种不限于十个图示的构造，因为它们的特点在于能够建成的另外的混合和匹配的多种构造，本发明的10种组合垂直隔热立柱的至少一个被说明和用作墙板的支撑构件和承载构件，来建造局部墙体，组合垂直立柱可由以下的全部或选择部分组成；
a)一个多重隔热模式的毛玻璃VIP，放置于垂直立柱的隔热材料之间；
b)多重隔热模式的至少一个主动的强制空气空腔，由刚性的和或柔软的隔热材料构成；
c)一个镀锌钢板构件，放置于根据需要选择的强制空气空腔内，其属于多重隔热模式的一部分，用于增加R-值；
d)热主动的强制空气空腔，建成在具有开口端的立柱中，与相同的建筑结构中的另外的强制空气系统相连接；
e)至少一个在立柱内的非主动的空腔，其没有强制空气流过，通过刚性的和或柔软的隔热材料之间建成，形成为多重隔热模式的一部分，进一步，非主动的空腔连通电线和管道夹具的通道；
f)上述多重隔热模式的灵活的构造，被设置在立柱内，不限制为通过它们的厚度/尺寸和单个/多个和彼此有序的布置，并延伸至所描述和说明的构造呈现的用途；
g)多个组合垂直立柱，在其本体上具有成组的开口，包括多重隔热模式；
h)多个组合垂直立柱，在其本体上没有开口，包括多重隔热模式；
i)如本发明图示的垂直立柱的构造，其规格根据宽度/长度/高度的测量，不限制和/或局限于一定的规格，根据住宅的和商业的/工业的建筑之间的不同需要，以便产生最大的效果；
9.如权利要求1所述的组合隔热建筑构件，其中顶板和底板的构造具有两个相同的细长形90度镀锌钢构件，其向内地放置在相对的竖直位置，并彼此间隔至少一英寸的距离，随后是组合隔热构件，其包括2个OSB条状构件，夹入并粘结有一条硬质泡沫构件，放置在之间，并紧密装配，然后用螺栓连接在镀锌钢构件的两″不接触″表面，成为一体完成的构件，其顶板和底板通过构成墙体结构的一部分起所要求保护的作用，墙体结构设计为利用没有金属接触来″短路″热传导，并用于承载承重墙或不承载承重墙，承重墙安装在局部墙体的顶部和底部以保持局部墙体的完整性，局部墙体具有多个沿着本体的策略性的开口，作为通道以容纳强制空气根据构造和规格从相对的方向流入和流出。
10.如要求1所述的组合隔热建筑构件，其中本发明的主动的强制空气楼面系统包括主要楼板格栅、外部楼板搁栅和内部楼板搁栅，还与现有技术的另外的楼板搁栅联系在一起，以便于在地板基层饰面板下面的″空隙空间″形成通道，供楼板内主动的强制空气流动，在此主动的强制空气楼面系统包括；
a)本发明的主干OSB楼板搁栅的方法和构造，其中沿着其细长形OSB本体具有2个都嵌有凹槽的镀锌钢构件，一个安装在细长形主干OSB楼板搁栅本体的顶部边缘，另一个安装在底部边缘，凹槽的两边的镀锌钢构件顶部配置有一组2个向外地背靠背朝向的″C″型槽，均分前述的作为一体位于中间的凹槽的相同的″顶部突出部分″，在″C″型槽的两个内壁上有位于每一侧的小开口，与OSB楼板搁栅本体的上部的预先切割的开口相对齐并连通，底部安装的镀锌钢构件配置有2个向外地直立90度的翼缘，均分OSB楼板搁栅本体的″底部部件″，通过作为一体位于中间的凹槽开槽嵌入/安装在OSB楼板搁栅本体的底部边缘，沿着在顶部和底部镀锌钢构件之间的细长形OSB本体的中间部位也有预先切割的大开口，准备用于下水管和电线的需要；
b)内部楼板搁栅的构造和功能包括至少一个OSB条状构件，形成楼板搁栅本体，还设置有两个镀锌钢构件，其中一个配置有凹槽和在一侧的″C″槽，凹槽和″C″槽共享凹槽的同一墙体，凹槽开槽嵌入/安装在OSB楼板搁栅本体的上部边缘，另一个镀锌钢构件具有突出的朝向″C″槽的同一侧的翼缘，″C″槽共享凹槽的同一底部突出部分，凹槽开槽嵌入/安装在所述的OSB楼板搁栅本体的下部边缘，设计有安置在同一侧的上下平行的突出的翼缘，所起功能为锚固并包裹权利要求10a中所述的主干OSB楼板搁栅，其被垂直安置为与平行布置的主要楼板格栅成一排，以及；
c)外部楼板搁栅的构造和功能包括至少一个硬质泡沫条状构件，其内夹有至少2个形成组合隔热体的OSB条状构件，还具有两个同样的镀锌钢构件，每一个配置有突出的翼缘和凹座，其中一个凹座开槽嵌入/安装在组合隔热体的上部边缘，另一个凹座开槽嵌入/安装在组合隔热体的下部边缘，上述的上下平行的突出的翼缘设计为安置在同一侧，用来锚固并包裹权利要求10a中所述的主干OSB楼板搁栅，其被垂直安置为与平行布置的楼板搁栅成一排，以及；
d)与权利要求10a所述的主干OSB楼板搁栅联合在一起的主动的强制空气楼面系统的功能和安装，此处描述为在排列的安放的主干OSB楼板搁栅上安装地板基层饰面板，所述的主干OSB楼板搁栅设计成有″C″槽，便于通过在所述的″C″槽的下部突出部分固定薄片分隔构件而在地板基层表面的下面直接形成沿着排列的主要楼板格栅并在其之间空隙空间，地板基层饰面板安装在其上，建成用于主动的强制空气通道的空隙空间，然后通过引导主动的热强制空气从楼板搁栅的一端移动达到另一端，流过地板基层饰面板上和底板上的开口，之前连接着墙板内的短通道，并用作主动的强制空气楼板内供暖，其中在该空气逸出到房间环境之前，经过与安装在护壁板之上的短通道相连的空气调温装置，同时来自空隙空间的该强制空气另外的流动路径流过另外的墙板中的通道，在在它们的流动路径中保持向前移动，穿过与窗户结构的下半部对齐的开口，并进入窗台板，然后强制空气挤入开口，起到强制空气窗户除霜窗帘的作用，而另外的流入空隙空间的强制空气被引导和垂直地重新绕行到另外的通道至墙壁和窗户，经过楼板搁栅的上部中所述的″C″槽中预先切割的开口，作为附加的要求，返回的强制空气可被收集并改线经过安装在地板基层下面的硬质泡沫流动导槽，主要楼板格栅的端部靠着外部侧板，其中在分隔的空隙空间下面的空间可被分隔，也成为返回流道，供空气流回到气候控制单元；
(e)建成在现有技术工程″I″形梁楼板托梁格栅的本体上的空隙空间具有顶部和底部木制构件，其都安装在OSB条状构件上作为主体，并有且地板基层饰面板安装在其上，且封闭在″I″形梁的顶部木制构件(至少大约1″厚)上，然后多个薄片构件固定在每一楼板搁栅的顶部木制构件的朝下的突出部分上，并被然后用作为建成延伸的狭窄空间的分隔件，狭窄空间的厚度建成与顶部木制构件厚度相同的延伸的狭窄空间，顶部木制构件直接位于地板基层下面，便于要求保护下述特征：，其内的空隙空间可通过驱使主动的强制空气贯通被用作楼板内主动的强制空气通道，并连接本发明的其它系统中的不同的通道和开口；
(f)从现有技术单个金属″C″流道楼板搁栅中建成的空隙空间，其中地板基层薄板构件安装在其上，并封闭在单个金属″C″流道楼板搁栅的顶部突出部分上然后通过放置多个薄片分隔构件固定在铺设在每一″C″流道的任一侧的长条状构件(至少1英寸厚的木材或者泡沫)朝下的突出部分上，C″流道作为隔离物以与地板基层薄板构件分隔开来，建成位于地板基层下面的延伸的狭窄空间/空腔，便于要求保护下述特征：其内的空隙空间可通过驱使主动的强制空气贯通被用作楼板内主动的强制空气通道，并用作楼板内供暖和强制空气窗户除霜窗帘；
(g)从现有技术背靠背的双金属″C″流道楼板搁栅中建成的空隙空间，其中地板基层薄板构件安装在其中并封闭在背靠背的双金属″C ″流道楼板搁栅的顶部突出部分上，然后通过放置多个薄片分隔构件固定在安装的至少一英寸厚的长条状构件朝下的突出部分上，位于所述的双″C″流道的任一侧，作为隔离物以与地板基层薄板构件分隔开来，从而建成位于地板基层下面的延伸的狭窄空间/空腔，作为空隙空间，其中，其可通过驱使热强制空气贯通被用作楼板内主动的强制空气通道，并起楼板内供暖的作用和促成强制空气窗户除霜窗帘；
(h)从现有技术建筑木楼板搁栅中建成的空隙空间，其中地板基层薄板构件安装在其中并封闭在所述的木楼板搁栅的顶部突出部分上，长条状构件位于所述的木楼板搁栅的任一侧，作为隔离物，随后在其朝下的突出部分上固定多个薄片分隔构件，以与地板基层薄板构件分隔开来，从而建成位于地板基层下面的延伸的狭窄空间/空腔，作为″空隙空间″，其中，其可通过驱使热强制空气贯通被用作楼板内主动的强制空气通道，并用作楼板内供暖和促成强制空气窗户除霜窗帘；
(i)主动的热空腔的组合构造和多种功能，与强制空气共同作用，穿过直接安放在楼板饰面板下面的楼板搁栅之间的楼板内空隙空间，用于强制空气通道，作为主动的强制空气空腔/流道/通道用于楼板内供暖或冷却，用于主动的强制空气窗户除霜起到消除冷凝的作用，并用作墙体内受压周围空气，经由护壁板高度之上的调温装置供给到房间内，从而进一步要求保护以下功能：免于在楼板中打楼层空气调温装置用的孔，从而消除了在楼板上的破坏，用来保持楼板本体的完整性；
11.如权利要求1所述的组合隔热建筑构件，其中主动的强制空气窗口系统的构造包括多种主动的强制空气空腔/通道和增加的单个非毛玻璃薄板，其与已有的现有技术(氩气填充的双层或三层面板)窗户结构结合在一起，可适用于所有样式和种类的窗户，包括但不限于，平开窗和滑动窗，从而建成同时起到主动的强制空气窗户隔热和强制空气窗户防霜器作用的一体的主动的强制空气窗户系统，包括；
a)窗户主动的强制空气系统的方法和构造，包括2个独立的主动的强制空气流动路径，其中单片非毛玻璃安装在所述的现有技术的双层板窗户的内侧，然后建成设置有薄中空空间的三层板窗户，薄中空空间用作″主动的强制空气空腔/通道″，其中存在2组定位在管路上的预切割的垂直对齐的开口，其中一组朝上与下部墙体面板的强制空气通道相连接的下部窗框/窗台板，而另一组朝下与顶盖和上部墙体面板的强制空气通道相连接的上部窗框/窗台板，该2组上部的和下部的预切割的开口两者都处于所述的″主动的强制空气空腔/通道″的管路内，通过驱使主动的强制空气穿过所述的主动的强制空气空腔/通道，来建成的主动的强制空气隔热窗户，而另一行定位的预切割的开口位于前述的单个玻璃片的外侧，其位于下部窗框/窗台板的外部，朝向房间内部，预切割的开口接收主动的强制空气流，其与窗框/窗结构下面的墙板内的主动的强制空气通道相连通，其中也可与来自″楼层系统″的主动的强制空气通道相连通，″楼层系统″位于沿着楼板搁栅的″空隙空间″内的地板基层下面，其与同时流过现有技术的双层窗户和单个玻璃片之间的主动的强制空气空腔/通道的同样的强制空气流的区别和不同在于，该主动的强制空气流来自于″墙体系统″，以及；
b)引导主动的强制空气流路径通向并通过窗口系统的方法，窗口系统起来自权利要求
11a中的墙体系统的主动的强制空气流的作用，以隔绝窗户并连接到其他的系统，其中一股主动的强制空气流从下层楼高度向上流过墙板中的通道，向上穿过设置在主要楼板搁栅之间的硬质泡沫流导槽，通过楼板饰面板上对齐的开口，然后是窗台的，然后进入窗户下面的下部墙体面板，然后继续穿过下部窗台板/框架，进入建成在现有技术窗户和增加的非毛玻璃片之间的主动的强制空气空腔/通道，然后在其路径中向上进入并通过在上部窗框/窗台板的开口，进入顶盖构件和上部墙体面板内的通道，其中主动的强制空气流入一层的平房建筑的″强制空气天花板系统″内的空腔/通道，或者继续向上移动通过通道进入2层建筑的上层高度，通过楼板搁栅内的硬质泡沫″流动导槽″，和/或连续进入另一″上层墙体系统″，然后进入所连接的2层结构的″天花板主动的强制空气系统″；
c)窗户除霜系统的主动的强制空气通道的功能，其使用楼面系统中的强制空气流的分离的支流，支流在楼板搁栅之间的地板基层的下面的空隙空间内水平地流动，并通过楼板饰面板和底板的预先切割的开口，然后向上移动进入窗户下面的墙板的表面之下的狭窄通道，这些狭窄通道实际上为狭窄的″凹槽″形式，设置在墙板上硬质泡沫构件的正表面，当安装的干挂墙封闭墙板表面，建成为狭窄通道，强制空气支流向前向上流动，进入所述的狭窄通道，然后进入窗户结构的下部的窗台板/框架上的开口，在那被从开口中经由气流导向装置挤出，气流导向装置设置在窗框上的管路中，起到推动强制空气流向上通过的作用，并移动接近单片玻璃的表面，然后散发到房间环境内，同时在单片非毛玻璃薄板后有另一股来自在空腔内运行的墙体系统的主动的强制空气流，同时作为主动的强制空气流来使窗户隔热；
12.如权利要求1所述的强制空气地下室墙体系统的组合隔热建筑构件，其中主动的强制空气通道可被在墙板内水平地和垂直地引导，地下室混凝土板内的主动的强制空气楼层系统可容易地与地下室墙体系统相连接，其中包括；
a)多个组合隔热垂直立柱，具有位于本体的便于主动的强制空气流过的开口，这些开口可被策略性地分别沿着垂直立柱本体的下部和/或上部分组，以促成多股水平强制空气气流，此外，一组在其本体上没有开口的立柱也被用来阻塞和/或改线从水平流动通道到垂直流动通道的气流，在同一局部墙体上或者与同样建筑结构的其他的局部墙体相连接；
b)多个排列的组合隔热垂直墙板和多个组合隔热垂直立柱，其中只由一部分具有在权利要求8中所述的相配的分组开口，采用本发明的多种隔热模式的部分或全部，形成组合局部地下室墙，其由至少一个非主动的空腔和至少一个主动的强制空气空腔组成，其中通过铺设平行分隔构件将每一挑选的垂直地布设的墙板内的垂直空腔分离为在板面之间连接的上部/中部/下部部分，可形成多股水平强制空气气流，连接是通过调整具有分组开口的立柱和没有开口的立柱实现的，还能铺设不同的长度或者断面的分隔条状构件，其水平地固定在主动的强制空气空腔内，以按照需要在垂直面板内操作和调整水平和垂直的强制空气的移动；
c)多个顶板和底板，其被作为局部墙体的一部分来安装，配置成相同的，两者都具有与墙板的空腔相连接的汇集的多个开口，便于强制空气流向上或向下流动从两个方向进入墙板；
d)地下室层主动的强制空气通道，建成在混凝土板的下面，通过铺设各种型式的支管或管道形成用于主动的热强制空气气流的移动的网络，气流与辅助气候控制单元连接，强制空气在支管或管道网络内的移动不局限于只在混凝土板下面发挥作用，还可以与地下室墙体面板内的气道连接，通过延伸与连接支管或管道网络，经由如权利要求12c所述的底板中的开口进入地下室墙体面板；
13.如权利要求1所述的组合隔热建筑构件，其中本发明的主动的强制空气系统用作强制空气隔热层/包封，使受压热和冷空气在任何墙体/天花板/楼板/窗户中的空腔、通道、流道、开口、管道和支管内循环，环绕部分或整个建筑结构，并用于任何种类的住宅的或商业的/工业的建筑物的组合或非组合墙体结构，驱动空腔内的热温或冷温的强制空气和/或具有室温的强制空气以带走或阻塞墙体内空腔中的不需要的温度，以调节和保持合乎需要的室温和增加R-值，由下述部分组成；
a)主动的强制空气系统，与非主动的空腔结合，被布设在任何种类的墙体内，包括且不限于本发明描述的组合隔热墙体面板，可被用作隔热值并用于调节气候控制，作为隔热层/包封，覆盖部分和/或整个建筑，包括全部楼板和天花板；
b)本发明的主动的强制空气空腔的建造，包括使用其他的柔软的和或硬质隔热材料，并不限制为所说明的，通过组装形成夹层硬质泡沫薄板构件，其中通过用泡沫条粘合在边缘形成封闭导管而间隔开一定距离；
c)主动的强制空气系统的构造，达到很高隔热值，空腔和通道包括且不限于任何具体类型的隔热材料和/或柔软的或刚性的结构材料，其用来建成主动的强制空气空腔，例如包括但不限于通过使用硬质泡沫和喷洒泡沫和玻璃纤维和纤维素和毛玻璃薄板和任何其他形式的结构材料，它们的形式包括但不限于薄板、块状、层状、立方体或波纹状薄板来形成任何结构，以便建成和包裹主动的强制空气空腔/通道/流道/开口/中空空间/路径，并通过驱动主动的强制空气通过以便调节热的或冷的温度，并增加任何建筑结构内的隔热值；
d)主动的强制空气系统的功能，用于调节天花板、墙体和任何种类的楼板中的热或冷的气候控制，还用于楼板内供暖，利用楼板饰面板下面的空隙空间，应用主动的强制空气系统作为强制空气窗户隔热和强制空气窗户除霜，以消除冷凝作用，并便于取消楼板上的调气装置，取消在楼板上的打孔；
e)另一主动的热空腔结合主动的强制空气穿过建成在楼板内的直接位于楼层饰面板下面的楼板搁栅的空隙空间，空隙空间作为强制空气通道，用作主动的热强制空气空腔/通道，迫使墙体内环境空气经由安装在护壁板之上的墙体上的调气装置进入房间；
f)主动的强制空气空腔不限于单个空腔，适用于强制空气流的多个空腔，并且不限于墙体、天花板和楼板内的任何具体的或一定的温度度数的设定，无论是以单一构造还是多种构造来设定以满足不同的应用和需求；
g)建成的空间的构造，用于主动的强制空气空腔，根据应用需要而不限制于具体的宽度量值或具体的立体体积，以及；
h)主动的强制空气系统被设置和配置在接近墙体的内侧或者接近墙体的外侧，以根据住宅的或者商业的/工业的建筑物的应用和需求，产生最合乎需要的隔热效果，以便调节温度和/或气候控制；
i)主动的热强制空气系统，其与已有的现有技术结合，用在天花板和墙体结构中的波纹金属构件中，其中位于波纹状构造的一侧或两侧的空隙空间被用作主动的热强制空气路径，而且不被限制用于商业的和/或工业的建筑物的任何墙体和楼板的波纹状结构中。
j)主动的热强制空气路径，其穿过建成在混凝土板楼板内的流道或开口或空腔或通道或管道或支管系统，以楼板内热主动的强制空气供暖，以便消除任何形式的粗笨的和昂贵的楼板内的用作地板内采暖系统的液体，替换为主动的强制空气；
k)本发明的主动的热强制空气系统，不限制墙体、天花板和楼板内气流移动的模式，包括为水平或垂直的模式，或者为水平/垂直的组合模式；
l)强制空气空腔/开口/流道/通道构成自身的气流路径的网络，适用于住宅的、商业的和工业的建筑物结构的屋顶、顶楼、天花板和全部墙体和楼层系统，以便于消除粗笨的现有技术(传统上存在)的金属片管道系统，建成的主动的强制空气空腔/开口/流道/通道/路径的相互连通的网络，以及；
m)热的/凉的主动的强制空气的来源可被单独地或直接产生自辅助气候控制单元，且不限于也产生自主干气候控制系统；
14.如权利要求1所述的组合隔热建筑构件和装配设备，其中非主动的空腔包括；
a)本发明的非主动的空腔的建造，不限制为所说明的组装的夹层硬质泡沫薄板构件，其用泡沫条粘合在边缘形成封闭导管而被间隔一定距离，或者用薄膜在边缘封闭，以建成非主动的空腔或多个空腔，成为一体的具有″非强制空气″流槽的单个单元/面板，在此进一步要求，在单个面板内的单个空腔和/或多个空腔用作墙体内和天花板如和结构内隔热，被布设在接近墙体的内侧或外侧，不限于其建成在任何墙体结构内和由任何种类的构造、刚性的或柔软的材料建成的单个空腔或多个空腔，也不限于立体空间或尺寸，以产生隔热值或调节任何建筑结构的有关气候控制的温度；
b)非主动的空腔的另一功能是允许用于电线、电缆和下水的通道，并被固定在形成在任何组合墙板内的任何建筑结构构件上，作为隔热值的方式。
15.如权利要求1所述的组合隔热建筑构件，其中主动的强制空气空腔与镀锌钢板结合的构造，建成强制空气散热器隔热效果，用于改进建筑结构的墙体内的隔热值，包括但不限于要求的其他的传导材料，用来建成同样的主动的强制空气散热器隔热效果，例如与铝/锡箔薄板及其他传导材料结合，其他传导材料由陶瓷或玻璃和/或粘土混合物/成分制成，a包括但不限于通过利用镀锌钢板来建成与主动的强制空气空腔结合的散热器效果，其中全部或部分被使用，以产生隔热值或调节任何部分和/或整个建筑结构的有关气候控制的温度，以及；
a)单个主动的强制空气空腔的另一构造，其由隔热材料建成且位于其间，隔热材料包括但不限于硬质泡沫薄板构件，其间隔一定距离以建成所述的空腔，嵌入至少单片镀锌钢以分隔所述的空腔成2半部分，从而形成2个主动的强制空气空腔，作为其间结合有单个镀锌钢板的成双的主动的强制空气空腔，用于分配热的/冷的强制空气通过，并作为多重隔热隔障以产生要求的R-值；
b)单个空腔的另一构造建成在隔热材料之间，隔热材料包括但不限于硬质泡沫薄板构件，安装有2个间隔一定距离的镀锌钢片，每一个都被粘合在隔热材料的相对侧的表面上，成为单个空腔的内部相对的两壁，形成2个间隔一定距离的镀锌钢板之间的强制空气空腔，以便分配热的/冷的强制空气通过，来影响粘合在隔热材制墙体两侧的镀锌钢板的温度，以产生隔热值；
c)在一保温墙体面板内的另一构造由多个强制空气空腔组成，并至少有两个空腔，每一个空腔分别地在其中间设置/插入有单个镀锌钢板，来分隔每一个″独立空腔″，由此制成2个半部分，然后由此每一半部分成为一个空腔，然后如此重复，通过在每一单个空腔中间插入镀锌钢板来增加空腔的数目，形成插入有多块镀锌钢板的多个强制空气空腔，每一独立的空腔全部位于一块墙板/结构内，通过分配热的/冷的强制空气流过，建成多个强制空气散热器隔热效果，以产生要求的R-值；
d)单个强制空气主动的空腔的另一构造，建成具有两片镀锌钢片的隔热材料，其间间隔一定距离放置/插入，插入后分隔单个空腔成3个部分，从而在单个空腔原来的宽度和尺寸内形成3个强制空气主动的空腔，通过分配热的/冷的强制空气流过，建成多个强制空气齐整的隔热效果，以产生要求的R-值；
16.如权利要求1所述的组合隔热建筑构件，其中主动的强制空气空腔/通道/开口/流道促成和构成不同的主动的强制空气流路径，彼此成网络状，被分别地和策略性地与选择的屋顶/天花板/全部墙体/全部楼板/全部窗户的强制空气系统相连接，其中它们的流动方向是灵活的，包括但不限于，向上/向下和水平/垂直模式，以容纳不同的建筑结构要求，其中不同的主动的强制空气流路径包括；
a)强制空气流动行程的灵活性在于至少单个组装的组合隔热局部墙体内，包括空腔/通道，促成至少2个分开的主动的强制空气流动路径，同时沿相对的流动方向移动，从而一个垂直地向上移动，而另一个返回的强制空气垂直地向下移动，在该处并入同样的组装的局部墙体的指定墙板，与箱形外凸筒/空间对齐，用于返回强制空气流向下移动，回到辅助气候控制单元；
b)强制空气流动行程的灵活性在于至少单个组装的组合隔热局部墙体内，包括空腔/通道，促成至少2个分开的主动的强制空气流动路径，同时沿水平相对的方向流动，从而一个水平地移动通过墙体面板的分隔的下部，而另一个返回强制空气水平地沿相反的方向移动，在其中通过同样的局部墙体的分隔的上部，并入与箱形外凸筒/空间对齐的同样的组装局部墙体的中部的指定墙板，用于返回强制空气流垂直地向下移动，回到辅助气候控制单元；
c)强制空气流动行程的灵活性在于至少单个组装的组合隔热局部墙体内，包括空腔/通道，沿着分隔的下部和上部部分，促成在排列的墙体面板上有至少2个分开的水平的流动路径，并被分别地明显地改线，垂直地向上或向下移动通过指定的分隔的垂直布设的墙体面板和至少一个水平流动路径，在其中并入与箱形外凸筒/空间对齐的同样的组装局部墙体的中部的指定墙板，用于返回强制空气流垂直地向下移动，回到辅助气候控制单元；
d)主动的强制空气流始于混凝土地下室层的辅助气候控制单元，沿着流动路径穿过安装在整个混凝土板的表面下方的支管/管道网络，然后回到辅助加热器；
e)另一主动的强制空气流始于混凝土地下室层的辅助气候控制单元，沿着流动路径穿过整个混凝土板的表面下方的支管/管道网络，然后继续沿着与墙体系统连接的流动路径向前移动，经过底板上的开口，向上流动及至地下室局部墙体的墙板，然后继续其流动路径，流动到其他的系统中，最后回到辅助气候控制单元；
f)另一主动的强制空气流开始于箱形外凸墙体(此处作为北部基本墙体，用来进行清楚的方向描述所必不可少的)，其中辅助气候控制单元坐落在地下室的箱形外凸空间内，强制空气流动路径从箱形外凸空间出发，分成2条独立的强制空气流路径，同时向所述的地下室″北部基本墙体″的反方向水平地流动，通过相对的分隔的″下部″部分，到达所述的地下室″北部基本墙体″的相对的两端，通过在两个拐角立柱上的分组开口，然后通过和流入″东部和西部墙体″的分隔的下面部分，沿着它们的墙体端部，然后穿过在两个拐角立柱上的分组开口，进入与″北部基本墙体″直接相对的″南部墙体″，其中，该南部墙体没有水平分隔，在此2条强制空气流路径相会合，进一步说明，2条主动的强制空气流流过的轮廓为同时大约为2个完成的半正方形，它们分别从箱形外凸空间出发，在中点相连接，此处2条主动的强制空气流动路径合并，然后继续向上移动，通过主层表面下方的流动导槽，到达主干层″南部墙体″，并保持向上移动，进入上层楼板下面的流动导槽，然后进入并通过上层″南部墙体″，到达墙板最高处的开口，然后推动气流进入具有天花板悬垂部分的空腔/通道，然后横向移过顶板，向下流过″北部基本墙体″的上层指定的返回墙体面板，进一步向下移动进入上层楼板下方的流动导槽，然后流入″北部基本墙体″的主层指定的返回墙体面板，进入主层楼板下方的流动导槽，返回地下室箱形外凸空间内的″北部基本墙体″内的辅助气候控制单元；
g)另一主动的强制空气流开始于箱形外突″北部基本墙体″，其中辅助气候控制单元坐落于地下室内的箱形外凸空间，强制空气流从箱形外凸空间出发，分成2条独立的主动的强制空气流动路径，沿着″北部基序墙体″的分隔的相对的″中部″部分水平地向相反的方向移动，到达墙体两端的两个相对的拐角，其中通过在两个相对的拐角立柱上的分组开口，通过并进入″东部和西部墙体″的分隔的″中部″部分，然后一直向前移动到它们的墙体相对侧的两端，然后2条相对移动的强制空气流动路径在到达并穿过拐角附近的″南部墙体″前，被没有中部分组开口的拐角立柱阻塞，因此2条相对的主动的强制空气流动路径被改线，只能向上自由地流入主干楼板下面的楼板搁栅内的流动导槽，进入并通过″东部和西部″主层墙体，并向上移动进入上层楼板下面的流动导槽，进入上层″东部和西部″墙体，并同时通过开口，推动进入并横向穿过天花板的悬垂的空腔/通道，然后被重定向往下，并入北部基本墙体的指定的返回墙板，返回辅助气候控制单元；
h)另一主动的强制空气流开始于地下室″北部基本墙体″，其中辅助气候控制单元坐落于地下室内的箱形外凸空间内，主动的流从辅助气候控制单元出发，被分成2条独立的流动路径，沿着″北部基本墙体″的分隔的″上部″部分水平地向相反的方向移动，该2条独立的主动的强制空气流动路径到达″北部基本墙体″的两个相对端的端部拐角，在此被两个在相对侧(没有上部分组开口)的端部拐角阻塞，从而推动2条相对的主动的强制空气流动路径向上移动，进入主干楼板下面的的流动导槽，进入并通过″北部基本″上层墙体，通过开口进入并横向通过平行于″北部基本墙体″的指定的在天花板悬垂的空腔/通道内的天花板面板，然后被重定向向下并入指定的北部基本墙体中部部分的墙板，与箱形外凸筒/空间对齐，用于返回强制空气流向下流动，返回辅助气候控制单元；
i)另一主动的强制空气流开始于地下室″北部基本墙体″，其中辅助气候控制单元坐落于地下室内的箱形外凸空间内，主动的强制空气流离开箱形外凸筒/空间，与至少一个水平箱形外凸筒空间构成网络，延伸横过具有开口的建筑结构，连接通过外部楼板搁栅，经过流动导槽进入主层楼板格栅的″空隙空间″；
j)网络化的垂直箱形外凸空间内的箱形外凸系统内的强制空气流动行程的灵活性促成和有助于灵活地延伸强制空气流动路径，与每一楼层/高度的局部墙体的附贴部分的墙板连接，其位于前部和被垂直箱形外凸筒覆盖；
k)网络化的垂直箱形外凸筒/空间内的箱形外凸系统内的强制空气流动行程的灵活性促成和有助于灵活地延伸强制空气流动路径，与局部墙体的附贴″顶部″部分的悬垂的天花板内的空腔/通道连接，其位于前部和被垂直箱形外凸筒覆盖；
17.如权利要求1所述的组合隔热建筑构件，其中毛玻璃和非毛玻璃真空隔热面板VIP包括；
a)″毛面的″玻璃真空隔热面板的方法和构造，此处称为玻璃VIP，包括两三片叠层的毛玻璃薄板，并间隔一定距离，形成单一的或成双的薄中空真空的单个或多个空腔，由形成支撑边缘的薄玻璃条和形成在间隔的玻璃片之间的空腔内的作为支承点的散布的玻璃颗粒组装在一起，然后使用现有技术的可编程的加热器机械地绕全部四边移动，施加适当的加热温度，并通过该简单工艺，整个单元成为一个整体，除了″吸嘴″外，被SME玻璃材料无缝封闭，吸嘴为一小开口，易用于真空处理工序，其后被制造成双层或三层的″毛面的″玻璃VIP，以及；
b)毛面的双层和三层的玻璃VIP的用途和功能，包括用作真空隔热构件，和用作墙体内、天花板内、立柱内的组合隔热墙体面板的一部分，还用作毛玻璃VIP的特色墙体，以及；
c)″固定的真空″非毛面的双片玻璃VIP的方法和构造，由两片叠层的并间隔一定距离的非毛玻璃薄板组成，形成单一的薄的中空空间/空腔，与形成支撑边缘的4条薄玻璃条和形成在玻璃片之间的空间/空腔内的作为支承点的散布的玻璃颗粒夹层在一起，进一步，在底部边缘/边条处安装有玻璃吸嘴(用于真空作业)，然后使用现有技术的可编程的加热器机械地绕四边玻璃条/边缘移动，施加适当的加热温度，并通过该简单工艺，整个单元成为一个整体，除了″吸嘴″外，透明玻璃材料被无缝封闭全部熔融在一起成为一体件，吸嘴为一小开口，易用于完成使用现有技术工艺的真空处理工序，其后制造成″固定真空″双层的非毛玻璃VIP，以及；
d)″随意重复″现场真空作业的方法和构造，便于利用非毛面的″双片玻璃VIP，其包括2片非毛玻璃薄片，并间隔一开口定距离，形成单一的中空空间/空腔，具有形成支撑边缘的4条薄玻璃条和形成在玻璃片之间的空间/空腔内的作为支承点的散布的玻璃颗粒，以及在底部边缘/边条处安装有突出的玻璃″流体排放口″，便于随意重复真空作业，然后使用现有技术的可编程的加热器机械地绕四边玻璃条/边缘移动，施加适当的加热温度，并通过该简单工艺，整个单元成为一个整体，除了突出的玻璃″流体排放口″外，透明玻璃材料被无缝封闭全部熔融在一开口起成为一体件，流体排放口有开口，用于连接现有技术的机械设备，包括液压泵、可编程的流量分离阀、控制装置和具有成对容器的热流体容器，其中一个填充浅色流体，而另一个填充深色流体，以及；
e)成双的真空功能的方法和构造，在一个非毛面的三层的玻璃VIP内产生，其中一个是″持久的″玻璃VIP，与其相邻的另一个是″随意重复″现场玻璃VIP，通过利用″非毛面的″三层的玻璃VIP而更为便利，其包括3片叠层的非毛玻璃薄板，并间隔一定距离夹层在一起，以形成双层薄中空空间/空腔，其具有形成在四面支撑边缘的4+4条薄玻璃条和形成在三块玻璃片之间的两个空间/空腔内的作为支承点的散布的玻璃颗粒，然后使用现有技术的可编程的加热器机械地绕4+4薄玻璃条/边缘移动，施加适当的加热温度，并通过该简单工艺，包括2个并排相邻的本体/空腔的整个单元成为一个整体，除了在相邻的两玻璃本体的两底部边缘安装的玻璃″吸嘴″外，透明玻璃材料被加热无缝封闭全部熔融在一起成为一体件，吸嘴安装在两个底部边缘的一个上，用于″持久的″真空作业，在另一相邻的底部边缘上也安装有突出的玻璃″流体排放口″，用于″随意重复″真空作业，该″流体排放口″连接机械设备，机械设备包括液压泵、可编程的流量分离阀、控制装置和具有一对容器的热流体容器，由此形成″非毛面的″三层玻璃VIP单元，其包括具有双真空功能的并排相邻的本体，以及一个具有热流体窗户处理功能；
f)″随意重复″真空作业的功能和用途，利用伴随有热流体窗户处理功能的非毛面的双片玻璃VIP，从而首先必须通过可编程的泵送装置被填充至建成的具有适当种类的流体的空间/空腔的全部容量，流体包括但不限于热流体，然后完全抽出泵入的流体，然后该流体返回其指定的容器，以在空腔内建成加压的真空工况，提供真空工况作为隔热值，而且作为附加功能，选择的热流体，或者浅色或者深色，可被泵送回填真空空间/空腔，其中浅色流体用于最低的私密性，而深色流体用于最高程度的私密性，还提供隔热窗户处理用途，包括但不限于作为隔热窗户墙体结构，与施行″随意重复″现场真空作业相结合，以及；
g)非毛面的双片玻璃VIP的另一功能和用途，也被使用，在双层玻璃构造中增加间隔一定距离的透明玻璃薄板，从而建成具有两个增加功能的强制空气空腔，其中一个通过驱使主动的强制空气在空腔内通过而成为强制空气隔热体，所述的透明玻璃薄板的另一侧朝向房屋空间内部，另一主动的强制空气流从窗台板上升，经过导向装置，引导强制空气流贴附在玻璃表面，作为主动的强制空气气帘；
h)具有双层本体/空腔的非毛面的三层的玻璃VIP的功能和用途，便于施行双重真空功能，其中一个为持久的″非毛面的″玻璃VIP，用作真空隔热窗户，另一个空腔与流体排放口相连，从而首先必须通过可编程的泵送装置被填充至建成的具有适当种类的流体的空间/空腔的全部容量，流体包括但不限于热流体，然后完全抽出泵入的流体，然后该流体返回其指定的容器，以在空腔内建成加压的真空隔热工况，提供真空隔热工况作为隔热值，而且作为附加功能，选择的热流体，或者浅深色或者深深色，可被泵送回填真空隔热空间/空腔，其中浅色流体用于最低程度的私密性，而深色流体用于最高程度的私密性，还提供隔热窗户处理用途，包括但不限于作为隔热窗户墙体结构，与施行″随意重复″现场真空隔热作业的功能相结合，以及；
i)三层的非毛玻璃VIP的另一功能和用途，其具有作为一体单元的两个相对侧的空腔，其可被旋转，旋转的方式是持久的真空空腔面对房屋内部，而相对侧的受压的流体″随意重复″空腔用于面对外侧，这一设置易于使用，用于需要的时候流体带走不想要的温度至现有技术的换热器中，所述的转动反之亦可；
j)毛玻璃和非毛玻璃VIP的另一功能，在此要求持久的和随意重复真空作业的工艺，用于所有窗户和窗户特色墙体，包括但不限于，应用于全部门，用于温度和气候控制，以达到要求的隔热值。
18.如本发明所述的组合隔热建筑构件，其中波纹金属天花板和墙板在现存的(现有技术)安装中，目前广泛用作屋顶/天花板/墙体结构的内部配件，建成外部和内部两面为波纹状空间，在此要求，这些从未使用的波纹状″空隙空间″被高效地使用，铺设具有最低隔热值的板材构件，安装成覆盖这些外部和内部波纹状″空隙空间″，并驱使热的/凉的强制空气通过，以建成主动的热的/凉的强制空气路径，并集成到这些波纹状的屋顶/天花板和墙体结构中，以提供增加的曾被忽略的隔热值，因此这些工业的″空隙空间″被转化，并用于获得更好的隔热值；
a)用于原有建筑结构的现有的内部″空隙空间″，通过铺设多个板材构件形成，板材构件包括但不限于柔软的或硬质隔热材料，安装在现有的波纹金属天花板的内侧，建成″空隙空间″，从而驱使主动的强制空气通过，并建成热的/凉的强制空气隔热体；
b)内部″空隙空间″用于新的建筑结构，铺设多个板材构件，包括但不限于柔软的或硬质隔热材料，安装在现有的波纹金属天花板的内侧，建成″空隙空间″，从而驱使主动的强制空气通过，以建成热的/凉的强制空气隔热体；
c)外部″空隙空间″用于新的建筑结构，铺设多个板材构件，包括但不限于柔软的或硬质隔热材料，安装在现有的波纹金属顶板建成的″空隙空间″的外侧。
19.本发明所述的组合隔热建筑构件，其中功能和实施包括布设在墙体内、天花板内、楼板内、屋顶内和伴有毛玻璃和非毛玻璃VIP的窗户内的非主动的空腔和主动的强制空气流，获得商业的和工业的建筑物的前所未有的能效，因此通过促成和利用每一层都有其自身的强制空气系统的设置，有可能从主动的加热方式转化为被动的加热方式，其中强制空气系统由自己的独立的加热/冷却气候控制单元驱动，用于商业的和工业的建筑物的独立层，以此显著地减少传统的大型气候控制系统的体积和或环境影响，其根据能源消耗具有粗笨的网状的金属片管道系统，还能释放出更多有效空间；
a)用于商业的和工业的建筑物结构的每一独立层的主动的强制空气系统，独立地提供环绕式隔热层，其中主动的强制空气流路径在楼板内、墙体内、窗户内和天花板内穿过，然后通过每一独立的楼层/高度设置的空腔/通道/支管/管道，回到独立的气候控制单元；
b)主动的热强制空气气流从每一独立层的独立的气候控制单元出发，开始其流动路径，通过混凝土楼板内的管道和支管，加热混凝土楼板，然后沿着窗户内通道和墙体内通道向上移动，然后受压进入混凝土天花板(混凝土板)内的管道和支管，在其中加热混凝土天花板，所述的工序在每一层重复自身，而且强制空气流由其独立的气候控制单元产生，同时超过和高于正好同一混凝土板的天花板，正好同一混凝土板也是所述的(混凝土板)的上层的楼板，其分隔开下层和上层，然后上层的另一独立的气候控制单元循环主动的热强制空气气流，通过管道和支管加热同样的混凝土楼板，因此所述的同样的结构(混凝土平板)用作紧接下层的天花板，也用作紧接上层的楼板，两者被来自它们自身楼层的2个独立的系统的2个分别独立的主动的强制空气气流同时加热，其中一个独立地用于低层，而另一个独立地用于上层，如此重复，用于多层建筑，以便为每一″混凝土天花板/楼板内″平板建成混凝土散热器效果；
c)多个主动的强制空气流经过设置在混凝土天花板/楼板层内的内置的支管或管道，贯穿天花板，此外包括但不限于，主动的强制空气流贯穿空腔，其安装附着于混凝土板的下部作为天花板主动的强制空气空腔，通过铺设刚性的或柔软的薄板隔热材料附着于混凝土板而建成，以建成天花板主动的强制空气通道/空腔；