技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种
灯具，尤其涉及一种智能球泡灯。
背景技术
[0002] 近年来随着材料科学领域不断创新，LED光效的持续提高，成本的下降，加上其安全、易操控、长寿命、环保等特点，LED照明越来越多的替代传统的照明，尤其是LED球泡灯更是取代了
白炽灯泡照明。但是目前的智能球泡灯存在如下问题：（1）因为需要跟外界通信，设置有天线，而天线的存在造成有光斑阴影；（2）在不同的
亮度条件下，灯光不均匀，甚至能看到明显的发光亮点。（3）采用高压电容，体积大；而且通过增大假负载来降低
输出电压，增加了无用功耗，发热更大。实用新型内容
[0003] 针对上述技术问题，本实用新型公开了一种智能球泡灯，采用双灯罩结构设计，让小灯罩内的光经过两次混合、漫散射出去，在不同的亮度条件下实现灯光更均匀；对天线进行特殊设计，光斑阴影小，光学效果好。
[0004] 对此，本实用新型的技术方案为：
[0005] 一种智能球泡灯，其包括灯杯和与灯杯连接的外灯罩，其还包括内灯罩、以及位于灯杯内的
光源板、天线、通讯模
块、驱动电源模块；所述光源板与灯杯连接，所述内灯罩设在光源板上，所述内灯罩与光源板连接，所述天线的一端与通讯模块连接，所述天线的另一端向上依次穿过光源板和内灯罩伸出；所述通讯模块、光源板与驱动电源模块连接。其中，所述天线伸出后位于外灯罩内。
[0006] 进一步的，所述内灯罩为PC扩散罩。
[0007] 采用此技术方案，增加的内灯罩设于光源板上，光源板上的光先通过内灯罩折射、散发，然后经过外灯罩折射散发出去，这样光线经过了两次折射，大大提升了光源的均匀性。
[0008] 进一步的，所述天线的直线部分从内灯罩伸出。进一步的，所述天线的直线部分从内灯罩的中部伸出。进一步的，所述天线的直线部分与内灯罩
中轴线所在的直线重合。
[0009] 进一步的，所述外灯罩与灯杯卡接、并点胶粘接。
[0010] 作为本实用新型的进一步改进，所述智能球泡灯包括位于光源板下方的托盘，所述光源板通过托盘与灯杯连接，所述天线的另一端向上依次穿过托盘、光源板和内灯罩伸出。
[0011] 作为本实用新型的进一步改进，所述托盘的中部设有第一天线孔，所述光源板的中部设有第二天线孔，所述内灯罩的中部设有第三天线孔，所述天线依次穿过第一天线孔、第二天线孔和第三天线孔伸出。进一步的，所述天线位于第一天线孔的中部，即不与孔壁
接触；进一步的，所述天线位于第二天线孔的中部，即不与孔壁接触。进一步的，所述天线位于第三天线孔的中部，即不与孔壁接触。采用此技术方案，让天线通过第一天线孔、第二天线孔和第三天线孔的中部穿出；不与第一天线孔、第二天线孔孔壁接触，而且进一步的第一天线孔、第二天线孔的孔径越大，对天线的屏蔽效应就越弱、天线效果越好；内灯罩（PC塑料材质）的第三天线孔直径尺寸小、比天线金属丝的直径略大，对天线有一定的
定位作用，保证天线居中；此种天线布局，有效避免其他干扰源对天线的干扰，提升了天线的接收效果，增强了接收的
稳定性。
[0012] 作为本实用新型的进一步改进，所述天线为单圈天线、直线天线或多圈天线。采用此技术方案，可以根据需要设计成不同长度、不同形状天线，提升相应的射频
信号强度、灵敏度和看干扰性能。进一步的，所述天线为直线天线。
[0013] 作为本实用新型的进一步改进，所述天线包括螺旋部分，所述螺旋部分位于光源板与内灯罩之间。采用此技术方案，即更好地解决了灯光照射后的阴影问题，又改善了通讯效果。这里的螺旋部分是为了增加天线的长度，天线的长度与
射频信号的技术特征有关；螺旋部分放在内灯罩内，更好的解决了光斑问题。
[0014] 进一步的，所述天线
焊接在通讯模块上。
[0015] 作为本实用新型的进一步改进，所述托盘的材质为
铝。进一步的，托盘铆压在灯杯上，构成
散热系统。
[0016] 作为本实用新型的进一步改进，所属托盘也可以取消，光源板直接卡装在灯杯上。
[0017] 作为本实用新型的进一步改进，所述光源板包括铝
基板。进一步的，所述铝基板上设有若干均匀排布的灯珠。均匀排布的灯珠让光线更加均匀。
[0018] 进一步的，所述灯珠包括R、G、B三种
颜色的彩色灯珠，还包含若干
色温的若干白光灯珠。进一步的，所述R、G、B三种颜色的灯珠及白光灯珠分别均匀排布。
[0019] 进一步的，所述灯珠包括R、G、B、白光灯珠，所述R、G、B彩色灯珠位于光源板的中部、且在内灯罩内，所述白光灯珠位于光源板的外侧、且位于内灯罩外。
[0020] 作为本实用新型的进一步改进，所述灯杯的材质为塑包铝
复合材料；
[0021] 作为本实用新型的进一步改进，所述灯杯的材质也可以是纯塑料，尤其是散热性能优良的塑料。
[0022] 采用上述技术方案，灯珠将热传递到铝基板，铝基板将热量传递到托盘，托盘将热量传递到灯杯，光源板、托盘和灯杯均具有导热和帮助散热的功能，实现更好的散热性能。
[0023] 作为本实用新型的进一步改进，所述内灯罩通过
紧固件与光源板、托盘固定连接。具体而言，内灯罩与光源板、托盘通过螺钉
锁在一起。
[0024] 作为本实用新型的进一步改进，所述驱动电源模块包括驱动电源A板和驱动电源B板，所述驱动电源B板通过插针与驱动电源A板连接，所述通讯模块设在通讯
电路板上，所述通讯
电路板插入驱动电源A板中并通过若干焊盘焊接连接。采用此技术方案，组装简单、方便，提升了操作的效率，降低了不良率。
[0025] 作为本实用新型的进一步改进，所述驱动电源模块包括AC-DC反激电路，所述AC-DC反激电路包括
变压器，所述变压器的输出端包括双绕组，所述双绕组
串联。所述电路输入高压地与输出低压地连接在一起。
[0026] 作为本实用新型的进一步改进，所述变压器的输出端通过钳位电路与光源的控制电路连接，所述钳位电路包括
二极管ZD1、
电阻R01、电阻R02、电阻R03、
三极管QT1，所述二极管ZD1的负极与电阻R03的一端连接，所述二极管ZD1的正极与电阻R01的一端连接，所述电阻R01的另一端与电阻R02的一端、三极管QT1的基极连接，所述电阻R02的另一端与三极管QT1的发射极连接，所述三极管QT1的集
电极与电阻R03的另一端连接。
[0027] 作为本实用新型的进一步改进，所述通讯模块包括蓝牙、蓝牙组网（mesh）、Wi-Fi、Zigebee、Z-wave等射频通讯方式中至少一种射频通讯模组。
[0028] 进一步的，所述智能球泡灯包括与
灯头和灯头
铆钉，所述灯头的一端与灯杯固定连接，所述灯头的另一端与灯头铆钉连接。进一步的，所述灯头为铝灯头。
[0029] 与
现有技术相比，本实用新型的技术方案为：
[0030] 第一，本实用新型的技术方案采用双灯罩的折射层，增加的内灯罩位于光源板上，使得光源板上内灯罩内的光先通过内灯罩的折射、反射及扩光后，再通过外灯罩扩光后散射出去，让光线做到了二次扩光，使照射出去的光更加均匀，光斑阴影小，光学效果好，解决了灯罩表面的阴影及光斑问题。
[0031] 第二，本实用新型的技术方案，天线信号发射、接收
角度更广、无死角，根据天线的通讯要求，设计上可以灵活调整天线的长度及形状，通讯效果更好，另外本技术方案的金属天线直径可以做得很小。
[0032] 第三，采用本实用新型的技术方案，采用Fly-back（反激）
开关电源供电电路应用中，两路或两路以上输出，当其中一路带载时，会由于交叉调整的问题导致另一路轻载电压浮高；通过此改进电路起电压钳位作用，不需要采用更高耐压电容，从而节省了产品空间，使得产品可以更加紧凑；也不需要通过增大假负载来降低输出电压，从而降低了损耗，进而提高了产品的整体光效。
附图说明
[0033] 图1是本实用新型
实施例的结构示意图。
[0034] 图2是本实用新型实施例的分解结构示意图。
[0035] 图3是本实用新型实施例的光源安装的分解结构示意图。
[0036] 图4是本实用新型实施例的托盘的结构示意图。
[0037] 图5是本实用新型实施例的内灯罩的结构示意图。
[0038] 图6是本实用新型实施例的组装好的立体图。
[0039] 图7是本实用新型实施例的驱动电源板的安装结构示意图。
[0040] 图8是本实用新型实施例的一种天线形式的结构示意图。
[0041] 图9是本实用新型实施例的第二种天线形式的结构示意图。
[0042] 图10是本实用新型实施例的第三种天线形式的结构示意图。
[0043] 图11是本实用新型实施例的整体电路图。
[0044] 图12是本实用新型实施例的钳位电路的示意图。其中，a）为正常状态的电路图；b）为当Vo1输出电压 > Vo2+Vzd+Vbe工作电路示意图；c）为随Ib
电流增加由放大区进入饱和区，Ic电流受R03阻值限制工作电路示意图。
[0045] 附图标记：1-外灯罩，2-内灯罩，3-光源板，4-托盘，5-天线，6-通讯模块，7-驱动电源模块，8-灯杯，9-灯头，10-灯头铆钉，11-第一天线孔，12-第二天线孔，13-第三天线孔，14-灯珠，15-螺旋部分，71-驱动电源A板，72-驱动电源B板，73-A/B板连接插针。
具体实施方式
[0046] 下面结合附图，对本实用新型的较优的实施例作进一步的详细说明。
[0047] 实施例1
[0048] 如图1 图6所示，一种智能球泡灯，其包括灯杯8和与灯杯8连接的外灯罩1、灯头9~和灯头铆钉10，其还包括内灯罩2、以及位于灯杯8内的光源板3、托盘4、天线5、通讯模块6、驱动电源模块7；所述托盘4位于光源板3的下方，所述光源板3通过托盘4与灯杯8连接，所述内灯罩2设在光源板3上，所述内灯罩2与光源板3连接，所述天线5的一端与通讯模块6焊接，所述天线5的另一端向上依次穿过托盘4、光源板3和内灯罩2伸出；所述通讯模块6、光源板3与驱动电源模块7连接。其中，所述天线5的直线部分从内灯罩2伸出，所述天线5伸出后位于外灯罩1内。所述内灯罩2为PC扩散罩。所述外灯罩1与灯杯8卡接、并点胶粘接。内灯罩2与光源板3、托盘4通过螺钉锁在一起。所述灯头9的一端与灯杯8固定连接，所述灯头9的另一端与灯头铆钉10连接。进一步的，所述灯头9为铝灯头9。天线5为金属材质。
[0049] 进一步的，所述托盘4的中部设有第一天线孔11，所述光源板3的中部设有第二天线孔12，所述内灯罩2的中部设有第三天线孔13，所述天线5依次穿过第一天线孔11、第二天线孔12和第三天线孔13伸出。进一步的，所述天线5位于第一天线孔11、第二天线孔12、第三天线孔13的中部，即不与孔壁接触。提升了天线5的接收效果，增强了接收的稳定性。进一步的，所述天线沿光源板3及内灯罩2的中心对称
位置伸出，再加上外灯罩的透光率，可以消除天线的阴影，使整灯发光更加均匀、光斑阴影小、光学效果好。
[0050] 进一步优选的，所述天线5为单圈天线、直线天线或多圈天线。单圈天线的示意图如图8所示，直线天线如图9所示，多圈天线如图10所示。可以根据需要选取天线5的形式，解决相应的电气性能的问题。
[0051] 本实施例采用单圈天线5或多圈天线5，所述天线5包括螺旋部分15，所述螺旋部分15位于光源板3与内灯罩2之间。采用此技术方案，即更好地解决了灯光照射后的阴影问题，有改善了通讯效果。
[0052] 进一步的，所述托盘4的材质为铝。托盘4铆压在灯杯8上，构成散热系统。所述光源板3包括铝基板。所述灯杯8的材质为塑包铝复合材料。这样，灯珠14在发热后，将热量传递到光源板3，光源板3将热量传递到托盘4，托盘4将热量传递到灯杯8，光源板3、托盘4和灯杯8均具有导热和帮助散热的功能，实现更好的散热性能。
[0053] 进一步的，所述光源板3上设有若干均匀排布的灯珠14。进一步的，所述灯珠14包括R、G、B三种颜色及若干色温的白光灯珠；各种颜色及若干色温的白光灯珠14按照尽可能均匀排布，让光线更加均匀。进一步的，所述R、G、B彩色灯珠位于光源板3的中部、且在内灯罩2内，所述白光灯珠位于光源板3的外侧、且位于内灯罩2外。进一步的，内灯罩2外面的光源为中心对称排布，这样结合中心对称的天线5，避免了阴影的现象。
[0054] 优选的，也可以将光源板3和托盘4做成一个板，比如直接采用
支撑性能好的铝基板代替托盘4，在铝基板上焊接灯珠14。
[0055] 本实施例，双灯罩设计，内灯罩2罩住光源板3的R G B三种颜色灯珠安装在灯板发光面，起到很好的散光、混光作用再经过外灯罩1二次配光，让球泡散发的光线更均匀，1600万彩色更纯。内灯罩2中间有个第三天线孔13，保证天线5居中于托盘4、光源板3中间开孔同时也起到固正和定位作用。采用此结构，天线信号发射、接收角度更广、无死角，根据天线的通讯要求，设计上调整天线的长度更为灵活，通讯效果更好，另外金属天线直径可以做得很小，光斑阴影小，光学效果非常好。
[0056] 实施例2
[0057] 在实施例1的
基础上，如图7所示，所述驱动电源模块7包括驱动电源A板71和驱动电源B板72，所述驱动电源B板72通过A/B板连接插针73与驱动电源A板71连接，所述通讯模块6设在通讯电路板上，所述通讯电路板插入驱动电源A板71中并通过若干焊盘焊接连接。采用此技术方案，组装简单、方便，提升了操作的效率，降低了不良率。
[0058] 实施例3
[0059] 如图11和图12所示，在实施例2的基础上，所述驱动电源模块7包括AC-DC反激电路，所述AC-DC反激电路包括变压器，所述变压器的输出端包括双绕组，所述双绕组串联。所述变压器的输出端通过钳位电路与光源的控制电路连接，所述钳位电路包括二极管ZD1、电阻R01、电阻R02、电阻R03、三极管QT1，所述二极管ZD1的负极与电阻R03的一端连接，所述二极管ZD1的正极与电阻R01的一端连接，所述电阻R01的另一端与电阻R02的一端、三极管QT1的基极连接，所述电阻R02的另一端与三极管QT1的发射极连接，所述三极管QT1的集电极与电阻R03的另一端连接。
[0060] 所述通讯模块6包括蓝牙、蓝牙组网（mesh）、Wi-Fi、Zigebee、Z-wave等射频通讯方式中至少一种射频通讯模组。
[0061] 如图11所示，变压器副边双绕组采用串联的方式，变压器副边感应电压变化范围更精确，输出电压误差更小，另外节省了并联绕组绕制方式所需的
铜线，工艺更简单，降低变压器体积同时也降低的元件采购成本。
[0062] 如图11和12所示，LED 的R、G、B点灯时(等同于Vo2带负载) 此时LED白光W1 W2 W3处于灭灯（Vo1输出不带载）状态下，此时Vo1输出电压受变压器T1工作影响会产生一个非常高的感应
叠加电压，此电压偏高势必导致器件应
力增加。其它电源电路大多采用如下两种处理方式：
[0063] 1) 减小假负载电阻R0的阻值，强制加大假负载R0上的电流来拉低Vo1输出电压回到正常
水平，如此损耗增大降低灯具的整体效率；
[0064] 2) Vo1输出电压偏高不受控制，后端可通过选用更高耐压的元器件来适应电路要求。但此举增加器件采购成本，同时部分器件由于高耐压器件影响损耗也会有所增加。
[0065] 而采用本实用新型的改进电路很好的解决了以上问题，采用Fly-back
开关电源电路，当输出为两路或以上输出时；其中一路带载工作会导致另一路轻载或空载的电压浮高，通过此电路起电压钳位作用，降低了Vo1输出电压；有效降低了电路损耗。电路工作原理如下：
[0066] 如图12a所示，产品通电状态下，输出电路Vo1、Vo2正常输出。若灯具进入R G B LEDs点灯状态，此时W1 W2 W3 LEDs受模块控制为不亮状态，Vo2电压供给R G B LEDs点灯和3路调光恒流控制电路，此时Vo1输出电压受Vo2带载能力的大小的变化会感应出高于正常设定的输出电压。如图12b所示，当Vo1输出电压 > Vo2+Vzd+Vbe值时，QT1开始工作，如图12c所示，工作方式随Ib电流增加由放大区进入饱和区，Ic电流受R03阻值限制。Ic电流施加到Vo2电路上转变为有功功率得到充分利用，另外Ic电流建立相当于给Vo1带上负载，Vo1输出电压在负载状态下电压被钳位在可接受的输出电压范围内。
[0067] 以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本实用新型之电路原理、形状、结构、实现方式所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。
