一种荧光分析石灰石CaO对比合格率的提高工艺
阅读：491发布：2024-01-26
专利汇可以提供一种荧光分析石灰石CaO对比合格率的提高工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 荧光 分析石灰石CaO对比合格率的提高工艺，包括：a、确保天平四周10cm范围内不放置任何物体；b、调整 光谱 漂移量；c、确保搅拌均匀，调整后石灰石中各组分的重量份数为：CaO：52.08份；SiO2：12.9份；Al2O3：2.28份；MgO：1.20份。本发明所述荧光分析石灰石CaO对比合格率的提高工艺，可以克服 现有技术 中称量误差大、光谱漂移大和搅拌不均匀等 缺陷 ，以实现称量误差小、光谱漂移小和搅拌均匀的优点。，下面是一种荧光分析石灰石CaO对比合格率的提高工艺专利的具体信息内容。
1.一种荧光分析石灰石CaO对比合格率的提高工艺，其特征在于，包括：
a、确保天平四周10cm范围内不放置任何物体；
b、调整光谱漂移量；
c、确保搅拌均匀，调整后石灰石中各组分的重量份数为：
CaO：52.08份；
SiO2：12.9份；
Al2O3：2.28份；
MgO：1.20份。
2.根据权利要求1所述的荧光分析石灰石CaO对比合格率的提高工艺，其特征在于，所述步骤b，具体包括：
⑴对光谱仪运行记录进行检查，确保探测气体流量在0.9-1.0L/M之间，气体压力一直在750±5MPa之间；
⑵对光谱仪进行清洗和维修。
3.根据权利要求2所述的荧光分析石灰石CaO对比合格率的提高工艺，其特征在于，所述对光谱仪进行清洗和维修的操作，具体包括：
清洗阳极丝；
更换阳极丝；
更换窗口膜。
一种荧光分析石灰石CaO对比合格率的提高工艺
技术领域
背景技术
[0002] X射线荧光分析是一种快速测定各种材料化学组分的方法，此法因具有快速准确的特点已被广泛应用于水泥行业。目前我公司石灰石、砂页岩、生料、熟料、水泥等样品分析均采用此方法。石灰石是我公司水泥生产的重要原料之一，是水泥中钙质原料的来源，石灰石中CaO的含量直接影响到水泥熟料的饱和比，进而影响熟料强度，最终对水泥强度产生影响。石灰石中CaO含量过低则熟料饱和比低，水泥强度低，出厂水泥产品可能不合格，反之则水泥强度高，水泥富余强度高，则造成资源浪费，不符合当今建设环境友好型、可持续发展型企业的方针目标。因此提供准确可靠的石灰石检测数据，特别是CaO数据尤为重要。
[0003] 对2012年对所有荧光分析石灰石CaO对比检验数据合格率进行了统计，荧光分析石灰石CaO对比合格率2012年平均值88.0％。
[0004] 从图1可以看出，2012年1月12月石灰石CaO对比合格率有5个月能够达到部门要求，其余没达到要求的7个月与部门要求的90％也比较接近，说明我们通过努力是可以提高石灰石CaO对比合格率到90％的。
[0005] 在现状调查的基础上，针对影响石灰石CaO对比合格率低的原因进行分析：
[0006] 磨机压片机故障多，磨机压片机运转率均大于90％。样品称样误差大，室温不稳。
[0007]
[0008] 光谱漂移大。光谱漂移校正后石灰石管理样CaO测量数据仅有3次落在51.9％-52.3％之间。石灰石CaO标准曲线标准曲线R2＝0.9957＞0.95，石灰石CaO曲线线性差。
[0009] 要因：样品称量误差大，光谱漂移大，样品搅拌不均匀。
发明内容
[0011] 本发明的目的在于，针对上述问题，提出一种荧光分析石灰石CaO对比合格率的提高工艺，以实现称量误差小、光谱漂移小和搅拌均匀的优点。
[0012] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种荧光分析石灰石CaO对比合格率的提高工艺，包括：
[0013] a、确保天平四周10cm范围内不放置任何物体；
[0014] b、调整光谱漂移量；
[0015] c、确保搅拌均匀，调整后石灰石中各组分的重量份数为：
[0016] CaO：52.08份；
[0017] SiO2：12.9份；
[0018] Al2O3：2.28份；
[0019] MgO：1.20份。
[0020] 进一步地，所述步骤b，具体包括：
[0021] ⑴对光谱仪运行记录进行检查，确保探测气体流量在0.9-1.0L/M之间，气体压力一直在750±5MPa之间；
[0022] ⑵对光谱仪进行清洗和维修。
[0023] 进一步地，所述对光谱仪进行清洗和维修的操作，具体包括：
[0025] 更换阳极丝；
[0026] 更换窗口膜。
[0027] 本发明各实施例的荧光分析石灰石CaO对比合格率的提高工艺，由于包括：a、确保天平四周10cm范围内不放置任何物体；b、调整光谱漂移量；c、确保搅拌均匀，调整后石灰石中各组分的重量份数为：CaO：52.08份；SiO2：12.9份；Al2O3：2.28份；MgO：1.20份；从而可以克服现有技术中称量误差大、光谱漂移大和搅拌不均匀的缺陷，以实现称量误差小、光谱漂移小和搅拌均匀的优点。
附图说明
[0030] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
[0031] 图1为2012年1月-12月石灰石CaO对比合格率折线图。
具体实施方式
[0032] 以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0033] 根据本发明实施例，提供了一种荧光分析石灰石CaO对比合格率的提高工艺，包括：
[0034] a、确保天平四周10cm范围内不放置任何物体；
[0035] b、调整光谱漂移量；步骤b，具体包括：
[0036] ⑴对光谱仪运行记录进行检查，确保探测气体流量在0.9-1.0L/M之间，气体压力一直在750±5MPa之间；
[0037] ⑵对光谱仪进行清洗和维修；对光谱仪进行清洗和维修的操作，具体包括：清洗阳极丝；更换阳极丝；更换窗口膜。
[0038] c、确保搅拌均匀，调整后石灰石中各组分的重量份数为：
[0039] CaO：52.08份；
[0040] SiO2：12.9份；
[0041] Al2O3：2.28份；
[0042] MgO：1.20份。
[0043] 本发明技术方案的目标：提高荧光分析石灰石CaO对比合格率率，荧光分析石灰石CaO对比合格率≥90％。
[0044] 本发明技术方案的制定对策：针对现有技术存在的要因，根据5W1H原则制定了对策实施表：
[0045]
[0046] 本发明技术方案的对策实施：
[0047] 实施一：样品称量误差大
[0048] 小组成员针对样品称量误差大进行分析：天平四周10cm范围内不允许放置任何物体。
[0049] 实施二：光谱漂移大
[0050] 针对光谱漂移大，小组成员对光谱仪运行记录进行检查，未发现真空度异常上升，探测气体流量一直在0.9-1.0L/M之间未见异常，气体压力一直在750±5MPa,也未见异常，其它各项参数也都在合理范围内，未能找到原因。小组负责仪器维修的刘嘉康请教了光谱仪生产厂家安装工程师后，认为阳极丝及窗口膜极有可能被污染，针对这一情况，小组进行了如下分析：
[0051]
[0052] 最后小组成员综合考虑各方面因素后决定清洗阳极丝和更换窗口膜。光谱仪维修完成后一个星期，我们对每个月1号进行漂移校正后石灰石管理样(CaO：52.10％)测量数据进行统计，数据见下表：
[0053] 光谱漂移大对策实施效果验证表
[0054]时间 2月1日 3月1日 4月1日 5月1日 6月1日 7月1日
漂移后CaO值％ 52.12 52.20 52.14 52.04 52.08 52.13
偏差％ 0.02 0.10 0.04 -0.06 -0.02 0.03
漂移后CaO值％ 52.12 52.20 52.14 52.04 52.08 52.13
偏差％ 0.02 0.10 0.04 -0.06 -0.02 0.03
[0055] 由上表可见，石灰石管理样漂移后CaO值都在52.10±0.2％范围内，最大偏差绝对值由0.66％降到0.1％，偏差绝对值平均由0.33％降到0.05％，说明我们的措施是有效的。
[0056] 实施三：试样搅拌不均匀
[0057] 针对样品搅拌不均匀，小组成员到分析组和物理组取经，发现分析组是将样品放在留样瓶内搅拌，物理组是机械搅拌，机械搅拌的主搅拌器是一个桶状容器。小组成员进行分析发现二者的试样都能够360度转动，而我们搅拌样品只是在盘子中搅拌，边缘的样品很可能没有得到充分搅拌，我们决定更换搅拌方法。进一步分析，分析组样品较少，物理组样品较多，我们的样品量介于二者之间，综合考虑，我们决定采取将试样装到干净的试剂瓶中搅拌的方法。
[0058] 更换后我们对搅拌效果进行验证，分别取47.8％、49.2％、51.5％、52.8％四个石灰石样品，徐静按新搅拌样品方法将样品搅拌至认为均匀，进行5次制样分析，结果如下：
[0059] 试样搅拌不均匀对策实施效果验证表
[0060]
[0061] 如上表可见，5次测量最大值和最小值之差为0.12％，在0.2％范围内，说明这个搅拌方法能够将样品搅拌均匀。
[0062] 本发明技术方案的效果检查：对本次活动的石灰石CaO对比合格率进行统计：
[0063] 活动期间石灰石CaO平均对比合格率
[0064]
[0065] 从上表可以看到，石灰石CaO对比合格率平均达到了92.3％，高于预定目标值90％，说明石灰石CaO对比合格率提高了，活动开展取得了很好的效果。石灰石CaO对比合格率由88.0％提高到了92.3％，长了4.3个百分点，本次活动取得了良好的效果。
[0066] 本发明技术方案的经济效益：提高了石灰石CaO对比合格率，进一步保证原材料检验准确性和稳定性。2013年12月到2014年2月石灰石CaO对比合格率平均达到94.5％，远远得超过了目标值90％：
[0067] 2012年12月到2014年2月石灰石CaO对比合格率
[0068]
[0069] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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