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一种硬质触摸显示屏检测机

阅读：0发布：2022-09-06

专利汇可以提供一种硬质触摸显示屏检测机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供了一种硬质触摸显示屏检测机，包括机架，所述机架上安装有安置平台、升降平台和控制系统；所述升降平台设有升降部，所述升降部在安置平台上方做上升或下降运动，待测硬质触摸显示屏装载于安置平台上，位于所述安置平台与升降平台之间，所述安置平台设有与控制系统电连接的至少一探针，所述升降部下降对待测硬质触摸显示屏施加一压力使探针插入待测硬质触摸显示屏的检测口，所述控制系统根据探针传输的电信号判断待测硬质触摸显示屏内部线路是否合格。本实用新型检测结果精度高、操作简单、产品筛查精准。，下面是一种硬质触摸显示屏检测机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种硬质触摸显示屏检测机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上安装有安置平台(2)、升降平台(3)和控制系统(4)；所述机架(1)包括机架体(11)和下固定板(12)，所述机架体(11)的底部安装有下固定板(12)，所述安置平台(2)安装于下固定板(12)上，所述升降平台(3)和控制系统(4)安装于机架体(11)上；所述升降平台(3)设有升降部(32)，所述升降部(32)在安置平台(2)上方做上升或下降运动，待测硬质触摸显示屏装载于安置平台(2)上，位于所述安置平台(2)与升降平台(3)之间；所述安置平台(2)包括从高至低依次面接触的活动载板(21)和固定底板(24)，所述安置平台(2)设有与控制系统(4)电连接的至少一探针(23)，所述活动载板(21)内镶嵌至少一针模(22)，所述探针(23)垂直设于针模(22)内，所述固定底板(24)安装于下固定板(12)上，所述升降部(32)下降对待测硬质触摸显示屏施加一压力使探针(23)插入待测硬质触摸显示屏的检测口，所述控制系统(4)根据探针(23)传输的电信号判断待测硬质触摸显示屏内部线路是否合格。
2.根据权利要求1所述的硬质触摸显示屏检测机，其特征在于：所述活动载板(21)上还设有一凹槽，所述凹槽的形状与待测硬质触摸显示屏的外轮廓吻合，所述针模(22)位于凹槽下方，所述待测硬质触摸显示屏放置在凹槽内，该待测硬质触摸显示屏的测试PIN口位于探针(23)上方。
3.根据权利要求1所述的硬质触摸显示屏检测机，其特征在于：所述活动载板(21)与固定底板(24)之间设有弹簧，所述升降平台(3)未与活动载板(21)接触时，弹簧为克服活动载板(21)与自身重力的状态，待测硬质触摸显示屏处于预备检测状态；所述升降平台(3)与活动载板(21)接触并下压时，弹簧为克服升降平台(3)压力的压缩状态，待测硬质触摸显示屏处于检测状态。
4.根据权利要求1所述的硬质触摸显示屏检测机，其特征在于：所述升降平台(3)包括活动连接的固定部(31)和升降部(32)，所述固定部(31)固定在机架体(11)上，所述固定部(31)通过传动带动升降部(32)相对于机架体(11)升降。
5.根据权利要求4所述的硬质触摸显示屏检测机，其特征在于：所述固定部(31)包括一水平固定在机架体(11)上的支撑板(311)，所述支撑板(311)上安装有动力机构(312)和若干中空的限位机构(313)，所述限位机构(313)贯穿支撑板(311)；所述升降部(32)包括一垂直设置的丝杆机构(321)和安装在丝杆机构(321)底部的压力检测机构(322)，所述限位机构(313)套设于丝杆机构(321)外，所述动力机构(312)为丝杆机构(321)提供动力使丝杆机构(321)升降。
6.根据权利要求5所述的硬质触摸显示屏检测机，其特征在于：所述丝杆机构(321)包括顺次连接的惰轮组(3211)、丝杆连接旋转机构(3212)、丝杆螺母副(3213)、丝杆(3214)和张紧套(3215)，所述惰轮组(3211)与动力机构(312)连接，动力机构(312)运动时带动惰轮组(3211)转动后依次传动至丝杆连接旋转机构(3212)、丝杆螺母副(3213)和丝杆(3214)，从而使丝杆(3214)相对丝杆螺母副(3213)做升降运动，所述丝杆(3214)底部的张紧套(3215)与压力检测机构(322)固定连接。
7.根据权利要求6所述的硬质触摸显示屏检测机，其特征在于：所述压力检测机构(322)还包括与压力传感器(3222)电连接的显示屏(3227)和计算机，所述压力传感器(3222)收到下活动板(3223)传递的压力后产生压力信号，当压力达到固定值后保压1.5s，所述探针(23)将与显示屏上的PIN口接触，并产生电信号，计算机将分析检测收集的电信号，分辨产品合格与否。
8.根据权利要求1所述的硬质触摸显示屏检测机，其特征在于：所述控制系统(4)包括单片机和与单片机电连接的人机交互模块，所述人机交互模块设有多个操作键，操作员通过人机交互模块的操作键发送信号给单片机。

说明书全文

一种硬质触摸显示屏检测机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及检测技术领域，尤其涉及一种硬质触摸显示屏检测机。

背景技术

[0002] 硬质触摸显示屏是一种应用相当广泛的电子元器件，应用与航天航空、家用电器、商务电器等各行各业。显示屏可以为用户提供直观的交互画面，也可以为工程机械提供控制操作界面，是当今社会中无处不在的电子元件，但在新闻报道中，也报道过一些电子显示屏发生失灵后导致了一些严重事故的情况，例如：显示屏中线路发生失灵导致设备不受控制，以及显示屏线路短路导致失火爆炸等一系列安全事故的发生，决定了显示屏在售卖使用前一定要进行严格的质量检测。

[0003] 为了保证产品的良好性能，部分产品需要在面板(cell)制程工段分别进行电学检测(ET test)以及传感器检测(Sensor test)。电学检测主要检测产品的目视性能及电学性能，传感器检测主要检测传感器(sensor)的电学性能。电学检测工序和传感器检测工序是两个独立的工序，产品要先经过电学检测，之后再转运到传感器检测装置处进行传感器检测，两者之间需要一个转运的环节，导致工作效率降低，同时增加转运过程中造成产品制损及表面异物等不良的风险。经过市场调查发现，电学检测及传感器检测目前广泛采用比较大型的设备进行检测，均为人工手动操作，增加了碰撞磨损的风险，而且其劳动强度大，须两个操作员进行操作，人力成本相对较高。另外，需要对产品上的PIN口进行精准对位，若用人工操作是达不到这样的精度的，为提高检测精度，减少人工成本，需设计一种硬质触摸显示屏检测设备。实用新型内容

[0004] 针对现有的技术存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种自动化、效率高、检测结果精度高的、产品筛查精准、对环境要求较低的硬质触摸显示屏检测机。

[0005] 为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

[0006] 一种硬质触摸显示屏检测机，包括机架，所述机架上安装有安置平台、升降平台和控制系统；所述升降平台设有升降部，所述升降部在安置平台上方做上升或下降运动，待测硬质触摸显示屏装载于安置平台上，位于所述安置平台与升降平台之间，所述安置平台设有与控制系统电连接的至少一探针，所述升降部下降对待测硬质触摸显示屏施加一压力使探针插入待测硬质触摸显示屏的检测口，所述控制系统根据探针传输的电信号判断待测硬质触摸显示屏内部线路是否合格。

[0007] 作为上述技术方案的进一步改进：

[0008] 所述机架包括机架体和下固定板，所述机架体的底部安装有下固定板，所述安置平台安装于下固定板上，所述升降平台和控制系统安装于机架体上。

[0009] 所述安置平台包括从高至低依次面接触的活动载板和固定底板，所述活动载板内镶嵌至少一针模，所述探针垂直设于针模内，所述固定底板安装于下固定板上。

[0010] 所述活动载板与固定底板之间设有弹簧，所述升降平台未与活动载板接触时，弹簧为克服活动载板与自身重力的状态，待测硬质触摸显示屏处于预备检测状态；所述升降平台与活动载板接触并下压时，弹簧为克服升降平台压力的压缩状态，待测硬质触摸显示屏处于检测状态。

[0011] 所述升降平台包括活动连接的固定部和升降部，所述固定部固定在机架体上，所述固定部通过传动带动升降部相对于机架体升降。

[0012] 所述固定部包括一水平固定在机架体上的支撑板，所述支撑板上安装有动力机构和若干中空的限位机构，所述限位机构贯穿支撑板；所述升降部包括一垂直设置的丝杆机构和安装在丝杆机构底部的压力检测机构，所述限位机构套设于丝杆机构外，即丝杆机构垂直于支撑板，所述动力机构为丝杆机构提供动力使丝杆机构升降。

[0013] 所述丝杆机构包括顺次连接的惰轮组、丝杆连接旋转机构、丝杆螺母副、丝杆和张紧套，所述惰轮组与动力机构连接，动力机构运动时带动惰轮组转动后依次传动至丝杆连接旋转机构、丝杆螺母副和丝杆，所述丝杆与丝杆螺母副螺纹连接，从而使丝杆相对丝杆螺母副做升降运动，所述丝杆底部的张紧套与压力检测机构固定连接。

[0014] 所述丝杆连接旋转机构与固定在支撑板上的固定法兰中的两个深沟球轴承配合，在惰轮组转动时，同步转动从而带动丝杆进行升降运动。

[0015] 所述压力检测机构包括一上固定板、压力传感器和下活动板，所述上固定板左右两侧分别与张紧套和压力传感器固定连接，所述上固定板和下活动板之间通过连接柱和套设在连接柱外的直线轴承连接，所述压力传感器的测压面与下活动板面贴合，所述下活动板上设有向安置平台方向延伸的导向柱。

[0016] 所述活动载板和固定底板内设有与导向柱匹配的定位孔，当导向柱插入定位孔时，所述探针插入待测硬质触摸显示屏的检测口。

[0017] 所述压力检测机构还包括与压力传感器电连接的显示屏和计算机，所述压力传感器收到下活动板传递的压力后产生压力信号，当压力达到固定值后保压 1.5s，所述探针将与显示屏上的PIN口接触，计算机将分析检测收集的电信号，分辨产品合格与否。

[0018] 所述控制系统包括单片机和与单片机电连接的人机交互模块，所述人机交互模块设有多个操作键，操作员通过人机交互模块的操作键发送信号给单片机。

[0019] 所述操作键包括启动键、复位键、暂停键和急停键。

[0020] 所述人机交互模块设有警告信号灯或警告信号声音器。

[0021] 所述机架体接近下固定板的两内侧分别安装有一检选传感器，所述检选传感器与单片机电连接，所述检选传感器用于检测安置平台和升降平台之间是否有人员正在操作；当有人员在操作时，单片机向驱动电机和人机交互模块发出电信号，安置平台和升降平台停止工作，人机交互模块发出警报。

[0022] 本实用新型提供的硬质触摸显示屏检测机，解决了现有显示屏检测设备比较复杂的结构问题，检测实现全自动化，检测效率高；通过单片机控制测量机的各个机构，测量结果精度高，产品筛查准确；基于人工测量方式，测量原理简单，对测量环境条件要求低，此设备提高了检测效率和检测精度。附图说明

[0023] 图1本实用新型实施例提供的硬质触摸显示屏检测机的结构示意图；

[0024] 图2本实用新型实施例提供的硬质触摸显示屏检测机的内部结构示意图；

[0025] 图3本实用新型实施例提供的硬质触摸显示屏检测机的升降平台与安置平台工作示意图；

[0026] 图4本实用新型实施例提供的硬质触摸显示屏检测机的安置平台俯视图；

[0027] 图5本实用新型一优选实施例硬质触摸显示屏检测机的内部结构立体图；

[0028] 图6本实用新型实施例提供的硬质触摸显示屏检测机的压力检测机构示意图；

[0029] 图7本实用新型实施例提供的硬质触摸显示屏检测机的安置平台爆炸图；

[0030] 其中，1、机架；11、机架体；12、下固定板；13、遮光板；2、安置平台； 21、活动载板；22、针模；23、探针；24、固定底板；3、升降平台；31、固定部；311、支撑板；3111、固定法兰；
312、动力机构；313、限位机构；32、升降部；321、丝杆机构；3211、惰轮组；3212、丝杆连接旋转机构；3213、丝杆螺母副；3214、丝杆；3215、张紧套；3216、缓冲器；3217、大螺母；322、压力检测机构；3221、上固定板；3222、压力传感器；3223、下活动板；3224、连接柱；3225、直线轴承；3226、导向柱；3227、显示屏；4、控制系统；41、检选传感器；42、启动键；43、复位键；44、暂停键；45、急停键。

具体实施方式

[0031] 为了能够更清楚地描述本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例来进行进一步的描述。

[0032] 如图1～4所示，本实用新型提供一种硬质触摸显示屏检测机包括机架1，机架1上安装有安置平台2、升降平台3和控制系统4；升降平台3设有升降部32，升降部32在安置平台2上方做上升或下降运动，操作员将待测硬质触摸显示屏装载于安置平台2上，位于安置平台2与升降平台3之间，安置平台 2设有与控制系统4电连接的至少一探针23，升降部32下降对待测硬质触摸显示屏施加一压力使探针23插入待测硬质触摸显示屏的检测口，控制系统
4 根据探针23传输的电信号判断待测硬质触摸显示屏内部线路是否合格。

[0033] 本实施例中，机架1包括机架体11和下固定板12，机架体11的底部安装有下固定板12，安置平台2安装于下固定板12上，升降平台3和控制系统4 安装于机架体11上，可活动的遮光板13与机架体11的两根支脚之间以竖直方向滑动，用于遮挡升降平台3与安置平台2配合工作时对待测硬质触摸显示屏的遮挡。

[0034] 本实施例中，安置平台2包括从高至低依次面接触的活动载板21和固定底板24，活动载板21内镶嵌至少一针模22，探针23垂直设于针模22内，固定底板24安装于下固定板12上。

[0035] 本实施例中，活动载板21与固定底板24之间设有弹簧，升降平台3未与活动载板21接触时，弹簧为克服活动载板21与自身重力的状态，待测硬质触摸显示屏处于预备检测状态；升降平台3与活动载板21接触并下压时，弹簧为克服升降平台3压力的压缩状态，待测硬质触摸显示屏处于检测状态。

[0036] 本实施例中，升降平台3包括活动连接的固定部31和升降部32，固定部 31固定在机架体11上，固定部31通过传动带动升降部32相对于机架体11 升降。

[0037] 本实施例中，固定部31包括一水平固定在机架体11上的支撑板311，支撑板311上安装有动力机构312(本实施例使用伺服驱动器与伺服电机配合提供动力)和若干中空的限位机构313，限位机构313贯穿支撑板311；升降部 32包括一垂直设置的丝杆机构321和安装在丝杆机构321底部的压力检测机构 322，限位机构313套设于丝杆机构321外，即丝杆机构321垂直于支撑板311，动力机构312为丝杆机构321提供动力使丝杆机构321升降。

[0038] 本实施例中，丝杆机构321包括顺次连接的惰轮组3211、丝杆连接旋转机构3212、丝杆螺母副3213、丝杆3214和张紧套3215，惰轮组3211与动力机构312连接，动力机构312运动时带动惰轮组3211转动后依次传动至丝杆连接旋转机构3212、丝杆螺母副3213和丝杆3214，丝杆3214与丝杆螺母副3213 螺纹连接，从而使丝杆3214相对丝杆螺母副3213做升降运动，丝杆3214底部的张紧套3215与压力检测机构322固定连接。丝杆机构321上，还设有用于避免丝杆3214顶端的隔板和其穿过的隔板之间相互碰撞的缓冲器3216。

[0039] 本实施例中，丝杆连接旋转机构3212与固定在支撑板311上的固定法兰 3111中的两个深沟球轴承配合，在惰轮组3211转动时，同步转动从而带动丝杆3214进行升降运动。具体的，惰轮组3211的其中一个惰轮下有一大螺母3217，用于连接丝杆3214与惰轮，其中惰轮与大螺母3217同轴连接，丝杆3214穿过惰轮与大螺母3217紧固连接。

[0040] 本实施例中，压力检测机构322包括一上固定板3221、压力传感器3222 和下活动板3223，上固定板3221左右两侧分别与张紧套3215和压力传感器 3222固定连接，上固定板3221和下活动板3223之间通过连接柱3224和套设在连接柱3224外的直线轴承3225连接，压力传感器3222的测压面与下活动板3223面贴合，下活动板3223上设有向安置平台2方向延伸的导向柱3226，活动载板21和固定底板24内设有与导向柱3226匹配的定位孔，当导向柱
3226 插入定位孔时，探针23插入待测硬质触摸显示屏的检测口。

[0041] 本实施例中，压力检测机构322还包括与压力传感器3222电连接的显示屏3227和计算机，压力传感器3222收到下活动板3223传递的压力后产生压力信号，当压力达到设定的固定值后保压1.5s，探针23将与显示屏上的PIN 口接触，随后探针23将产生电信号传输至计算机，计算机分析检测收集的电信号，分辨产品合格与否。

[0042] 本实施例中，控制系统4包括单片机和与单片机电连接的人机交互模块，人机交互模块设有两个启动键42、一个复位键43、一个暂停键44和一个急停键45，操作员通过人机交互模块的各操作键发送信号给单片机，先按动启动键 42使下活动板3223快速进给到距离待测硬质显示屏50mm高度，然后通过伺服电机调整速度控制导向柱3226精准定位到活动载板21和固定底板24内的定位孔内，从而使待测硬质显示屏上的PIN口与用于检测电路的探针对接，测试待测硬质显示屏内电子线路的各项数值，检测产品是否合格。

[0043] 本实施例中，人机交互模块设有警告信号灯或警告信号声音器，且机架体 11接近下固定板12的两内侧分别安装有一检选传感器41，检选传感器41与单片机电连接，检选传感器41用于检测安置平台2和升降平台3之间是否有人员正在操作；当有人员在操作时，单片机向驱动电机和人机交互模块发出电信号，安置平台2和升降平台3停止工作，人机交互模块发出警报。

[0044] 在此说明书中，本实用新型已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本实用新型的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。

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