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一种自动测量塑料断裂伸长率的装置及方法

阅读：946发布：2020-05-12

专利汇可以提供一种自动测量塑料断裂伸长率的装置及方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种自动测量塑料断裂伸长率的装置，其特征在于：包括有夹具组件，该夹具组件有一个固定夹持端和一个可移动夹持端；检测探头，可与塑料拉伸标准样条上的涂料发生电磁感应，包括有第一检测探头和第二检测探头，检测探头与对应标线的初始位置相平齐；检测电路，用于记录在拉伸测试过程中所述检测探头采集到的对应标线所产生的感应信号，同时，记录所述塑料拉伸标准样条从拉伸初始时刻到发生断裂时刻的总时间。本发明的优点在于：全程进行计算机自动检测、分析和计算，效率高，节约成本；克服因部分塑料后期断裂口位置材料的缺失而导致无法拼接缺口的问题；避免人为判断和测量导致的误差。，下面是一种自动测量塑料断裂伸长率的装置及方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种自动测量塑料断裂伸长率的装置，其特征在于：所述装置包括有
夹具组件(1)，用于夹持待测量的塑料拉伸标准样条(2)的两端，该夹具组件(1)包括有一个固定夹持端(11)和一个可移动夹持端(12)，其中，塑料拉伸标准样条(2)上涂覆有通电后可产生电磁效应的涂料，所述涂料为两条初始间隔距离为L设置的第一标线(3)和第二标线(4)；
检测探头，可与塑料拉伸标准样条(2)上的涂料发生电磁感应，所述检测探头包括有固定设置于所述夹具组件(1)同一侧的第一检测探头(5)和第二检测探头(6)，所述第一检测探头(5)与所述第一标线(3)的初始位置相平齐，所述第二检测探头(6)和所述第二标线(4)的初始位置相平齐；
检测电路，用于记录在拉伸测试过程中所述检测探头采集到的对应标线所产生的感应信号，同时，记录所述塑料拉伸标准样条(2)从拉伸初始时刻到发生断裂时刻的总时间。
2.根据权利要求1所述的自动测量塑料断裂伸长率的装置，其特征在于：所述第一检测探头(5)和第二检测探头(6)内分别设置有电磁感应线圈。
3.根据权利要求1所述的自动测量塑料断裂伸长率的装置，其特征在于：所述的第一标线(3)和第二标线(4)分别为导电漆，相应地，所述的第一检测探头(5)和第二检测探头(6)均为电涡流传感器。
4.根据权利要求3所述的自动测量塑料断裂伸长率的装置，其特征在于：所述导电漆为导电高分子材料。
5.根据权利要求4所述的自动测量塑料断裂伸长率的装置，其特征在于：所述导电高分子材料为聚苯胺或者聚吡咯或者聚噻吩。
6.根据权利要求1所述的自动测量塑料断裂伸长率的装置，其特征在于：所述的第一标线(3)和第二标线(4)分别为磁性漆，相应地，所述的第一检测探头(5)和第二检测探头(6)均为磁通传感器。
7.根据权利要求6所述的自动测量塑料断裂伸长率的装置，其特征在于：所述磁性漆为四氧化三铁。
8.根据权利要求1所述的自动测量塑料断裂伸长率的装置，其特征在于：所述第一标线(3)和第二标线(4)分别连续均匀分布，并且，所述第一标线(3)和第二标线(4)的宽度范围为1～2mm。
9.根据权利要求1所述的自动测量塑料断裂伸长率的装置，其特征在于：所述第一标线(3)和第二标线(4)分别连续均匀分布，并且，所述第一标线(3)和第二标线(4)的厚度范围为200～1000um。
10.根据权利要求(1)所述的自动测量塑料断裂伸长率的装置，其特征在于：所述第一标线(3)和第二标线(4)分别标记于所述塑料拉伸标准样条(2)的中间平行部分，并且，所述第一标线(3)和第二标线(4)的初始间隔距离。
11.根据权利要求1所述的自动测量塑料断裂伸长率的装置，其特征在于：所述第一检测探头(5)位于所述第一标线(3)的法线方向上且正对准该第一标线(3)的宽度中央位置，并且，所述第一检测探头(5)距离所述第一标线(3)的间距为1～2mm。
12.根据权利要求1所述的自动测量塑料断裂伸长率的装置，其特征在于：所述第二检测探头(6)位于所述第二标线(4)的法线方向上且正对准该第二标线(4)的宽度中央位置，并且，所述第二检测探头(6)距离所述第二标线(4)的间距为1～2mm。
13.根据权利要求1所述的自动测量塑料断裂伸长率的装置，其特征在于：所述夹具组件(1)的固定夹持端(11)和可移动夹持端(12)分别设置有可调节松紧的夹紧丝杠(13)。
14.根据权利要求1所述的自动测量塑料断裂伸长率的装置，其特征在于：所述检测电路包括有
高频电流振荡器，作用于所述塑料拉伸标准样条(2)的第一标线(3)和第二标线(4)上，并可产生高频变化的磁场；
信号处理电路，将所述检测探头检测到的振荡电压信号经检波滤波处理；
信号放大电路，将所述振荡电压信号进行信号放大处理；
线性校正及变送电路，将放大后的所述振荡电压信号进行线性补偿，并转换为电流信号，该电流信号反馈至主控计算机；
计时电路，记录所述塑料拉伸标准样条(2)从拉伸初始时刻到发生断裂时刻的总时间；
供电电路，分别为所述高频电流振荡器和计时电路提供电源，该供电电路由所述主控计算机直接控制启动和关闭。
15.一种采用如权利要求1所述装置实现自动测量塑料断裂伸长率的方法，其特征在于，设定靠近夹具组件的可移动夹持端(12)为第一标线(3)，靠近夹具组件的固定夹持端(11)为第二标线(4)，所述第一检测探头(5)对应检测第一标线(3)的感应信号，所述第二检测探头(6)对应检测第二标线(4)的感应信号；所述的方法包括有如下步骤：
(1)、将塑料拉伸标准样条(2)的一端夹紧于夹具组件的可移动夹持端(12)上，该塑料拉伸标准样条(2)的另一端与夹具组件的固定夹持端(11)松开；
(2)、所述可移动夹持端(12)以恒定的拉伸速度V沿直线运动，所述的第一检测探头(5)和第二检测探头(6)采集电磁感应信号，主控计算机记录两条电磁感应信号随时间T变化的曲线，设定该曲线分别为第一检测探头(5)所测得的对照曲线A1和第二检测探头(6)所测得的对照曲线A2；
(3)、将两条以电磁感应信号随时间T变化的对照曲线A1、A2转化为两条电磁感应信号随拉伸距离S变化的曲线B1、B2，其中，拉伸距离S＝拉伸速度V时间T；
(4)、所述夹具组件回归原位，将塑料拉伸标准样条(2)的两端分别夹紧于对应的可移动夹持端(12)和固定夹持端(11)上；
(5)、所述可移动夹持端(12)以恒定的拉伸速度V沿直线运动，所述的第一检测探头(5)和第二检测探头(6)采集电磁感应信号，主控计算机记录两条电磁感应信号随时间T变化的曲线，设定该曲线分别为第一检测探头(5)所测得的实时检测曲线C1和第二检测探头(6)所测得的实时检测曲线C2；
(6)、将所述的实时检测曲线C1、C2通过步骤(3)中获得的曲线B1、B2转化为以拉伸距离S随时间T变化的曲线D1、D2；
(7)、对所述的曲线D1一次求导，得到求导后的曲线E1，记录曲线E1中连续部分最后一点所对应的时间t，该时间t即为塑料拉伸标准样条(2)的断裂时间点；
(8)、将时间t代入曲线D1、D2中，求得曲线D1、D2在对应时间t时刻的最大拉伸距离S1、S2；
(9)、求得塑料拉伸标准样条(2)的最终断裂伸长率e为：其中，L为所述第一标线(3)和第二标线(4)的初始间隔距离。
16.根据权利要求15所述的自动测量塑料断裂伸长率的方法，其特征在于：所述拉伸速度V为2mm/min～100mm/min。

说明书全文

一种自动测量塑料断裂伸长率的装置及方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种塑料断裂伸长率的测试装置及其测试方法。

背景技术

[0002] 塑料的断裂伸长率是材料韧性的一个表征参数，可初步判断一种材料是脆性还是韧性，从而应用在不同要求的零部件中。

[0003] 塑料的断裂伸长率具体是指试样在拉断时的位移值与原长的比值，通常以百分比表示(％)。在国标GBT 1040.1-2006的塑料拉伸测试中，塑料的断裂伸长率是指塑料标准拉伸后，有效标线部分拉断时的长度增加量与初始有效标线部分长度的百分。比如，在哑铃型的拉伸测试样条中，取样条中间部分相距50mm做两条标线，测量拉伸后两条标线的距离，计算距离增长的百分比即为断裂伸长率。

[0004] 现有对塑料断裂伸长率的测试主要通过手动测试的方法实现，即采用将塑料拉伸后断裂的两部分拼接在一起，然后手动测量拉伸后的长度，最终拉伸后的增加长度与原始长度的百分比即为断裂伸长率。但是，目前这种手动测量塑料断裂伸长率的方法存在如下缺点：

[0005] 1、测试过程为纯人工测量，测试效率低。

[0006] 2、对于纤维增强类塑料来说，因为材质偏脆，断口处可能会发生材料的飞溅和损失，致使缺口拼接无法完成。

[0007] 3、测试过程依赖人为的经验判断，测量结果稳定性难以保证，再加上受到测量工具的测量精度影响，使得最终的测量结果准确性较差。

[0008] 综上，针对现有测量中存在的现状和问题，还有待于作出进一步的改进。

发明内容

[0009] 本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种可自动测量塑料断裂伸长率且测量结果准确性高的装置。

[0010] 本发明所要解决的另一个技术问题是提供一种采用上述装置实现自动测量塑料断裂伸长率的方法。

[0011] 本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种自动测量塑料断裂伸长率的装置，其特征在于：所述装置包括有

[0012] 夹具组件，用于夹持待测量的塑料拉伸标准样条的两端，该夹具组件包括有一个固定夹持端和一个可移动夹持端，其中，塑料拉伸标准样条上涂覆有通电后可产生电磁效应的涂料，所述涂料为两条初始间隔距离为L设置的第一标线和第二标线；

[0013] 检测探头，可与塑料拉伸标准样条上的涂料发生电磁感应，所述检测探头包括有固定设置于所述夹具组件同一侧的第一检测探头和第二检测探头，所述第一检测探头与所述第一标线的初始位置相平齐，所述第二检测探头和所述第二标线的初始位置相平齐；

[0014] 检测电路，用于记录在拉伸测试过程中所述检测探头采集到的对应标线所产生的感应信号，同时，记录所述塑料拉伸标准样条从拉伸初始时刻到发生断裂时刻的总时间。

[0015] 作为优选，所述第一检测探头和第二检测探头内分别设置有电磁感应线圈。

[0016] 作为优选，所述的第一标线和第二标线分别为导电漆，相应地，所述的第一检测探头和第二检测探头均为电涡流传感器。

[0017] 作为进一步优选，所述导电漆优选地可以为导电高分子材料。

[0018] 作为进一步优选，所述导电高分子材料可以为聚苯胺或者聚吡咯或者聚噻吩。

[0019] 作为另一优选，所述的第一标线和第二标线分别为磁性漆，相应地，所述的第一检测探头和第二检测探头均为磁通传感器。

[0020] 作为优选，所述磁性漆可以为四氧化三铁。

[0021] 为了提高检测精度，保证信号采集的连续性，作为优选，所述第一标线和第二标线分别连续均匀分布，并且，所述第一标线和第二标线的宽度范围为1～2mm。

[0022] 为了进一步提高检测的可靠性，作为优选，所述第一标线和第二标线分别连续均匀分布，并且，所述第一标线和第二标线的厚度范围为200～1000um。

[0023] 考虑到拉伸后断裂发生的有效部位集中在中部，作为优选，所述第一标线和第二标线分别标记于所述塑料拉伸标准样条的中间平行部分，并且，所述第一标线和第二标线的初始间隔距离40cm

[0024] 作为优选，所述第一检测探头位于所述第一标线的法线方向上且正对准该第一标线的宽度中央位置，并且，所述第一检测探头距离所述第一标线的间距为1～2mm。

[0025] 作为优选，所述第二检测探头位于所述第二标线的法线方向上且正对准该第二标线的宽度中央位置，并且，所述第二检测探头距离所述第二标线的间距为1～2mm。

[0026] 为了方便操作，作为优选，所述夹具组件的固定夹持端和可移动夹持端分别设置有可调节松紧的夹紧丝杠。

[0027] 所述检测电路可以采用现有的各种电路实现，作为优选，该检测电流可以简单地包括有以下各部分功能模块

[0028] 高频电流振荡器，作用于所述塑料拉伸标准样条的第一标线和第二标线上，并可产生高频变化的磁场；

[0029] 信号处理电路，将所述检测探头检测到的振荡电压信号经检波滤波处理；

[0030] 信号放大电路，将所述振荡电压信号进行信号放大处理；

[0031] 线性校正及变送电路，将放大后的所述振荡电压信号进行线性补偿，并转换为电流信号，该电流信号反馈至主控计算机；

[0032] 计时电路，记录所述塑料拉伸标准样条从拉伸初始时刻到发生断裂时刻的总时间；

[0033] 供电电路，分别为所述高频电流振荡器和计时电路提供电源，该供电电路由所述主控计算机直接控制启动和关闭。

[0034] 本发明解决上述另一个技术问题所采用的技术方案为：一种实现自动测量塑料断裂伸长率的方法，其特征在于，设定靠近夹具组件的可移动夹持端为第一标线，靠近夹具组件的固定夹持端为第二标线，所述第一检测探头对应检测第一标线的感应信号，所述第二检测探头对应检测第二标线的感应信号；所述的方法包括有如下步骤：

[0035] (1)、将塑料拉伸标准样条的一端夹紧于夹具组件的可移动夹持端上，该塑料拉伸标准样条的另一端与夹具组件的固定夹持端松开；

[0036] (2)、所述可移动夹持端以恒定的拉伸速度V沿直线运动，所述的第一检测探头和第二检测探头采集电磁感应信号，主控计算机记录两条电磁感应信号随时间T变化的曲线，设定该曲线分别为第一检测探头所测得的对照曲线A1和第二检测探头所测得的对照曲线A2；

[0037] (3)、将两条以电磁感应信号随时间T变化的对照曲线A1、A2转化为两条电磁感应信号随拉伸距离S变化的曲线B1、B2，其中，拉伸距离S＝拉伸速度V×时间T；

[0038] (4)、所述夹具组件回归原位，将塑料拉伸标准样条的两端分别夹紧于对应的可移动夹持端和固定夹持端上；

[0039] (5)、所述可移动夹持端以恒定的拉伸速度V沿直线运动，所述的第一检测探头和第二检测探头采集电磁感应信号，主控计算机记录两条电磁感应信号随时间T变化的曲线，设定该曲线分别为第一检测探头所测得的实时检测曲线C1和第二检测探头所测得的实时检测曲线C2；

[0040] (6)、将所述的实时检测曲线C1、C2通过步骤(3)中获得的曲线B1、B2转化为以拉伸距离S随时间T变化的曲线D1、D2；

[0041] (7)、对所述的曲线D1一次求导，得到求导后的曲线E1，记录曲线E1中连续部分最后一点所对应的时间t，该时间t即为塑料拉伸标准样条的断裂时间点；

[0042] (8)、将时间t代入曲线D1、D2中，求得曲线D1、D2在对应时间t时刻的最大拉伸距离S1、S2；

[0043] (9)、求得塑料拉伸标准样条的最终断裂伸长率e为：其中，L为所述第一标线和第二标线的初始间隔距离。

[0044] 拉伸速度可以根据具体的待拉伸的塑料材料而确定，作为优选，一般地，所述拉伸速度V以在2mm/min～100mm/min范围内为宜。

[0045] 与现有技术相比，本发明的优点在于：首先，在塑料拉伸过程中全程进行计算机的自动检测、分析和计算，拉伸断裂结束几秒后即可自动得到断裂伸长率的结果，效率高，节约时间和人力成本；其次，在塑料拉伸过程中可以同步收集所有数据，克服了原先人工测试过程中，因部分塑料后期断裂口位置材料的缺失而导致无法拼接缺口的问题；再者，无需人工参与，不受测试人员的经验影响，测量结果的准确度和可重复性更好，避免了人为判断和测量因素导致的误差。附图说明

[0046] 图1为本发明实施例的断裂伸长率测量装置的结构示意图。

[0047] 图2为本发明实施例的检测电路功能模块结构图。

[0048] 图3为本发明实施例的断裂伸长率检测方法的流程图。

具体实施方式

[0049] 以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

[0050] 如图1～3图所示，本实施例公开了一种自动测量塑料断裂伸长率的装置，该装置采用包括有夹具组件1、检测探头和相应的检测电路，其中，夹具组件1用于夹持待测量的塑料拉伸标准样条2的两端，夹具组件1包括有一个固定夹持端11和一个可移动夹持端12，夹具组件1的固定夹持端11和可移动夹持端12分别设置有可调节松紧的夹紧丝杠13，方便夹装。

[0051] 塑料拉伸标准样条2上涂覆有通电后可产生电磁效应的涂料，涂料为两条初始间隔距离为L设置的第一标线3和第二标线4；为了提高检测精度和可靠性，保证信号采集的连续性，同一条标线上的涂料要求连续均匀分布，不出现露底、脱落、破裂等现象，并且，要求第一标线3和第二标线4的宽度范围为1～2mm；第一标线3和第二标线4的厚度范围为200～1000um；

[0052] 在拉伸过程中，主要是材料中间的最窄部分在拉长，但是在最后拉断时，不止中间部分拉长了，两端有部分稍微宽点的部分也有些被拉长了，但是这些非最窄部分拉长的增量不是测试材料拉伸属性的有效部分，因此，考虑到拉伸后断裂发生的有效部位集中在中部，第一标线3和第二标线4分别标记于塑料拉伸标准样条2的中间平行部分(中间窄部)，并且，第一标线3和第二标线4的初始间隔距离。合适的初始间隔距离可以保证拉伸后断裂的位置正好在第一标线3和第二标线4的中间，如果初始间距过小，样条断裂位置容易落在标线以外，无法获得精确的测量值；如果初始间距过大，则容易将非有效拉伸长度算进去，也无法获得准确的测量结果，以L＝50cm为最佳间距。

[0053] 检测探头可与塑料拉伸标准样条2上的涂料发生电磁感应，检测探头包括有固定设置于夹具组件1同一侧的第一检测探头5和第二检测探头6，第一检测探头5和第二检测探头6内分别设置有电磁感应线圈；

[0054] 第一检测探头5与第一标线3的初始位置相平齐，第一检测探头5位于第一标线3的法线方向上且正对准该第一标线3的宽度中央位置，并且，第一检测探头5距离第一标线3的间距为1～2mm；同理，第二检测探头6和第二标线4的初始位置也要相平齐，第二检测探头6位于第二标线4的法线方向上且正对准该第二标线4的宽度中央位置，并且，第二检测探头6距离第二标线4的间距为1～2mm。

[0055] 本实施例的涂料主要采用磁性漆和导电漆，当第一标线3和第二标线4分别涂有导电漆时，相应地，第一检测探头5和第二检测探头6为电涡流传感器，导电漆优选地可以为导电高分子材料，优选地可以为聚苯胺或者聚吡咯或者聚噻吩；当第一标线3和第二标线4涂有磁性漆时，相应地，第一检测探头5和第二检测探头6为磁通传感器，磁性漆优选地可以为四氧化三铁。

[0056] 本实施例设置有检测电路，用于记录在拉伸测试过程中检测探头采集到的对应标线所产生的感应信号，该检测电路可以采用现有的各种电路实现，该检测电流可以简单地包括有以下各部分功能模块：

[0057] 高频电流振荡器，作用于塑料拉伸标准样条2的第一标线3和第二标线4上，并可产生高频变化的磁场；

[0058] 信号处理电路，将检测探头检测到的振荡电压信号经检波滤波处理；

[0059] 信号放大电路，将振荡电压信号进行信号放大处理；

[0060] 线性校正及变送电路，将放大后的振荡电压信号进行线性补偿，并转换为电流信号，该电流信号反馈至主控计算机；

[0061] 计时电路，记录塑料拉伸标准样条2从拉伸初始时刻到发生断裂时刻的总时间；

[0062] 供电电路，分别为高频电流振荡器和计时电路提供电源，该供电电路由主控计算机直接控制启动和关闭。

[0063] 本实施例检测电路的工作原理为：由主控计算机发出开启供电电路的指令，高频电流振荡器能够产生高频振荡电流，从而产生高频变化的磁场，使得涂覆有导电漆(或者磁性漆)的标线产生涡电流(或者发生磁化)，从而产生高频变化的磁场；与此同时，计时电路开始计时；

[0064] 当导电漆(或者磁性漆)与检测探头中感应线圈的距离发生变化时，检测探头中的感应线圈产生随距离变化的振荡电压信号，该电压信号经过信号处理电路的检波滤波处理，然后通过信号放大电路进行电压信号的放大，放大后的电压信号需通过线性校正与变送电路进行线性补偿以减少失真度，并转化为与涡电流(或者磁通密度)存在一定线性关系的电流信号，由主控计算机进行信号的收集和记录。

[0065] 本实施例的检测电路中各功能模块均可通过现有具体线路图实现，在此不再赘述。

[0066] 本实施例还公开了一种实现塑料断裂伸长率自动测量的方法，首先，设定靠近夹具组件1的可移动夹持端12为第一标线3(在以下曲线参数表示中，带有1的标记)，靠近夹具组件1的固定夹持端11为第二标线4(在以下曲线参数表示中，带有2的标记)，第一检测探头5对应检测第一标线3的感应信号，第二检测探头6对应检测第二标线4的感应信号；

[0067] 本实施例的实现塑料断裂伸长率自动测量的方法包括有如下步骤：

[0068] (1)、将塑料拉伸标准样条2的一端夹紧于夹具组件1的可移动夹持端12上，该塑料拉伸标准样条2的另一端与夹具组件1的固定夹持端11松开。

[0069] (2)、可移动夹持端12以恒定的拉伸速度V沿直线运动，第一检测探头5和第二检测探头6采集电磁感应信号，主控计算机记录两条电磁感应信号随时间T变化的曲线，设定该曲线分别为第一检测探头5所测得的对照曲线A1和第二检测探头6所测得的对照曲线A2；其中，采用导电漆涂料得到的是涡电流I对应时间T变化的曲线，而采用磁性漆涂料得到的是磁通密度B对应时间T变化的曲线。

[0070] (3)、将两条以电磁感应信号随时间T变化的对照曲线A1、A2转化为两条电磁感应信号随拉伸距离S变化的曲线B1、B2，其中，拉伸距离S＝拉伸速度V时间T。

[0071] (4)、夹具组件1回归原位，将塑料拉伸标准样条2的两端分别夹紧于对应的可移动夹持端12和固定夹持端11上。

[0072] (5)、可移动夹持端12以恒定的拉伸速度V沿直线运动，第一检测探头5和第二检测探头6采集电磁感应信号，主控计算机记录两条电磁感应信号随时间T变化的曲线，设定该曲线分别为第一检测探头5所测得的实时检测曲线C1和第二检测探头6所测得的实时检测曲线C2；其中，采用导电漆涂料得到的是涡电流I对应时间T变化的曲线，而采用磁性漆涂料得到的是磁通密度B对应时间T变化的曲线。

[0073] (6)、将实时检测曲线C1、C2通过步骤(3)中获得的曲线B1、B2转化为以拉伸距离S随时间T变化的曲线D1、D2。

[0074] (7)、对所述的曲线D1一次求导，得到求导后的曲线E1，记录曲线E1中连续部分最后一点(即曲线E1的断点或断线处)所对应的时间t，该时间t即为塑料拉伸标准样条2的断裂时间点。

[0075] 在塑料标准样条2拉伸的过程，拉伸速度是恒定的，因而标距线移动速度恒定；而在塑料断裂之后，标距线移动速度先急剧增大，短时间后急剧减少并减至零；体现在检测信号对时间一阶求导曲线E1上，即在断裂之时会在曲线E1上发生明显的断点或断线现象；一旦主控计算机检测到出现明显的断点或断线，则发出指令关闭供电电路，从而停止检测探头的检测。

[0076] (8)、将步骤(7)中检测到的时间t代入曲线D1、D2中，求得曲线D1、D2在对应时间t时刻的最大拉伸距离S1、S2。

[0077] (9)、求得塑料拉伸标准样条2的最终断裂伸长率e为：其中，L为第一标线3和第二标线4的初始间隔距离。

[0078] 其中，上述的拉伸速度V可以根据具体的待拉伸的塑料材料而确定，一般地，拉伸速度V以在2mm/min～100mm/min范围内为宜，如可取值2mm/min、5mm/min、10mm/min、20mm/min、50mm/min、100mm/min等。

[0079] 本实施例在塑料拉伸过程中全程进行计算机的自动检测、分析和计算，拉伸断裂结束几秒后即可自动得到断裂伸长率的结果，检测效率高；而且，在塑料拉伸过程中可以同步收集所有数据，可以解决因部分塑料后期断裂口位置材料的缺失而导致无法拼接缺口的问题；全程无需人工参与，避免了人为判断和测量因素导致的误差，测量结果的准确度和可重复性更好。

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