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一种造型铸件精加工用可精确校准的多工位夹具

阅读：561发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种造型铸件精加工用可精确校准的多工位夹具专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种造型铸件精加工用可精确校准的多工位夹具，包括基板、轴承座、夹具本体、固定螺母和定位螺栓，所述基板上端面中心安装有轴承座，所述水平板下端面与传动齿轮顶端相互连接，且传动齿轮安装在基板上，并且传动齿轮底端与内板相互连接，所述内板末端固定有第二校准板，且第二校准板底部与边缘窗贴合，所述基板上固定有夹具本体和固定螺母，且固定螺母与定位螺栓相互连接。该造型铸件精加工用可精确校准的多工位夹具，采用新型的结构设计，使得本装置可以对多个工位夹具固定的铸件进行校准，操作便捷，节省了时间，提高了生产效率，且较人工手动校准，精确度更高，便于后续造型和打磨操作的顺利进行。，下面是一种造型铸件精加工用可精确校准的多工位夹具专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种造型铸件精加工用可精确校准的多工位夹具，包括基板(1)、轴承座(2)、夹具本体(14)、固定螺母(15)和定位螺栓(16)，其特征在于：所述基板(1)上端面中心安装有轴承座(2)，且轴承座(2)与调节轴(3)底端相互连接，并且调节轴(3)上固定有固定盘(4)，同时固定盘(4)边侧开设有侧槽(5)，所述侧槽(5)与水平板(6)贴合，且水平板(6)末端固定有第一校准板(7)，并且第一校准板(7)贯穿稳定套(8)，同时稳定套(8)固定在基板(1)上，所述稳定套(8)边侧固定有连接弹簧(9)，且连接弹簧(9)与第一校准板(7)相互连接，所述水平板(6)下端面与传动齿轮(10)顶端相互连接，且传动齿轮(10)安装在基板(1)上，并且传动齿轮(10)底端与内板(11)相互连接，同时内板(11)安装在基板(1)内部，所述内板(11)末端固定有第二校准板(12)，且第二校准板(12)底部与边缘窗(13)贴合，并且边缘窗(13)开设在基板(1)边侧，所述基板(1)上固定有夹具本体(14)和固定螺母(15)，且固定螺母(15)与定位螺栓(16)相互连接。
2.根据权利要求1所述的一种造型铸件精加工用可精确校准的多工位夹具，其特征在于：所述调节轴(3)通过轴承座(2)与基板(1)构成转动机构，且调节轴(3)与固定盘(4)为焊接连接，并且固定盘(4)边侧关于固定盘(4)中心等角度分布有4个弧形的侧槽(5)，同时侧槽(5)与水平板(6)安装有滑轮的一端紧密贴合。
3.根据权利要求1所述的一种造型铸件精加工用可精确校准的多工位夹具，其特征在于：所述水平板(6)与稳定套(8)为滑动连接，且水平板(6)与第一校准板(7)为垂直分布，并且水平板(6)与传动齿轮(10)为啮合连接，同时传动齿轮(10)与内板(11)为啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种造型铸件精加工用可精确校准的多工位夹具，其特征在于：所述第一校准板(7)和第二校准板(12)为平行设置的高速钢材质板状结构，且第一校准板(7)和第二校准板(12)相对面设置为雾面，并且第一校准板(7)和第二校准板(12)关于夹具本体(14)对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种造型铸件精加工用可精确校准的多工位夹具，其特征在于：所述内板(11)与基板(1)为滑动连接，且内板(11)与第二校准板(12)为垂直分布，并且第二校准板(12)底端柱状结构与边缘窗(13)为滑动连接。

说明书全文

一种造型铸件精加工用可精确校准的多工位夹具

技术领域

[0001] 本实用新型涉及造型铸件精加工技术领域，具体为一种造型铸件精加工用可精确校准的多工位夹具。

背景技术

[0002] 铸件是一种使用多种铸造方法生产出的具有一定形状、尺寸和性能的金属物件，多将熔融的液态金属浇注进模具中，冷却后进行打磨和造型，在造型过程中，就需要使用到夹具对铸件进行定位固定，保证造型和打磨设备可以在正确的位置进行精加工操作。

[0003] 随着造型铸件的不断生产，在使用夹具对铸件进行固定的过程中发现下述问题：

[0004] 1.虽然现有的夹具可以对铸件进行稳定的定位固定，但是无法对铸件的位置进行校准，无法保证铸件被固定后的位置与造型和打磨设备的工位对齐；

[0005] 2.实际生产中一些工人进行手动校准，校准的精度不够，且操作复杂，无法便捷的对铸件的位置进行精确校准。

[0006] 所以需要针对上述问题设计一种造型铸件精加工用可精确校准的多工位夹具。实用新型内容

[0007] 本实用新型的目的在于提供一种造型铸件精加工用可精确校准的多工位夹具，以解决上述背景技术中提出无法对铸件的位置进行校准，人工手动校准的精度不够，且操作复杂的问题。

[0008] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种造型铸件精加工用可精确校准的多工位夹具，包括基板、轴承座、夹具本体、固定螺母和定位螺栓，所述基板上端面中心安装有轴承座，且轴承座与调节轴底端相互连接，并且调节轴上固定有固定盘，同时固定盘边侧开设有侧槽，所述侧槽与水平板贴合，且水平板末端固定有第一校准板，并且第一校准板贯穿稳定套，同时稳定套固定在基板上，所述稳定套边侧固定有连接弹簧，且连接弹簧与第一校准板相互连接，所述水平板下端面与传动齿轮顶端相互连接，且传动齿轮安装在基板上，并且传动齿轮底端与内板相互连接，同时内板安装在基板内部，所述内板末端固定有第二校准板，且第二校准板底部与边缘窗贴合，并且边缘窗开设在基板边侧，所述基板上固定有夹具本体和固定螺母，且固定螺母与定位螺栓相互连接。

[0009] 优选的，所述调节轴通过轴承座与基板构成转动机构，且调节轴与固定盘为焊接连接，并且固定盘边侧关于固定盘中心等角度分布有4个弧形的侧槽，同时侧槽与水平板安装有滑轮的一端紧密贴合。

[0010] 优选的，所述水平板与稳定套为滑动连接，且水平板与第一校准板为垂直分布，并且水平板与传动齿轮为啮合连接，同时传动齿轮与内板为啮合连接。

[0011] 优选的，所述第一校准板和第二校准板为平行设置的高速钢材质板状结构，且第一校准板和第二校准板相对面设置为雾面，并且第一校准板和第二校准板关于夹具本体对称分布。

[0012] 优选的，所述内板与基板为滑动连接，且内板与第二校准板为垂直分布，并且第二校准板底端柱状结构与边缘窗为滑动连接。

[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该造型铸件精加工用可精确校准的多工位夹具，采用新型的结构设计，使得本装置可以对多个工位夹具固定的铸件进行校准，操作便捷，节省了时间，提高了生产效率，且较人工手动校准，精确度更高，便于后续造型和打磨操作的顺利进行；

[0014] 1.轴承座、调节轴、固定盘、侧槽、水平板、稳定套、传动齿轮和内板组成的结构可以对第一校准板和第二校准板进行同时驱动，令第一校准板和第二校准板可以移动进行校准；

[0015] 2.固定盘、固定螺母和定位螺栓可以对驱动结构的位置进行固定，保证在校准后，可以使用夹具本体将铸件稳定固定。附图说明

[0016] 图1为本实用新型俯视结构示意图；

[0017] 图2为本实用新型基板正视剖面结构示意图；

[0018] 图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

[0019] 图4为本实用新型稳定套侧视剖面结构示意图。

[0020] 图中：1、基板；2、轴承座；3、调节轴；4、固定盘；5、侧槽；6、水平板；7、第一校准板；8、稳定套；9、连接弹簧；10、传动齿轮；11、内板；12、第二校准板；13、边缘窗；14、夹具本体；
15、固定螺母；16、定位螺栓。

具体实施方式

[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0022] 请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种造型铸件精加工用可精确校准的多工位夹具，包括基板1、轴承座2、调节轴3、固定盘4、侧槽5、水平板6、第一校准板7、稳定套8、连接弹簧9、传动齿轮10、内板11、第二校准板12、边缘窗13、夹具本体14、固定螺母15和定位螺栓16，基板1上端面中心安装有轴承座2，且轴承座2与调节轴3底端相互连接，并且调节轴3上固定有固定盘4，同时固定盘4边侧开设有侧槽5，侧槽5与水平板6贴合，且水平板6末端固定有第一校准板7，并且第一校准板7贯穿稳定套8，同时稳定套8固定在基板1上，稳定套8边侧固定有连接弹簧9，且连接弹簧9与第一校准板7相互连接，水平板6下端面与传动齿轮10顶端相互连接，且传动齿轮10安装在基板1上，并且传动齿轮10底端与内板11相互连接，同时内板11安装在基板1内部，内板11末端固定有第二校准板12，且第二校准板12底部与边缘窗13贴合，并且边缘窗13开设在基板1边侧，基板1上固定有夹具本体14和固定螺母15，且固定螺母15与定位螺栓16相互连接。

[0023] 本例中调节轴3通过轴承座2与基板1构成转动机构，且调节轴3与固定盘4为焊接连接，并且固定盘4边侧关于固定盘4中心等角度分布有4个弧形的侧槽5，同时侧槽5与水平板6安装有滑轮的一端紧密贴合，上述的结构设计使得调节轴3可以带动固定盘4自由旋转，并通过4个弧形的侧槽5对4个安装有滑轮的水平板6进行驱动，实现多工位同时驱动；

[0024] 水平板6与稳定套8为滑动连接，且水平板6与第一校准板7为垂直分布，并且水平板6与传动齿轮10为啮合连接，同时传动齿轮10与内板11为啮合连接，上述的结构设计使得水平板6在被侧槽5驱动时，可以在与稳定套8的作用下带着第一校准板7稳定的滑动位移，并通过传动齿轮10对内板11进行驱动；

[0025] 第一校准板7和第二校准板12为平行设置的高速钢材质板状结构，且第一校准板7和第二校准板12相对面设置为雾面，并且第一校准板7和第二校准板12关于夹具本体14对称分布，高速钢材质耐磨且不易变形，保证第一校准板7和第二校准板12长时间稳定使用，保证了校准的精度，雾面的设计增大了与铸件接触时的摩擦力，保证了铸件的稳定，对称设计可以保证第一校准板7和第二校准板12从两侧对铸件进行校准，也起到保证校准精度的效果；

[0026] 内板11与基板1为滑动连接，且内板11与第二校准板12为垂直分布，并且第二校准板12底端柱状结构与边缘窗13为滑动连接，上述的结构设计使得内板11在被传动齿轮10驱动时，可以带着第二校准板12进行稳定的滑动位移，边缘窗13的设计令基板1边缘不会阻碍第二校准板12的移动。

[0027] 工作原理：使用本装置时，首先将待加工的铸件置于图1中的夹具本体14上，旋转定位螺栓16在固定螺母15中旋转远离固定盘4的边缘，不再挤压固定固定盘4，固定盘4可以跟随调节轴3自由旋转；

[0028] 随后旋转调节轴3，调节轴3带着固定盘4旋转，固定盘4上的4个侧槽5在旋转过程中，利用其弧形边，将4个水平板6向远离固定盘4的方向挤压推动，图2中的水平板6就带着第一校准板7向夹具本体14上放置的铸件方向运动，并拉伸连接弹簧9，水平板6在运动过程中驱动传动齿轮10旋转，传动齿轮10驱动内板11在基板1内滑动位移，内板11在滑动过程中带着第二校准板12同样靠近夹具本体14上放置的铸件，且第一校准板7和第二校准板12的运动速度相同，并且由于第一校准板7和第二校准板12关于夹具本体14对称分布，所以第一校准板7和第二校准板12单位时间内靠近夹具本体14的距离相同，所以当夹具本体14内侧放置的铸件不是正对夹具本体14中心时，就会有一侧先与于第一校准板7或第二校准板12接触，这样接触侧的第一校准板7或第二校准板12就可以推动铸件位移，校准铸件与夹具本体14的位置，至第一校准板7和第二校准板12与铸件两端同时接触，拧动定位螺栓16向固定盘4方向旋转运动，至定位螺栓16与固定盘4边侧紧密接触将固定盘4挤压固定，从而将调节轴3、水平板6、第一校准板7、传动齿轮10、内板11和第二校准板12的位置固定，第一校准板7和第二校准板12对校准后的铸件进行稳定的定位，通过夹具本体14的夹紧机构，将铸件夹紧固定，就可以拧松定位螺栓16，反向旋转调节轴3复位，水平板6和第一校准板7在连接弹簧9的作用下远离铸件复位，传动齿轮10、内板11和第二校准板12也在水平板6复位过程中滑动复位，第二校准板12远离铸件，最后使用造型和打磨设备对校准后的夹具本体14上固定的铸件进行精加工。

[0029] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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