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一种端子连接带注塑模具

阅读：315发布：2024-02-18

专利汇可以提供一种端子连接带注塑模具专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及注塑设备的技术领域，特别是涉及一种端子连接带注塑模具；其对注入材料进行保温，降低材料的的冷却速度，减少温度对注塑件的影响，对第一模具和第二模具内进行保压，在材料冷却收缩过程中可对其进行填充，提高注塑件的的生产质量，材料注入后对模具进行冷却，提高注塑件的冷却速度，降低注塑件在冷却过程中出现卷曲等现象，增加脱模装置，提高脱模的便捷度，减少了无法脱模的现象；包括第一模具、第二模具和注塑平台，还包括电机、第一气缸、保压杆和电热管，电机设置于固定板顶端，固定板中部设置有连接孔，还包括液氮罐，注塑平台底端设置有放置腔，还包括第二气缸和推板。，下面是一种端子连接带注塑模具专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种端子连接带注塑模具，包括第一模具(1)、第二模具(2)和注塑平台，所述第一模具(1)设置于注塑平台上，第二模具(2)设置于第一模具(1)的上侧，注塑平台左端和右端分别设置有第一支架(3)和第二支架，第一支架(3)顶端和第二支架顶端设置有固定板(4)，第二模具(2)顶端设置有加料管(5)，加料管(5)内设置有料腔，料腔左端设置进料管，料腔底端设置有注塑管，注塑管底端与第二模具(2)顶端连通；其特征在于，还包括第一气缸(6)、第二气缸(7)、保压杆(8)和电热管，所述第一气缸(6)设置于固定板(4)顶端，固定板(4)中部设置有连接孔，第二气缸(7)位于连接孔内，第一气缸(6)输出端与连接板(9)顶端连接，连接板(9)底端左侧和底端右侧分别设置有第一连接杆(10)和第二连接杆，第一连接杆(10)底端和第二连接杆底端分别与加料管(5)顶端左侧和顶端右侧连接，第二气缸(7)的输出端与保压杆(8)顶端连接，保压杆(8)设置于料腔内，保压杆(8)内设置有加热腔，所述电热管设置于加热腔内，所述电热管与市电连接；还包括水箱(11)，注塑平台底端设置有放置腔，所述水箱(11)设置于放置腔底端，水箱(11)右端和顶端右侧分别设置有第一压力泵(12)和第二压力泵，所述第一模具(1)外侧壁设置有环形冷却腔(13)，环形冷却腔(13)底端与注塑平台顶端连接，环形冷却腔(13)底端右侧和底端左侧分别设置有第一连通管(14)和第二连通管，所述第一连通管(14)输入端和第二连通管输出端分别与第一压力泵(12)输出端和第二压力泵输入端连通，第一连通管(14)输出端和第二连通管输入端分别与环形冷却腔(13)内部底端右侧和底端左侧连通，水箱(11)左端上侧和左端下侧分别设置有进水管和出水管，所述进水管输出端和出水管输入端分别与水箱(11)左端上侧和左端下侧连通；还包括第三气缸(15)和推板(16)，所述第三气缸(15)设置于放置腔内，第三气缸(15)输出端与推板(16)底端连接，第二模具(2)底端横向设置有多组安装槽组，所述多组安装槽组底端均与第一模具(1)内部底端连通，多组安装槽组内均设置有推杆(17)，推杆(17)底端与推板(16)顶端连接，推杆(17)顶端设置有密封片(18)，多组安装槽组左端和右端均设置有左滑道和右滑道，所述左滑道和右滑道内均设置有左滑块和右滑块(19)，所述左滑块右端和右滑块(19)左端分别与推杆(17)左端和推杆(17)右端连接，左滑道和右滑道内均设置有左弹簧和右弹簧(20)，所述左弹簧和右弹簧(20)顶端分别与左滑道顶端和右滑道顶端连接，左弹簧底端和右弹簧(20)底端分别与左滑块顶端和右滑块(19)顶端连接。
2.如权利要求1所述的一种端子连接带注塑模具，其特征在于，还包括第三连通管(21)、连通软管(22)、料仓(23)和泵(24)，所述料仓(23)设置于固定板(4)顶端，料仓(23)输出端与第三连通管(21)输入端连通，第三连通管(21)输出端与泵(24)的输入端连通，泵(24)输出端与连通软管(22)输入端连通，连通软管(22)的输出端与进料管输入端连通。
3.如权利要求2所述的一种端子连接带注塑模具，其特征在于，加料管(5)外侧壁上设置有保温层(25)，所述保温层(25)内侧壁与加料管(5)外侧壁连接。
4.如权利要求3所述的一种端子连接带注塑模具，其特征在于，所述保压杆(8)外侧壁上纵向设置有螺纹结构。
5.如权利要求4所述的一种端子连接带注塑模具，其特征在于，第二模具(2)顶端设置有出气孔(26)。
6.如权利要求5所述的一种端子连接带注塑模具，其特征在于，还包括控制器，所述控制器设置于放置腔右端。
7.如权利要求6所述的一种端子连接带注塑模具，其特征在于，第一支架(3)右端和第二支架左端分别设置有第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽和第二限位槽内分别设置有第一限位块(27)和第二限位块，所述第一限位块(27)右端和第二限位块左端分别与第一限位杆左端和第二限位杆右端连接，第一限位杆右端和第二限位杆左端分别与加料管(5)左端和右端连接。
8.如权利要求7所述的一种端子连接带注塑模具，其特征在于，放置腔底端设置有第一支腿(28)和第二支腿。

说明书全文

一种端子连接带注塑模具

技术领域

[0001] 本实用新型涉及注塑设备的技术领域，特别是涉及一种端子连接带注塑模具。

背景技术

[0002] 众所周知，端子连接带注塑模具是一种用于端子连接带生产加工过程中，进行注塑生产时所使用的设备，其可生产加工外形较为复杂的产品，生产加工尺寸较为准确，其在注塑生产领域具有广泛的使用；现有的端子连接带注塑模具包括第一模具、第二模具和注塑平台，所述第一模具设置于注塑平台上，第二模具设置于第一模具的上侧，注塑平台左端和右端分别设置有第一支架和第二支架，第一支架顶端和第二支架顶端设置有固定板，第二模具顶端设置有加料管，加料管内设置有料腔，料腔左端设置进料管，料腔底端设置有注塑管，注塑管底端与第二模具顶端连通；这种端子连接带注塑模具在使用时将材料注入至料腔内，第二模具和料腔向下移动直至与第一模具接触后，料腔内的材料自注塑管输送至第二模具中进行注塑；这种端子连接带注塑模具使用中发现，料腔内的材料温度下降较快，冷却速度较高，影响后期的注塑生产，同时在注塑过程中未对第一模具和第二模具进行保压，在冷却过程中，注塑件易出现收缩或者边角进行卷曲的现象，对注塑件的质量造成影响；材料注入后，注塑件的冷却速度较慢，注塑件在冷却过程中易出现收缩现象，冷却速度过慢会导致注塑件的质量下降；注塑完成后脱模较为困难，存在无法脱模的现象。实用新型内容

[0003] 为解决上述技术问题，本实用新型提供一种对注入材料进行保温，降低材料的的冷却速度，减少温度对注塑件的影响，对第一模具和第二模具内进行保压，在材料冷却收缩过程中可对其进行填充，提高注塑件的的生产质量；材料注入后对模具进行冷却，提高注塑件的冷却速度，降低注塑件在冷却过程中出现卷曲等现象；增加脱模装置，提高脱模的便捷度，减少了无法脱模的现象的端子连接带注塑模具。

[0004] 本实用新型的一种端子连接带注塑模具，包括第一模具、第二模具和注塑平台，所述第一模具设置于注塑平台上，第二模具设置于第一模具的上侧，注塑平台左端和右端分别设置有第一支架和第二支架，第一支架顶端和第二支架顶端设置有固定板，第二模具顶端设置有加料管，加料管内设置有料腔，料腔左端设置进料管，料腔底端设置有注塑管，注塑管底端与第二模具顶端连通；还包括电机、第一气缸、保压杆和电热管，所述电机设置于固定板顶端，固定板中部设置有连接孔，第一气缸位于连接孔内，电机输出端与第一气缸顶端连接，第一气缸的输出端与连接杆顶端连接，连接杆底端与保压杆顶端连接，保压杆设置于料腔内，保压杆内设置有加热腔，所述电热管设置于加热腔内，所述电热管与市电连接；还包括水箱，注塑平台底端设置有放置腔，所述水箱设置于放置腔底端，水箱右端和顶端右侧分别设置有第一压力泵和第二压力泵，所述第一模具外侧壁设置有环形冷却腔，环形冷却腔底端与注塑平台顶端连接，环形冷却腔底端右侧和底端左侧分别设置有第一连通管和第二连通管，所述第一连通管输入端和第二连通管输出端分别与第一压力泵输出端和第二压力泵输入端连通，第一连通管输出端和第二连通管输入端分别与环形冷却腔内部底端右侧和底端左侧连通，水箱左端上侧和左端下侧分别设置有进水管和出水管，所述进水管输出端和出水管输入端分别与水箱左端上侧和左端下侧连通；还包括第二气缸和推板，所述第二气缸设置于放置腔内，第二气缸输出端与推板底端连接，第二模具底端横向设置有多组安装槽组，所述多组安装槽组底端均与第一模具内部底端连通，多组安装槽组内均设置有推杆，推杆底端与推板顶端连接，顶杆顶端设置有密封片，多组安装槽组左端和右端均设置有左滑道和右滑道，所述左滑道和右滑道内均设置有左滑块和右滑块，所述左滑块右端和右滑块左端分别与推杆左端和推杆右端连接，左滑道和右滑道内均设置有左弹簧和右弹簧，所述左弹簧和右弹簧顶端分别与左滑道顶端和右滑道顶端连接，左弹簧底端和右弹簧底端分别与左滑块顶端和右滑块顶端连接。

[0005] 本实用新型的一种端子连接带注塑模具，还包括第三连通管、连通软管、料仓和泵，所述料仓设置于固定板顶端，料仓输出端与第三连通管输入端连通，第三连通管输出端与泵的输入端连通，泵输出端与连通软管输入端连通，连通软管的输出端与进料管输入端连通。

[0006] 本实用新型的一种端子连接带注塑模具，加料管外侧壁上设置有保温层，所述保温层内侧壁与加料管外侧壁连接。

[0007] 本实用新型的一种端子连接带注塑模具，所述保压杆外侧壁上纵向设置有螺纹结构。

[0008] 本实用新型的一种端子连接带注塑模具，第二模具顶端设置有出气孔。

[0009] 本实用新型的一种端子连接带注塑模具，还包括控制器，所述控制器设置于放置腔右端。

[0010] 本实用新型的一种端子连接带注塑模具，第一支架右端和第二支架左端分别设置有第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽和第二限位槽内分别设置有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块右端和第二限位块左端分别与第一限位杆左端和第二限位杆右端连接，第一限位杆右端和第二限位杆左端分别与加料管左端和右端连接。

[0011] 本实用新型的一种端子连接带注塑模具，放置腔底端设置有第一支腿和第二支腿。

[0012] 与现有技术相比本实用新型的有益效果为：第一气缸带动连接板进行上下方向的移动，第一连接杆和第二连接杆随之进行上下方向的移动，加料管随之进行上下方向的移动，第一模具随之进行上下方向的移动，同时第二气缸带动保压杆进行上下方向的移动，在实现第二模具移动的同时实现了保压杆的上下方向的移动，保压杆向下移动可对第一模具和第二模具中进行保压，并在注塑件冷却收缩时，继续对第二模具内注射材料，以提高产品的质量；环形冷却腔可对第一模具进行冷却，水箱内的水在第一压力泵的作用下自第一连通管输入至环形冷却腔内，并在第二压力泵的作用下自第二连通管输出至水箱内，提高冷却速度，提高产品质量；第三气缸可带动推板向上移动，多组推杆随之向上移动，在冷却结束后，多组推杆向上移动时，可将注塑产品自第一模具内推出，降低了脱模难度，提高了装置的使用可靠性，左弹簧和右弹簧分别可对左滑块和右滑块进行支撑。附图说明

[0013] 图1是本实用新型的结构示意图；

[0014] 图2是本实用新型中A部放大图；

[0015] 图3是本实用新型中B部放大图；

[0016] 附图中标记：1、第一模具；2、第二模具；3、第一支架；4、固定板；5、加料管；6、第一气缸；7、第二气缸；8、保压杆；9、连接板；10、第一连接杆；11、水箱；12、第一压力泵；13、环形冷却腔；14、第一连通管；15、第三气缸；16、推板；17、推杆；18、密封片；19、右滑块；20、右弹簧；21、第三连通管；22、连通软管；23、料仓；24、泵；25、保温层；26、出气孔；27、第一限位块；28、支腿。

具体实施方式

[0017] 下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

[0018] 如图1至图3所示，本实用新型的一种端子连接带注塑模具，包括第一模具1、第二模具2和注塑平台，第一模具1设置于注塑平台上，第二模具2设置于第一模具1的上侧，注塑平台左端和右端分别设置有第一支架3和第二支架，第一支架3顶端和第二支架顶端设置有固定板4，第二模具2顶端设置有加料管5，加料管5内设置有料腔，料腔左端设置进料管，料腔底端设置有注塑管，注塑管底端与第二模具2顶端连通；还包括第一气缸6、第二气缸7、保压杆8和电热管，第一气缸6设置于固定板4顶端，固定板4中部设置有连接孔，第二气缸7位于连接孔内，第一气缸6输出端与连接板9顶端连接，连接板9底端左侧和底端右侧分别设置有第一连接杆10和第二连接杆，第一连接杆10底端和第二连接杆底端分别与加料管5顶端左侧和顶端右侧连接，第二气缸7的输出端与保压杆8顶端连接，保压杆8设置于料腔内，保压杆8内设置有加热腔，电热管设置于加热腔内，电热管与市电连接；还包括水箱11，注塑平台底端设置有放置腔，水箱11设置于放置腔底端，水箱11右端和顶端右侧分别设置有第一压力泵12和第二压力泵，第一模具1外侧壁设置有环形冷却腔13，环形冷却腔13底端与注塑平台顶端连接，环形冷却腔13底端右侧和底端左侧分别设置有第一连通管14和第二连通管，第一连通管14输入端和第二连通管输出端分别与第一压力泵12输出端和第二压力泵输入端连通，第一连通管14输出端和第二连通管输入端分别与环形冷却腔13内部底端右侧和底端左侧连通，水箱11左端上侧和左端下侧分别设置有进水管和出水管，进水管输出端和出水管输入端分别与水箱11左端上侧和左端下侧连通；还包括第三气缸15和推板16，第三气缸15设置于放置腔内，第三气缸15输出端与推板16底端连接，第二模具2底端横向设置有多组安装槽组，多组安装槽组底端均与第一模具1内部底端连通，多组安装槽组内均设置有推杆17，推杆17底端与推板16顶端连接，推杆17顶端设置有密封片18，多组安装槽组左端和右端均设置有左滑道和右滑道，左滑道和右滑道内均设置有左滑块和右滑块19，左滑块右端和右滑块19左端分别与推杆17左端和推杆17右端连接，左滑道和右滑道内均设置有左弹簧和右弹簧20，左弹簧和右弹簧20顶端分别与左滑道顶端和右滑道顶端连接，左弹簧底端和右弹簧20底端分别与左滑块顶端和右滑块19顶端连接；第一气缸带动连接板进行上下方向的移动，第一连接杆和第二连接杆随之进行上下方向的移动，加料管随之进行上下方向的移动，第一模具随之进行上下方向的移动，同时第二气缸带动保压杆进行上下方向的移动，在实现第二模具移动的同时实现了保压杆的上下方向的移动，保压杆向下移动可对第一模具和第二模具中进行保压，并在注塑件冷却收缩时，继续对第二模具内注射材料，以提高产品的质量；环形冷却腔可对第一模具进行冷却，水箱内的水在第一压力泵的作用下自第一连通管输入至环形冷却腔内，并在第二压力泵的作用下自第二连通管输入至水箱内，提高冷却速度，提高产品质量；第三气缸可带动推板向上移动，多组推杆随之向上移动，在冷却结束后，多组推杆向上移动时，可将注塑产品自第一模具内推出，降低了脱模难度，提高了装置的使用可靠性，左弹簧和右弹簧分别可对左滑块和右滑块进行支撑。

[0019] 本实用新型的一种端子连接带注塑模具，还包括第三连通管21、连通软管22、料仓23和泵24，料仓23设置于固定板4顶端，料仓23输出端与第三连通管21输入端连通，第三连通管21输出端与泵24的输入端连通，泵24输出端与连通软管22输入端连通，连通软管22的输出端与进料管输入端连通；料仓内材料依次经过第三连通管、泵、连通软管和进料管传输至加料管内。

[0020] 本实用新型的一种端子连接带注塑模具，加料管5外侧壁上设置有保温层25，保温层25内侧壁与加料管5外侧壁连接；保温层可对加料管内进行保温，降低加料管内的材料温度降低的速度。

[0021] 本实用新型的一种端子连接带注塑模具，保压杆8外侧壁上纵向设置有螺纹结构；螺纹结构的设置可降低材料与保压杆之间的阻力。

[0022] 本实用新型的一种端子连接带注塑模具，第二模具2顶端设置有出气孔26；材料中的气体可自出气孔排出，减少其在第二模具中的存在量，降低气体对产品质量的影响。

[0023] 本实用新型的一种端子连接带注塑模具，还包括控制器，控制器设置于放置腔右端；控制器可控制装置的开启或者关闭。

[0024] 本实用新型的一种端子连接带注塑模具，第一支架3右端和第二支架左端分别设置有第一限位槽和第二限位槽，第一限位槽和第二限位槽内分别设置有第一限位块27和第二限位块，第一限位块27右端和第二限位块左端分别与第一限位杆左端和第二限位杆右端连接，第一限位杆右端和第二限位杆左端分别与加料管5左端和右端连接；第一限位块和第二限位块可对第一限位杆和第二限位杆进行限位，以此对加料管进行限位，减少在移动过程中装置的晃动，提高其稳定性。

[0025] 本实用新型的一种端子连接带注塑模具，放置腔底端设置有第一支腿28和第二支腿；第一支腿和第二支腿对装置起到支撑作用。

[0026] 本实用新型的一种端子连接带注塑模具，其在使用时，第一气缸带动连接板向下移动，第一连接杆和第二连接杆随之向下移动，加料管随之向下移动，第二模具随之向下移动，第一模具与第二模具接触并产生挤压作用后，第二气缸带动保压杆向下移动，从而使材料传输至第二模具和第一模具中，在材料充满后，环形冷却腔可对第一模具进行冷却，水箱内的水在第一压力泵的作用下自第一连通管输入至环形冷却腔内，并在第二压力泵的作用下自第二连通管输出至水箱内，提高冷却速度，提高产品质量，冷却过程中对第一模具和第二模具内进行保压，直至冷却结束，注塑产品注塑完成后，第三气缸带动推板向上移动，多组推杆随之向上移动，将注塑产品脱出第一模具外。

[0027] 本实用新型的一种端子连接带注塑模具，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；并且其气缸和泵均自带控制模块和电线，插电即可使用，未改变其内部结构。

[0028] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

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