罐底加热板更换施工方法
专利汇可以提供罐底加热板更换施工方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及管道施工技术领域，公开了一种罐底加热板更换施工方法，包括如下步骤：S1：预制多个加热板，加热板有微孔，其两侧设有固定 耳 座；S2：工艺隔离；S3：拆除添加剂罐底部保温与原加热板；S4：清理罐底，用 钢 丝球将罐底 抛光 ，再用洁净抹布将其 位置 擦净；S5：涂抹导热胶泥，涂抹厚度不小于5mm；S6：安装加热板，罐底每 块 加热板安装位置两端分别有设置 弹簧 式固定 丝杆 ，所述固定耳座与所述弹簧式固定丝杆连接，用 螺栓 拧紧，使加热板的导热胶泥紧密贴合，所述导热胶泥渗透入所述微孔；S7：改造 蒸汽 管；S8：测试加热板压 力 ；S9：安装罐底和蒸汽管保温；具有检验步骤少、工期短的优点。，下面是罐底加热板更换施工方法专利的具体信息内容。
1.一种罐底加热板更换施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：预制多个弧形片状的加热板，所述加热板用于均匀且紧密贴附在添加剂罐底部，所述加热板的中间部位开设有微孔，其两侧设有固定耳座；
S2：工艺隔离，将与添加剂罐连接的泵关停，关闭泵电源上锁；
S3：拆除添加剂罐底部保温与原加热板，关闭并排空与添加剂罐连接的蒸汽管，在添加剂罐人孔门处安装吹风机，对罐内吹风进行罐底空气置换，使罐内氧气含量不小于19.5%～
23.5%；
S4：清理罐底，用钢丝球将罐底抛光，再用洁净抹布将其位置擦净；
S5：涂抹导热胶泥，涂抹厚度不小于5mm；
S6：安装加热板，罐底每块加热板安装位置两端分别有设置弹簧式固定丝杆，所述固定耳座与所述弹簧式固定丝杆连接，用螺栓拧紧，使加热板的导热胶泥紧密贴合，所述导热胶泥渗透入所述微孔；
S7：改造蒸汽管；
S8：测试加热板压力。
2.根据权利要求1所述的罐底加热板更换施工方法，其特征在于，所述S2中，还包括：关闭与添加剂罐原加热板连接的蒸汽管线前后阀门关闭，并安装法兰盲板，与加热板连接管段最低点冷凝水排放点排放管内冷凝水。
3.根据权利要求1所述的罐底加热板更换施工方法，其特征在于，所述S3中，还包括：罐底保温拆除后，拆除罐底加热板，原加热板拆除时用磨光机延原加热板边缘将原加热板与罐底分离。
4.根据权利要求1所述的罐底加热板更换施工方法，其特征在于，所述S8中还包括：
S81：连接加热板临时管，关闭最低点阀门，打开放空阀和进水阀，进行缓慢注水，直至最高处放空阀溢水；
S82：静置一段设定时间，再注水直至最高放空阀溢水，排空完全；关闭放空阀和进水阀；
S83：水注满后进行缓慢加压，升压速度不大于250KPa/min，升压至试验压力的50%时应停压检查，无异常再继续升压，达到试验压力1.8MPa后，稳压10min，然后降压至设计压力
1.2MPa，停压30min；
S84：检查加热板各焊缝是否有泄漏、渗水、以及变形的现象，查看压力表读数是否变化，若压力表压力不降或者各连接部位无渗漏，则试验合格。
5.根据权利要求4所述的罐底加热板更换施工方法，其特征在于，还包括：
S85：试压结束后，缓慢打开顶部放空阀，同时打开排放阀排，防止加热板内出现负压，试验合格后，及时排尽加热板内积水。
6.根据权利要求1所述的罐底加热板更换施工方法，其特征在于，所述S7中，还包括：
S71：根据新加热板的位置，将蒸汽管支管延最近的管架改至安装口；
S72：预制管道；
S73：切割、拆除管道；
S74：安装、焊接管道，其中管与管的连接处有加套环的接口，对接口的坡口以及管道的内壁倒角后再用砂纸打磨至光滑；
S75：无损检测管道；
S77：试压、吹扫管道，吹扫完毕后，用一根长度超过管道2倍的铁丝中间扎牢抹布，穿过管道内，来回拖擦管道内壁，以清除管内的铁屑及尘土。
7.根据权利要求6所述的罐底加热板更换施工方法，其特征在于，SS77中，还包括：对准所述微孔吹扫时间不低于5min。
8.根据权利要求1所述的罐底加热板更换施工方法，其特征在于，所述S6中，还包括：使用导热胶泥从外部封堵所述微孔。
罐底加热板更换施工方法
技术领域
背景技术
发明内容
S1：预制多个弧形片状的加热板，所述加热板用于均匀且紧密贴附在添加剂罐底部，所述加热板的中间部位开设有微孔，其两侧设有固定耳座；
S2：工艺隔离，将与添加剂罐连接的泵关停，关闭泵电源上锁；
S3：拆除添加剂罐底部保温与原加热板，关闭并排空与添加剂罐连接的蒸汽管，在添加剂罐人孔门处安装吹风机，对罐内吹风进行罐底空气置换，使罐内氧气含量不小于19.5%～
23.5%；
S4：清理罐底，用钢丝球将罐底抛光，再用洁净抹布将其位置擦净；
S5：涂抹导热胶泥，涂抹厚度不小于5mm；
S6：安装加热板，罐底每块加热板安装位置两端分别有设置弹簧式固定丝杆，所述固定耳座与所述弹簧式固定丝杆连接，用螺栓拧紧，使加热板的导热胶泥紧密贴合，所述导热胶泥渗透入所述微孔；
S7：改造蒸汽管；
S8：测试加热板压力；
S9：安装罐底和蒸汽管保温。
S82：静置一段设定时间，再注水直至最高放空阀溢水，排空完全；关闭放空阀和进水阀；
S83：水注满后进行缓慢加压，升压速度不大于250KPa/min，升压至试验压力的50%时应停压检查，无异常再继续升压，达到试验压力1.8MPa后，稳压10min，然后降压至设计压力
1.2MPa，停压30min；
S84：检查加热板各焊缝是否有泄漏、渗水、以及变形的现象，查看压力表读数是否变化，若压力表压力不降或者各连接部位无渗漏，则试验合格。
S72：预制管道；
S73：切割、拆除管道；
S74：安装、焊接管道，其中管与管的连接处有加套环的接口，对接口的坡口以及管道的内壁倒角后再用砂纸打磨至光滑；
S75：无损检测管道；
S77：试压、吹扫管道，吹扫完毕后，用一根长度超过管道2倍的铁丝中间扎牢抹布，穿过管道内，来回拖擦管道内壁，以清除管内的铁屑及尘土。
具体实施方式
S1：预制多个弧形片状的加热板，加热板用于均匀且紧密贴附在添加剂罐底部，加热板的中间部位开设有微孔，其两侧设有固定耳座。焊缝两侧各10-20mm宽度范围内作好清理工作，用钢丝刷或打磨的方法，去除氧化物、锈、油、水分等影响焊接质量的物质。组对前应重新将焊缝周围用不锈钢磨光片进行清理。组对时应注意焊缝的均匀，错边量不大于3mm。采用氩弧焊对加热板进行焊接，焊丝采用308牌号焊丝；焊丝在焊接前必须用擦洗液擦洗干净。为保证加热板不鼓包两块板间隙小于10mm，对冲压小孔进行塞孔焊，也可设辅助工装。
注意：所用辅助工装如要与304衬里板点焊，其工装材料应为SS，且焊材用304，以防合金元素被稀释；工装用完后应磨掉，焊点应打磨平。
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